塑性加工後材料力學性能如何變化

① 金屬經塑性變形(冷加工）後的組織與性能的變化情況

你可以抄參考加工（冷作）硬化的解釋
1、組織：晶粒發生滑移，產生位錯，而在切應力作用下，其一部分將沿一定的晶面(孿晶面)產生一定角度的切變產生孿晶;從而使晶粒拉長、破碎和纖維化，內部產生了殘余應力等
2、性能：使金屬的強度和硬度升高，塑性和韌性降低，從而使其相關的機械性能發生改變

② 簡述塑性材料的力學性能

塑性材料的力學性能主要用且切應力來描述，塑性材料的破壞形式是材料中的專切應力操過了極限值，它的判斷屬准則主要是最大切應力准則和畸變能密度准則。

塑性材料是指在常溫、靜載荷下具有塑性的材料。可進行模鍛、沖壓、擠壓等加工或成型。具有較強的抗沖擊、抗振動能力，例如低碳鋼、銅，鋁、塑料，橡膠等。

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塑性材料和脆性材料的比較如下：

1、塑性材料一般為拉壓等強度材料，且其抗拉強度通常比脆性材料的抗拉強度高，故塑性材料一般用來製成受拉桿件；脆性材料的抗壓強度比抗拉強度高，故一般用來製成受壓構件，而且成本較低。

2、塑性材料能產生較大的塑性變形，而脆性材料的變形較小。要使塑性材料破壞需消耗較大的能量，因此這種材料承受沖擊的能力較好；因為材料抵抗沖擊能力的大小決定於它能吸收多大的動能。此外，在結構安裝時，常常要校正構件的不正確尺寸，塑性材料可以產生較大的變形而不破壞；脆性材料則往往會由此引起斷裂。

3、當構件中存在應力集中時，塑性材料對應力集中的敏感性較小。

③ 在材料塑性加工時，應主要考慮的力學性能指標是（） A 屈服極限 B 強...

C,延伸率足夠才可以方便塑性變形，否則很脆，怎麼加工。
要不是單選，那AB也要考慮，屈服極限低了好唄，容易加工，強度極限高了好，否則一加工就破壞了，但是屈服極限低了，一般強度極限也會相應的低。

④ 考試問題簡述脆性材料和塑性材料力學性能的主要區別

塑性材料的抗拉和抗壓強度都很高，拉桿在斷裂前變形明顯，有屈服，頸縮等報警現象，可及時採取措施加以預防. 脆性材料其特點是抗壓強度很高，但抗拉強度很低，脆性材料破壞前毫無預兆，突然斷裂。

⑤ 材料力學性能

材料力學性能對於韌性材料，有彈性和塑性兩個階段。彈性階段的力學性能有：①比例極限。應力與應變保持成正比關系的應力最高限。當應力小於或等於比例極限時，應力與應變滿足胡克定律，即應力與應變成正比。②彈性極限。彈性階段的應力最高限。在彈性階段內，載荷除去後，變形全部消失。這一階段內的變形稱為彈性變形。絕大多數工程材料的比例極限與彈性極限極為接近，因而可近似認為在全部彈性階段內應力和應變均滿足胡克定律。③彈性模量。彈性階段內，法應力與線應變的比例常數（E）。④剪切彈性模量。彈性階段內，剪應力與剪應變的比例常數（G）。⑤泊松比。垂直於載入方向的線應變與沿載入方向線應變之比（ν）。上述3種彈性常數之間滿足G＝E／2（1＋v）。塑性階段的力學性能有：①屈服強度。材料發生屈服時的應力值。又稱屈服極限。屈服時應力不增加但應變會繼續增加。②條件屈服強度。某些無明顯屈服階段的材料，規定產生一定塑性應變數（例如0.2％）時的應力值，作為條件屈服強度。應力超過屈服強度後再卸載，彈性變形將全部消失，但仍殘留部分不可消失的變形，稱為永久變形或塑性變形。③強化與強度極限。應力超過屈服強度後，材料由於塑性變形而產生應變強化，即增加應變需繼續增加應力。這一階段稱為應變強化階段。強化階段的應力最高限，即為強度極限。應力達到強度極限後，試樣會產生局部收縮變形，稱為頸縮。④延伸率（δ）與截面收縮率（ψ）。試樣拉斷後長度與橫截面積的改變數與載入前比值的百分數，即δ＝（lb－l0）／l0×100％，ψ＝（A0－Ab）／A0×100％。式中l0、A0分別為試樣的標距和標距內的面積；lb、Ab分別為拉斷後的標距長度和斷口處的最小橫截面積。 對於脆性材料（δ≤5％），沒有明顯的屈服與塑性變形階段，試樣在變形很小時即被拉斷，這時的應力值稱為強度極限。某些脆性材料的應力-應變曲線上也無明顯的直線階段，這時，胡克定律是近似的。彈性模量由應力-應變曲線的割線的斜率確定。 壓縮時，大多數工程韌性材料具有與拉伸時相同的屈服強度與彈性模量，但不存在強度極限。大多數脆性材料，壓縮時的力學性能與拉伸時有較大差異。例如鑄鐵壓縮時會表現出明顯的韌性，試樣破壞時有明顯的塑性變形，斷口沿約45°斜面剪斷，而不是沿橫截面斷裂；強度極限比拉伸時高4～5倍。

⑥ 塑性材料冷作硬化後，材料的力學性能發生了變化.以下結論哪一個是正確的

沒有選項哦
一般是強度增加，硬度增加，抗延展性變差，變脆，剛性差
希望能夠幫到你了

⑦ 試比較塑性材料與脆性材料力學性能有何不同

一、受力情況不同

1、塑性材料：在外力作用下，雖然產生較顯著變形而不被破壞的材料。

2、脆性材料：在外力作用下（如拉伸、 沖擊等）僅產生很小的變形即破壞斷裂的材料。

二、拉壓不同

1、塑性材料：為拉壓等強度材料，且其抗拉強度通常比脆性材料的抗拉強度高，故塑性材料一般用來製成受拉桿件

2、脆性材料：抗壓強度比抗拉強度高，故用來製成受壓構件，而且成本較低。可分為金屬材料、無機非金屬材料、有機高分子材料和不同類型材料所組成的復合材料。從用途來分，又分為電子材料、航空航天材料、核材料、建築材料、能源材料、生物材料等。

三、屈服強度不同

1、塑性材料：材料的塑性和韌性的重要性並不亞於強度。塑性和韌性差的材料，工藝性能往往很差，難以滿足各種加工及安裝的要求，運行中還可能發生突然的脆性破壞。這種破壞往往無事故前兆，其危險性也就更大。屈服強度表示材料將發生破壞。脆性材料抵抗沖擊載荷的能力更差。

2、脆性材料：材料在外力作用下（如拉伸、 沖擊等）僅產生很小的變形即破壞斷裂的性質。聚合物脆性與聚合物結構及使用條件（溫度、外力作用速率等）有關，柔性鏈高分子聚合物脆性小，韌性好；剛性鏈高分子則相反。

⑧ 塑性加工 為什麼可以提高力學性能

你好，金屬直接凝固後，一般組織疏鬆，夾雜物偏析嚴重，樹枝晶的枝晶和枝幹成分差異大，僅僅通過熱處理很難消除這些缺陷。塑型加工過程，通過大的變形量，破碎和細化組織，可以消除這些鑄造缺陷。

⑨ 金屬材料的力學性能對加工有什麼影響

金屬的抄力學性能是指在力的作襲用下，材料所表現出來的一系列力學性能指標，反映了金屬材料在各種形式外力作用下抵抗變形或破壞的某些能力。
金屬的力學性能是指在力的作用下，材料所表現出來的一系列力學性能指標，反映了金屬材料在各種形式外力作用下抵抗變形或破壞的某些能力。
金屬材料的力學性能包括強度、塑性、硬度、沖擊韌度和疲勞等項目。
金屬材料的力學性能是指材料在外力的作用下抵抗變形和破壞的能力.

⑩ 後對金屬材料的力學性能有何影響

你好，不同的合金元素以及它們不同的含量都會對我們的鋼的力學性能耐蝕性加工工藝性版能造成不同的影響。權碳素鋼和和合金鋼的性能取決於化學成分、工藝和顯微組織之間的關系。這里說成分的影響。在普通碳素鋼里加入合金元素是為了改善其熱形變加工過程中的特性以此再反過來提高鋼的力學和物理性能。特別是要以下面中的提高韌性提高淬硬性這樣超乎異常大的截面的普通碳素鋼無需用太高的冷卻速率也能淬硬以此減少產生有害的變形和淬火裂紋在高溫下保持強度提高耐磨性使鋼的晶粒細化。