工件四個面要加工怎麼加工
1. 請問4軸卧式加工中心加工問題，在卧式加工中心上對同一工件上的不同面加工時，加工坐標系是怎麼轉換的
打了半天的沒上傳上去，我截圖給你,圖片下載後看的清楚點
2. 機床加工—這個工件怎麼加工！急！！
從圖片中可以看出，這幾個工件精度一般。而且從圖片中可以分辨出加回工刀具痕跡，若沒有答加工中心類機床的話，也可以用通用機床：立銑、卧銑或刨床、插床。
第一個大齒盤若大批量生產可以用精密鍛造成型——效率高，質量穩定，強度也好，成本低。若批量一般，則可以先車出圓環形外形，再回轉工作台定心夾持後銑刀加工出外圈的耳朵；然後調整立銑刀頭得夾持角度或採用專門定製的銑刀，用回轉工作台分度，依次銑出各齒。
下面的工件看圖中銑刀痕跡，應該是先加工出斜度面【劃線或分度頭或專用工裝】，後將其餘部分銑去【夾持在回轉工作台上】。
3. 工件加工方法
1、用找正法裝夾：
1)方法：
a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附專件中，根據工件的一屬個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊；
b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。
2)特點：
a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高；
b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；
c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。
2、用夾具裝夾安裝：
1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。
2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。
4. 平面刮削一般要那4個步驟來進行刮削加工
平面刮削可以分為粗刮、細刮、精刮和刮花四個步驟。
（1）粗刮 當工件表面還留有較深的加工刀痕，工件表面嚴重生銹，或刮削餘量較多（如0.2mm以上）的情況下，都要進行粗刮。當粗刮到每邊長為25mm的正方形面積內有3~4個研點，點的分布比較均勻，粗刮即告結束。
（2）細刮 細刮主要是使刮削麵進一步改善其不平現象，用細刮刀在刮削麵上颳去大塊研點。刮削時採用短刮法（刀跡的長度約為刀刃寬度），隨著研點的增多，刀跡逐步縮短，在每刮一遍時，須按一定方向刮削，刮第二遍時要交叉刮削，以消除原方向的刀跡，否則出現的研點會成條狀。細刮到每邊長為25mm的正方形面積內出現12~15個研點時，細刮即告結束。
（3）精刮 在細刮的基礎上，通過精刮增加接觸點，使工件符合精度要求，刮削時用精刮刀採用點刮法刮削，精刮時，注意落刀要輕，起刀要迅速挑起。每個研點上只刮一刀，不應重復，並始終交叉地進行刮削。當研點逐漸增多到每邊長為25mm的正方形面積內有20點以上時，可將研點分為三類分別對待。最大最亮的研點全部颳去；中研點在其頂點颳去一小片；小研點留著不刮。這樣連續刮幾遍，待出現的點數達到要求即可。
（4）刮花 刮花的目的一種是單純為了刮削麵的美觀，另一種是為了使滑動件之間造成良好的潤滑條件。並且還可根據花紋消失多少來判斷平面磨損的程序。在接觸精度要求高，研點要求多的工件上，不應刮成大片花紋，否則不能達到所要求的刮削精度。
5. 簡述用牛頭刨床刨矩形工件保證四個面垂直度的加工步驟。
裝夾工件
裝夾刀具並提升高度脫離工件
開機調整滑程及速度
試切並鎖緊刀台
調整走刀速度
ok
6. 我現在用powermill編程遇到難題，如圖，我要加工紅線的那4個面
你用邊界建立毛坯
只建立想加工的表面即可 然後正常用模型區域清除試試 編完一個其他的如果是等距且相同的可以進行偏執即可
如果問題未解決你可給我發下數模我看看
7. 只有4個坐標怎麼加工多個以上工件
是這樣的，如果抄你進入加工界面，襲就要對工件進行編程處理，顯示xm ym zm是正常的，【xm ym zm是加工坐標系，xc yc zc是建模坐標系，也就是絕對坐標】;
一般在後處理的時候，這兩個坐標是要重合的，如果不重合後面做程序會很麻煩的.</ol>
8. MAStercam 工件正反兩面都要加工，怎麼把反面反過來放在正面加工的坐標下加工
圖與模具的數要准
才好拿數
像你這種是Z軸的數要拿準就行！你的鋼件反過來，圖也可反過
一般加工Z 對刀最高點，圖也是，xy則四面分中。
注意圖與鋼件要一致！
9. 如圖是UG中CAM試題，第三四問，如果工件多個面要加工，如何換加工坐標，後處理生成各個面對應的程序
fhj
10. 平面加工的方法有哪些該如何選用
平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。
1、車削方式
即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
2、銑削方式
銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適於加工台階面、溝槽、各種形 狀復雜的成形表面(如齒輪、螺紋等)，還用於回轉體表面、內孔和切斷加工。
銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。
用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。
用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。
周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。
3、刨削方式
刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。
刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。
4、拉削方式
拉削是指利用特製的拉刀逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的尺寸精度和較低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。
拉削時，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主運動，沒有進給運動。拉削加工的切屑薄、切削運動平穩，因而有較高的加工精度和較小的表面結構值。
5、磨削方式
磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。
在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。
平面加工選用的影響因素主要有以下依據：
1、表面粗糙度
2、表面的形狀、位置精度
3、工件材料的且削加工性能
4、工件的形狀結構特點
5、工廠現有設備情況
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平面加工的的技術要求主要有兩方面：
1、平面的形狀精度
2、平面的位置精度
常用的粗加工方法：銑平面，刨平面
最常用精加工方法：磨平面
平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面