軸端方孔如何加工

『壹』 軸端方頭如何加工可以達到精度要求

銑床無論立卧，專用夾具，
長方體正中心鏜錐孔（R8或ER錐度），孔對四面版對稱度權是你方頭對稱度要求的1/3.，快速彈簧夾頭夾工件，
輪流翻轉夾具銑4面，
工件能達到什麼精度完全取決於你夾具的精度。
有錢的就車銑加工中心，最簡單

『貳』 在軸的端部加工C型鍵槽,一般採用什麼加工方法

1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。
2、在軸上或專孔內加工出一條與鍵相配的屬槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。

『叄』 軸上的鍵槽是如何加工出來的

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。

『肆』 加工齒輪軸時，軸端中心孔怎樣加工的一致

隨便轉轉中心都一致，要考慮的是保證中心孔大小

『伍』 軸內孔成方形如何加工

我們再加工環來形零件時（壁厚自5~6，外徑200，長度15，材料青銅），先粗車內外圓（10件鑄在一起），保留一個基準端面，線切割長度成，長度方向不在加工，在車床上利用工裝軸向裝夾，精加工內孔成（0.05的公差），做一個整體小錐度芯軸

『陸』 軸上可以加工出方形鍵槽嗎（B型平鍵）

可以
B型平鍵用於盤形銑刀加工的軸槽，軸的應力集中小，但在軸上鍵槽中容易松動、一般用在軸的端部、也可以用在軸的中間軸端上。

『柒』 軸類零件頂端一個內螺紋孔怎麼 加工啊 》

這種中心孔就是C型中心孔，一般的軸在加工時，都需要在軸的兩端加工版中心孔的，需要兩步走，先權按照3點定圓心的方法確定軸兩端的大概位置，用手電筒鑽預鑽2個直孔，以這兩個孔為粗基準在車床上對軸進行粗加工，然後用中心架架好已經加工的位置再車、鑽、攻螺孔，要注意這種中心孔除了有螺孔外，還要有60度的定位錐孔及120度的護錐孔，這些都有GB的。如果中心孔對軸的後加工作用不大，當然也可以在鏜床和銑床上加工，一般都要在軸加工完成後再加工它哦。

『捌』 兩端小中間大的孔一般怎樣加工（工件是方的）

有相關的標准，查機械設計手冊。
中心孔的大小，與工件的重量、軸端直徑大小有關。
幫你查了下，10的中心孔60°的，工件最大重量3噸。

『玖』 軸無中心孔怎麼加工

軸無中心孔的話，加工的話是直接量一個鍾，辛苦進行進行加工

『拾』 例出三種孔的加工方法,並簡述這些方去的工藝特點

車
車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動回,其加工後的孔軸心線與零件的回答轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
鉗
在鑽床上進行的，加工精度不是很高，但是簡單，容易操作，小零件在台鑽，中等在立鑽，大孔用搖臂鑽床
鏜
鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。