電路板加工要什麼機器人

A. DIY機器人需要些什麼工具啊

DIY機器人需要來的工具自一般如下：
車床、銑床或者外協加工齒輪、手臂等零部件；購置PLC、電機、減速機、潤滑油脂；配電盤、開關電氣等；裝配場地及人員；資金，5-7萬元。
例如：
一般智能的機器人都是用單片機晶元（MCU微處理器）做控制，簡單一點的也需要由一些電阻、電容之類的電子元件組成的電子電路做控制。一個電路最簡單的機器人，其不僅不需要單片機晶元，就連最普通的電阻、電容等電子元件也不用，完全是一個僅由電池、開關、馬達組成的最基礎的電學電路，一般只要有基本的物理電學基礎就可以自行製作了。這是一個簡單的避障機器人，所謂「避障」即避開障礙物，實際上就是遇到障礙物時會轉彎掉頭。
蚊子的第一個遠房親戚——太陽能滑行機器人，該機器人其實是一輛太陽能驅動的輪式小車，電子電路是和蚊子一模一樣的，只不過原來的震動馬達變成了驅動輪子轉動前進的小電機（馬達）。這個項目，我們的重點不再是控制電路，而是機械結構和驅動模式，「同樣的電路，不同的運動方式」——某種程度上說其實也算是一種思維的擴展。

B. 想要自製一個自動化機器人。。。不知道其中的電路板怎麼設計。。現在才高一關於這個沒有任何基礎 想知道

慢慢來，可抄能要幾年，如果你想買現成的，直接淘寶吧
機器人不是你看到的踢個足球跳個舞那麼簡單的
首先你要懂電路，這里的電路不是你的高中課程，要順著高中電路-大學電路-模電數電-高頻電子線路的方向學習，看你資質，要幾年時間
其次要會編程。C是入門的，然後要學嵌入式，要學至少一種處理器
最後還要懂機械，你能明白機器人足球怎麼能不倒，然後設置這些重心問題，慢慢來，還要會制圖
有這個想法很好，但是電路板只是其中一部分而已，世界大得多，但你只要努力遲早屬於你
我高一的時候，還在經歷失戀呢，哈哈

C. 製作生產 pcb線路板，一般需要哪些設備機器

製作生產pcb線路板，一般需要：貼膜機、曝光機、蝕刻機、AOI檢查修補機、沖孔機、排板融合機、層壓機、打靶機、銑邊機、鑽孔機、沉銅線、電鍍線、綠油磨板線、前後處理線、絲網印刷機、表面處理相應設備、裁邊機、電測機、翹曲機。這些事主要設備，輔助設備儀器還有很多。

PCB板製作生產流程

印刷電路板—內層線路—壓合—鑽孔—鍍通孔（一次銅）—外層線路（二次銅）—防焊綠漆—文字印刷—接點加工—成型切割—終檢包裝。

(3)電路板加工要什麼機器人擴展閱讀：

pcb線路板版面設計

版面設計應注意的事項詳細說明如下:

折疊單面板

在成本要求較低的情況下通常使用這種類型的面板。在版面設計時，有時需要元器件或使用跨接線來跳過電路板的走線。如果數量太多，就應考慮使用雙面板。

折疊雙面板

雙面板可以使用也可以不使用PTH。因為PTH板的價格昂貴，當電路的復雜度和密度需要時才會使用。 在版面設計中，元器件面的導線數量必須保持最少，以確保容易獲得所需用材。

在PTH板中，鍍通孔僅用於電氣連接而不用於元器件的安裝。出於經濟和可靠性方面的考慮，孔的數量應保持在最低限度。

要選擇單面板還是雙面板，很重要的一點，要考慮到元器件的表面面積(C) ，它與印製電路板的總面積(S) 之比為一個適當的恆定比例，這對於元器件的安裝是有用的。值得注意的是US"通常指的是面板一面的面積。表3-2列出了最常用的印製電路板的S: C 的比率范圍。

D. 製作電路板需要什麼機器！

以下是生產單、雙面電路板（PCB）的主要設備。
鑽孔工序：開料機、鑽孔機專、銷釘機、空壓機
沉銅屬工序：沉銅生產線、磨板機
線路工序：絲印機、曝光機、烤爐、壓膜機、磨板機、顯影機
電鍍工序：電鍍生產線、蝕刻機
阻焊工序：磨板機、烤爐、絲印機、曝光機、顯影機
外形工序：沖床、鑼床、V-CUT機、小烤爐、斜邊機、清洗機
FQC、測試工序：測試機、包裝機。

E. 生產電路板需要哪些設備

太多了。電來鍍線、沉銅線自、DES線、SES線、清洗機、OSP線、沉鎳金線、壓機、曝光機、烤箱、AOI、板翹整平機、磨邊機、開料機、真空包裝機、鑼機、鑽機、空壓機、噴錫機、CMI系列、光繪機……
還要不要我再列？
你這樣問不出個名堂的。你不可能一次性買進這些全部設備。必須要確定先買哪些再買哪些，各個擊破才行。畢竟世上沒有任何一家公司能銷售線路板生產所需的一切設備，再大的廠家也最多就是銷售其中幾種而已。

F. 機器人生產設備大概需要哪些

機器人分很多種，從移動方式分為：步足，輪式，履帶。從用途可以分為工業，民用，航天，軍事。
基本上需要注塑設備，加工中心，數控車，線切割，滾齒機，另外電路板生產設備，還需要編程

G. 電子廠貼片加工需要哪些設備

需要貼片機，迴流焊，空壓機。
SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱。PCB（Printed Circuit Board)意為印刷電路板。（原文：SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱PCB（PrintedCircuitBoard) ）
SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。電子電路表面組裝技術（Surface Mount Technology，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印製電路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
在通常情況下我們用的電子產品都是由pcb加上各種電容,電阻等電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形色色的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。
SMT基本工藝構成要素:錫膏印刷--> 零件貼裝-->迴流焊接-->AOI光學檢測--> 維修--> 分板。
有的人可能會問接個電子元器件為什麼要做到這么復雜呢?這其實是和我們的電子行業的發展是有密切的關系的,如今,電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。 電子產品功能更完整，所採用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規模、高集成IC，不得不採用表面貼片元件。 產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產優質產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力 電子元件的發展，集成電路(IC)的開發，半導體材料的多元應用。 電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流。可以想像,在intel,amd等國際cpu,圖象處理器件的生產商的生產工藝精進到20幾個納米的情況下,smt這種表面組裝技術和工藝的發展也是不得以而為之的情況。
smt貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般採用SMT之後，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易於實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。
正是由於smt貼片加工的工藝流程的復雜,所以出現了很多的smt貼片加工的工廠,專業做smt貼片的加工,在深圳,得益於電子行業的蓬勃發展,smt貼片加工成就了一個行業的繁榮。