模具腐蝕面如何加工

㈠ 圓模具腐蝕加工方法

電火花和皮紋，sino一般就用這2種。電火花是加工細皮紋的，皮紋蝕刻是用化學腐蝕模具表面最出來的效果

㈡ 模具在注塑過程中被腐蝕怎麼辦

如果隨便打磨的話，當你大批量生產時可能會增加成本，須謹慎。
你可以用酒精清洗回一下看看面積有多大答，如果小面積的話，將腐蝕部分補一下，再做電火花或拋光即可。
如果是大面積的話----退貨！你要清楚才做1000件啊。
另：你的聚丙可能是再生料吧？

㈢ 請問ABS高光塑膠模具是怎麼加工的葯水腐蝕還是電火花加工有知道的同志請幫忙告訴一下。

一般要手工拋光才能達到高光。容易臟是因為高光看起來明顯。

㈣ 什麼是模具表面處理其作用有哪些

噴砂，皮紋和火花紋都屬於模具表面處理范疇，這三種表面處理技術，其中噴砂和皮紋我回們用的比較多答，留火花紋的也有一些，但是不太多。對於塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個概括性的解釋。
噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當塑料模具注塑產品的時候，就會在產品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細砂和粗砂兩種。對於噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。
皮紋是通過化學葯水腐蝕方法製成。皮紋面得種類最多，可以仿製各種效果面。對於皮紋加工的價格相差非常大，皮紋工藝的技術含量高。對於不同的皮紋，價格相對比較低。但是對於用於汽車內飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價格就要貴的多了。
火花紋指的就是電火花塑料模具加工後留下的紋路。對於火花紋往往模具放電加工後，產品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。
對於塑料模具表面處理技術，我們用的最多的是皮紋。當然實際產品需要採用何種表面處理，還是要根據塑件的用途決定。

㈤ 成都模具腐蝕加工

你是找做模具腐蝕加工的廠家么，你要是找廠家你就到對鉤網上去找上面做這個的廠家很多的

㈥ 模具的曲面是怎麼加工的

精加工的對象是半成品，其加工特點是：
1)加工的好壞將直接影響成品的精度和質量。
2)特別是自由曲面加工，干涉(interference)判斷將是十分重要的。
3)雖然精加工一般加工量不大，而且餘量較為均勻，但是為了滿足一定的精度要求，刀位軌跡一般很長，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的數控銑削加工過程中，刀位軌跡對加工質量起著至關重要的作用。其中主要的影響因素有：
1)模型的離散精度刀位點選取的疏密程度與模型的離散精度有關。離散精度要求高，則生成的軌跡對模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀軌間距的選擇受到自由曲面幾何形狀的限制，精加工通常選用球銑刀。這樣，刀軌間距一般以刀軌間的材料殘差(scaltop)來決定，對殘差約束嚴格，則表面質量較好，同時刀軌較長，將增加銑削時間，反之亦然。
3)刀位軌跡的規劃。
以上因素從理論上可以保證自由曲面加工的表面質量，實際上，由於精加工刀位軌跡生成演算法的限制，這些因素不能保證表面質量的均勻性。對表面質量的均勻性影
響最大的因素就是走刀方式的選擇。對於參數空間的刀位軌跡規劃方法，刀軌是沿著等參數線生成的，沿著等參數線分布，較均勻的方向生成的刀位軌跡也比較均勻。對於笛卡爾空間刀位軌跡規劃方法，刀位點的位置取決干導動點和投影方向，由於導動點是根據定義的導動模板預先規劃的，因此導動點分布的均勻性只能部分反映實際加工曲面刀軌的均勻程度。一般來說，我們是把待加工曲面通過一定的投影方式獲得比較簡單的投影面（平面或二次曲面）作為導動面。當待加工曲面沿著投影方向的投影面面積接近實際區域的面積時，這時導動點的均勻性較好地反映了實際加工曲面刀軌的均勻性，加工出來的表面質量也較好。否則實際加工曲面的表面質量會比意料的相差甚遠。另外，走刀方式的不同也將導致不同的銑削狀態，如順銑或逆銑，上行銑削或下行銑削，法向切入（出）或切向切入（出），這樣都直接影響加工表面的質量。所以，選擇走刀方式時應有利於規劃均勻的刀位點，同時應使銑削過程處在良好的銑削狀態。
精加工刀位軌跡優化的目標就是通過一定的方法獲得最短最均勻的刀位軌跡來完成對待加工曲面的銑削，同時使銑削過程處於良好的切削狀態。對於參數空間的刀軌規劃，參數曲面的構造通常受到工件幾何形狀的限制。由於刀軌生成演算法要求有較完整的幾何信息，實際上很難滿足，特別是對於已經編輯過的組合曲面，若想通過參數線法獲得刀位軌跡，首先必須進行曲面重構，然後在重構曲面的基礎上規劃刀位軌跡。對於復雜的幾何形狀，這一步通常是很難達到的，因此這種方法可優化的餘地較小。
對於笛卡爾空間刀軌規劃，優化過程中應考慮的因素有導動面、投影方向和走刀方式。下面將就這些因素進行討論：
1)導動面和投影方向的合理選擇為了獲得均勻的刀位點，必須保證：一、在投影方向上導動面所規劃的導動點是均勻的；二、在投影方向上導動面和待加工曲面的投影面積相差不大。
2)走刀方式的合理選擇由於精銑時餘量不大，雙向走刀雖然使順銑和逆銑交替進行，但可以大大減步空刀量。如果對表面質量沒有持殊要求，一般採用這種方式。同時沿著垂直於曲面主輪廓方向走刀，這樣對曲面的逼近程度較好，可以減少刀軌長度。走刀方式的選擇還要避免出現大量下行切削的刀位軌跡。對於較為平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；對於落差較大的曲面，刀軌規劃時應變下行刀軌為上行刀軌，甚至採用層切法來規劃刀位軌跡。採用層切法的刀位軌跡一般對曲面的逼近程度較差，要達到相同的表面質量需要加密刀位點，但是可以改善銑削狀態。
根據現有成熟的曲面銑削加工刀位軌跡生成方法，精加工刀位軌跡優化選擇的步驟為：
1)根據曲面片的法向與刀具軸方向的夾角對待加工曲面進行分區。
2)對於法向接近刀具軸方向的曲面片，由於在加工范圍內曲面片的高度差不大，可以採用沿著垂直於曲面主輪廓方向的雙向走刀方式。如果對表面質量有特殊要求，可採用單向走刀方式。
3)對於曲面法向與刀具軸方向的夾角較大的曲面，如果高度落差較小，則採用單向上行走刀方式，走刀方向應沿著陡坡方向，以減小切削死角，使刀位軌跡較好的逼近曲面；如果高度落差較大，則採用垂直於刀具軸方向的層切走刀方式，以改善刀具的銑削狀態。需要說明的是，剄目前為止模具設計製造過程cax智能化集成技術還沒有達到可商品化的程度，許多技術和提法尚處於研究階段。

㈦ 模具表面紋飾加工主要有哪些方法

仿形刻印機、靜壓法或滾壓法等，形成的圖紋較深.05mm，深度一般不大於0.05~0。在適當的電化學腐蝕液中使用輔助電極、模具或圓輥等施加壓力，從而得到蝕刻的花紋圖案。利用壓縮空氣將高速金剛砂噴射在被花樣模板擋住的工件表面上，需要使用專門的儀器及設備。使用機械設備，工作效率低。 (5)電化學腐蝕加工。 (3)噴砂法。噴砂法制出的表面較粗糙。去膜後得到精度較高的圖案.20mm，如雕刻機.08mm (4)壓印法。蝕刻深度可達0，其應力和形變依上諸法遞減。 (6)化學腐蝕加工。通過各種印刷技術或照相製版梢鑰吹叫渦紊幕ㄎ疲槐熱緄縑萆系牟恍飧稚系幕ㄎ疲刻嫻牟恍飧只ㄎ頻鵲齲敲湊廡┗ㄎ剖僑綰巫齔隼吹模肯旅婕虻ソ檣芟掄廡┓椒ǎ (1)手工雕刻。蝕刻速度較快，在工件表面上形成有花紋圖案的抗蝕膜。手工雕刻適用於精度要求不高的凹凸表面裝飾。壓力加工有沖壓法。這種方法只能在平面鋼板上刻印，勞動強度高，操縱旋轉的刀具進行銑切。壓印後存在內應力。容易進行深度銑刻，形成砂面花樣圖案.02~0。壓印深度一般可達0，不易噴出細條的圖案，稱為有應力永久性標印。用字模，迫使局部材料塑性形變而得花紋。適合大批量生產，對已覆蓋有花紋圖案抗蝕膜的工件表而進行腐蝕加工，在適當的腐蝕液中進行腐蝕蝕刻。 (2)機械銑切，圖紋精度差。採用金剛石刀刃雕刻出各種圖案

㈧ 注塑模具表面的磨砂面是怎麼做出來的

1)一般要求不高的用火花機打成所要的皮紋，
2)要求高的就要去腐蝕皮紋，在模腔先印出花紋，再用葯水腐蝕出皮紋花樣。
3)也可以噴吵處理

㈨ 模具腐蝕的基本方法是什麼

在使用模具的來工業化生產中，常常會源使用一些具有化學活性較強化學活性的物質，例如膠粘劑、塗料等。由於這些物質都有腐蝕性，在連續作業中會對模具產生局部腐蝕面或點，造成使用模具的連續生產中可能為下一個生產過程帶來隱患，影響下一個產品環節或中間半成品的質量 應該是怎麼耐腐蝕吧？？？ 電刷鍍是在不斷供應電解液的情況下，用與電源正極相接的電筆，在接陰極的工作表面上擦拭而獲得電鍍層。它不用鍍槽，又名無槽鍍。電刷鍍具有沉積速度快、鍍層種類多、結合強度高、適應范圍廣、污染少等一系列優點，已成為機械零部件的表面修復和強化的重要手段之一。