用什麼刷子加工表面粗糙度

❶ 零部件加工對於表面粗糙度有哪些要求呢

零部件的加工，對於表面粗糙度在不同的部位，不同的使用條件下有不同的要求內。一般的非配合表面的表容面粗糙度要求都不高，對於工作表面、配合表面的粗糙度要求就要高一些。表面粗糙度高了，配合精度可以得到提高，摩擦力會減小，零部件的使用壽命也可以得到延長。

❷ 在銑削加工時怎樣提高表面粗糙度

如果可以採用順銑表面加工質量會更好，另外可以減少背吃刀量和進給速度；選擇優質銑刀等都可以提高表面質量。

❸ 當加工餘量小,表面粗糙度越要求高時,用什麼工具加工

磨床和手工研磨拋光。

❹ 3、 圖中表示表面粗糙度的符號是哪一個表面粗度比較好各用什麼加工方法達到要求

你好，盡管沒有圖，不過你的意思我明白了，我曾經回答過類似的問題。
你可以看看工程制圖方版面的書籍；
粗糙度權「3.2」只是一般的零件加工表面，粗糙度數值越大，零件表面就越粗糙；先了解達到常用粗糙度的加工方法：
一般地說，普通銑床加工出的表面就是「3.2」；普通車床最高一般只能加工到粗糙度「1.6」（當然有時候可以進行打磨來提高粗糙度）；磨床可以將零件加工至粗糙度「0.8～0.4」；再要提高粗糙度就得進行研磨（對尺寸精度高的零件）或表面拋光（對尺寸要求不高的零件）；
粗糙度通俗的說就是被加工件的表面光潔程度，大多數情況下粗糙度和零件尺寸精度有關，零件配合精度高的粗糙度相對也高（粗糙度數值越小），但有時候外露的零件如手柄、手輪等尺寸精度沒什麼要求，但粗糙度要求卻很高。希望能幫到你。

❺ 零件表面的粗糙度是用什麼方法獲得的

表面粗糙度 反映的是工件表面放大若干倍後表面波峰與波谷之差的評價,他的大小會直接影響工件的機械性能.其表述方法有很多 國內常用的Ra 國外常用的 Rz Rmax 等等 單位與數質不一樣 其加工的精度就不一樣 這些網上搜一下都有的 到處看看吧
其檢測方法 一般採用面粗度儀 沒有儀器的話 就只能參照標准樣塊目視了

❻ 怎麼加工工件要求的表面粗糙度

轉數高一點，走刀慢一點，粗糙度較小，反之，較大．

❼ 加工一個工件的表面,分別用什麼樣的方法加工才能得到粗糙度為6.3,0.8,0.2的表面精度

6.3銑、車都行.
0.8 0.2要滾壓或磨才行,磨是同時很多刃（磨粒）同時切削,速度也高,比較容易加工出漂亮的表面.滾壓表面嚴實,能提高表面金相質量,是個不錯的選擇.

❽ 銑削加工表面粗糙度可達多少

銑刀，加工後的表面粗糙度范圍是6.3、3.2、1.6、0.6.

表面粗糙度可以去有光潔度樣板自己對比內目測, 檢驗容大概的范圍（樣板有店裡買）標准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。

銑削用的機床有卧式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

(8)用什麼刷子加工表面粗糙度擴展閱讀：

銑削特徵有以下三點：

1、銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

2、每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

3、每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。

參考資料來源：網路-銑削

❾ 請教,一般機械加工件的表面粗糙度是採用什麼方法去檢測的,是不是用比較樣塊去進行比較,還是用檢測儀去測量

機械加工復件的表面粗糙度的制檢驗有多種方法。常用的是樣塊對比法和測量儀法。 樣塊對比法簡單快捷，但精度較低。在生產檢驗現場最為常用。實際上這是一種目測的方法。 粗糙度測量儀又叫粗糙度儀、表面粗糙度儀、粗糙度檢測儀、表面光潔度儀等多種名稱，粗糙度儀從測量原理上主要分為兩大類：接觸式和非接觸式。測量工件表面粗糙度時，將感測器放在工件被測表面上，由儀器內部的驅動機構帶動感測器沿被測表面做等速滑行，感測器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產生位移，該位移使感測器電感線圈的電感量發生變化，從而在相敏整流器的輸出端產生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經過放大及電平轉換之後進入數據採集系統，DSP晶元將採集的數據進行數字濾波和參數計算，測量結果在液晶顯示器上讀出，也可在列印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。 測量儀檢測精度高，但現場應用不太方便。