機加工銑面不抬刀有什麼好處
就是銑削後工件表面產生的圓弧狀反光的紋路，通過紋路可以判斷是怎麼加工的 和走到路徑。
加工平面時有接刀痕是銑削工藝缺點，主要表現在：
1、生產效率高但不穩定。由於銑削屬於多刃切削，且可選用較大的切削速度，所以銑削效率較高。但由於各種原因易導致刀齒負荷不均勻，磨損不一致，從而引起機床的振動，造成切削不穩，直接影響工件的表面粗糙度。
2、斷續切削。銑刀刀齒切入或切出時產生沖擊，一方面使刀具的壽命下降，另一方面引起周期性的沖擊和振動。但由於刀齒間斷切削，工作時間短，在空氣中冷卻時間長，故散熱條件好，有利於提高銑刀的耐用度。
3、半封閉切削。由於銑刀是多齒刀具，刀齒之間的空間有限，若切屑不能順利排出或有足夠的容屑槽，則會影響銑削質最或造成銑刀的破損，所以選擇銑刀時要把容屑槽當作一個重要因素考慮。
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這是由於機床主軸與工作台不垂直造成。可以將百分表坐及在主軸上，（旋轉起成300或更大的圓），與工作台接觸後手動旋轉主軸檢查前後左右4個方向相差多少，如果相差過大建議對機床進行維修。
當材料承受切削力不一致時就會在看似同一個面上有接刀痕，一樓說的很對，要一刀落，什麼意思呢，就是同一個面要盡量用同一把刀、同一個方向一次性加工出來，這樣才能避免接刀痕。
加工面越亮，接刀痕越明顯，所以如果實在不能實現一刀落，那隻能採取別的方法，比如採取增加粗糙度的辦法，就是說盡量把面加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。
② 為什麼在MasterCam編程時銑二維外形時，Z軸分層銑時選擇了不抬刀，為什還是抬刀
沒有圖形，就沒有真相啊！
一般來說問題，圖形問題，比如串聯間隙，圖素數量等，還要看具體的情況而定了！
③ UG 加工 用型腔銑斜面 參數怎麼改 讓他不抬刀
用型腔銑-----輪廓銑----（切削方向--混合；連接---直接對部件進刀）
④ UG中用平面銑銑壁，怎樣不抬刀銑往返刀路我知道等高可以，不知道平面銑行不行
平面銑是用來銑平面的，等高銑主要用來加工陡峭部位，用法就不一樣
⑤ 我想用UG編程銑輪廓，想設置不抬刀可以么
當然可以，在非切削參數那設置下傳遞方式
⑥ ug7.5編程面銑加工時，一層銑完，如何不抬刀進入下一層銑削
第一種方法，用2D或者行腔銑，使用輪廓銑加工，切削方向為順銑，抬刀改為先前平內面即可。
2.第二種容方法，使用等高加工，切削方向順銑，將連接裡面的進刀改為傾斜於工件。
3.切削設置裡面要策越設置為順洗深度優先，然後連接選延部件交叉斜進刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不過進到兩比混合洗要小點點才漂亮。
⑦ ug7.5編程面銑加工時，一層銑完，如何不抬刀進入下一層銑削。
第一種方法，用2D或者來行腔銑，源使用輪廓銑加工，切削方向為順銑，抬刀改為先前平面即可。
2.第二種方法，使用等高加工，切削方向順銑，將連接裡面的進刀改為傾斜於工件。
3.切削設置裡面要策越設置為順洗深度優先，然後連接選延部件交叉斜進刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不過進到兩比混合洗要小點點才漂亮。
⑧ 數控銑床在什麼情況下需要抬刀
數控加工中的跳刀，抬刀都是一個意思，也叫做讓刀，車床的讓刀現象：一是加工系統（包括車床本體，車刀，工件）因存在剛性不夠，由於受到切削力影響，引起變形。還有就是機床絲桿本身有間隙，也會出現讓刀現象。二是由於加工的材料剛度較差，即使刀具完全准確的按零件設計尺寸走刀，但由於加工變形也會產生零件上厚、下薄、尺寸超差現象。
⑨ 銑刀銑平面不平是什麼原因
其原因：
1、工作平台穩定性。
2、銑刀軸徑向、軸向穩定性。
3、銑刀平面穩定性。
4、銑刀刀具平面本身，與工件加工平面對應關系。
5、刀盤上的刀片沒裝平,高低不一致。
⑩ UG數控加工型腔銑削，生成刀軌後加工每一層後都會抬刀一次，請問如何設置，才會不抬刀
切削參數裡面的鏈接把開放刀路改成變換切削方向就可以了