畫面石如何加工
A. 大理石弧形石線怎麼加工
板材橢圓形的可以取中間點最大厚度,長度取最長點直角,進行加工!回
加 工 工 藝 花崗岩加工主要答有四類生產線:標准板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生大理石重量輕,強度高,厚度薄,耐腐蝕性好,抗污染,並有較好的可加工性,能製成弧形,曲面
藝 花崗岩加工主要四類產線:標准板產線、薄板產線、粗面裝飾板產線、異型板產線 且造理石重量輕強度高厚度薄耐腐蝕性抗污染並較加工性能制弧形曲面等形狀施工便
這個問題比較深奧。還是分拿來吧
安裝時對石材容易造成破損,加工槽寬用膠量過大便其綜合成本加大,便用中略顯技術落 任意角度拼掛板材:如菱形、口柱、半圓、三角、弧形、線條、廈線、轉角、往頭、異型
可以包的,用三塊弧型的大理石為一節,一般圓柱分為倆兩節。三節。一節一般是0.8-1.1米。石石材有將軍紅,印度紅,槐花綠,等。價格各不同。石材市場有的買的。
B. 大理石是怎麼加工
花崗岩屬高硬度石材,較難加工。近10幾年來由於人造金剛石工具的普遍應用,因此花崗岩加工業才蓬勃發展起來,形成了專用的技術設備。
(一) 加工方法及常用設備
花崗岩加工的基本方法有:鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1)鋸割加工是用鋸石機將花崗岩荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm),或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序,該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工常用設備有花崗岩專用的框架式大型自動加砂砂鋸;多刀片雙向切機;多刀片電腦控制花崗岩切機和花崗岩圓盤鋸石機等。
2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工,使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過幾個步驟完成,首先要粗磨校平,然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光,使花崗岩原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來,取得最佳裝飾效果。常用設備有:自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4)鑿切加工是傳統的加工方法,通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品,其表面可以是岩礁面、網紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工,如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可採用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5)燒毛加工又稱噴燒加工,是利用組成花崗岩的不同礦物顆粒熱脹系數的差異,用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落,形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗岩板材適用於防滑地面和室外牆面裝飾。常用設備有花崗岩自動燒毛機。
6)輔助加工,是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7)檢驗修補,天然花崗岩難免有裂隙、孔眼,加工過程也可能產生小的缺陷,通過清洗檢驗吹乾,正品入庫,缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業,在先進的加工線上採用自動連續吹洗修補風干機。
(二) 加 工 工 藝
花崗岩加工主要有四類生產線:標准板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線、異型板生產線。
1.花崗岩標准板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車,由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板,再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板,最後經檢驗包裝入庫。具體流程如下:
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2.花崗岩薄板加工工藝流程
花崗岩薄板加工是自動加工流水線,各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下:
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝
3.花崗岩粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗岩半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭),刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板,則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下:
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4.異形板加工工藝流程
按用戶對花崗岩板材形狀、規格的特殊要求,設計制出模板,如圓形、橢圓形桌面,橢圓孔衛生間台板、花窗棱等,再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下:
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝
人造大理石由改性樹脂與碎石組成,呈中性或偏鹼性。人造石結構緻密,因此毛孔細小,其病症出現的概率很小,就防護來說,主要是防污。其優點是可調節色彩,利於飾面裝飾。其缺點是硬度不夠,光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝,一般可分為四類:
水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑,砂為細骨料,碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料,經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成,俗稱水磨石。
聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑,與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合,澆鑄成型,在固化劑作用下產生固化作用,經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。我國多用此法生產人造大理石。
復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型後,再將坯體浸漬於有機單體中,使其在一定條件下聚合。對板材而言,底層用低廉而性能穩定的無機材料,面層用聚酯和大理石粉製作。
燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合,用泥漿法制備坯料,用半干壓法成型,在窯爐中用
1000℃左右的高溫燒結而成。
上述四種人造大理石裝飾板中,以聚酯型最常用,其物理、化學性能最好,花紋容易設計,有重現性,適用多種用途,但價格相對較高;水泥型最便宜,但抗腐蝕性能較差,容易出現微裂紋,只適合於作板材。其它兩種生產工藝復雜,應用很少。
聚酯型人造大理石(常簡稱人造大理石) 是模仿大理石的表面紋理加工而成的,具有類似大理石的機理特點,並且花紋圖案可由設計者自行控制確定,重現性好;而且人造大理石重量輕,強度高,厚度薄,耐腐蝕性好,抗污染,並有較好的可加工性,能製成弧形,曲面等形狀,施工方便。
C. 天然石頭怎麼加工成工藝品,求具體操作方法。
1、石頭先上一個底色,然後找到你想要畫的圖案,觀察圖案,把圖案進行分層版,比如說這個小權女孩的圖案,身體肯定是最底層,還有上面的草莓圖案。
D. 大理石加工工藝如何
所謂大理石是指地殼中原有的岩石經過地殼內高溫高壓作用形成的一種變質岩,其無論是物理性能還是裝飾性能都非常適合現代建築行業的使用,因此在現代建築行業中應用相當廣泛,但是目前建築行業中廣泛使用到的大理石材一般主要有兩類,一類是大理石標准板材,而另一類是大理石薄板,無論是哪種大理石材產品,其如果想長久保持其自身優良性能,那麼一定要注意其加工工藝,而這兩種大理石材的加工工藝流程與步驟是各不相同的,今天小編還你一起去學習學習不同大理石材加工工藝知識吧!1、大理石標准板材加工工藝流程: 用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上,運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置,固定好鋸割成毛板,再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工,最後經檢驗、包裝到成品發運。加工工藝流程可分為兩種: 1)、大理石標准板先切後磨加工工藝流程:荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝。 2)、大理石標准板先磨後切加工工藝流程:荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝。2、大理石薄板加工工藝流程: 大理石薄板加工普遍採用薄板自動加工流水線。荒料經吊裝固定在電動荒料車上,通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板,通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯接,工藝先進、效率高。 大理石薄板加工工藝流程:荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、乾燥檢驗包裝。 查看次數
E. 人造石是怎麼加工出來的
人造石通常是指人造石實體面材、人造石石英石、人造石崗石等。人造石類型不同,其成分也不盡相同。成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。
不同種類人造石及加工方法:
一、樹脂型人造石材
樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑,與天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機填料按一定的比例配合,再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑,經混合攪拌、固化成型、脫模烘乾、表面拋光等工序加工而成。使用不飽和聚脂的產品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強、裝飾效果好;這種樹脂粘度低,易於成型,常溫下可固化。成型方法有振動成型、壓縮成型和擠壓成型。室內裝飾工程中採用的人造石材主要是樹脂型的。
二、復合型人造石材
復合型人造石材採用的粘結劑中,既有無機材料,又有有機高分子材料。其製作工藝是:先用水泥、石粉等製成水泥砂漿的坯體,再將坯體浸於有機單體中,使其在一定條件下聚合而成。對板材而言,底層用性能穩定而價廉的無機材料,面層用聚脂和大理石粉製作。無機膠結材料可用快硬水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等,這些單體可單獨使用,也可組合使用。復合型人造石材製品的造價較低,但它受溫差影響後聚脂面易產生剝落或開裂。
三、水泥型人造石材
水泥型人造石材是以各種水泥為膠結材料,砂、天然碎石粒為粗細骨料,經配製、攪拌、加壓蒸養、磨光和拋光後製成的人造石材。配製過程中,混入色料,可製成彩色水泥石。水泥型石材的生產取材方便,價格低廉,但其裝飾性較差。水磨石和各類花階磚即屬此類。
四、燒結型人造石材
燒結型人造石材的生產方法與陶瓷工藝相似,是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉,以及一定量的高齡土共同混合,一般配比為石粉60%,粘土40%,採用混漿法制備坯料,用半干壓法成型,再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結型人造石材的裝飾性好,性能穩定,但需經高溫焙燒,因而能耗大,造價高。
由於不飽和聚脂樹脂具有粘度小,易於成型;光澤好;顏色淺,容易配製成各種明亮的色彩與花紋;固化快,常溫下可進行操作等特點,因此在上述石材中,目前使用最廣泛的,是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑而生產的樹脂型人造石材,其物理、化學性能穩定,適用范圍廣,又稱聚酯合成石。
F. 畫面石,請問怎麼使石頭更光亮
用角磨機最好,用不同型號的先粗磨後精磨,然後上蠟。上蠟的方法有:鍋煮法和內噴燈法
鍋煮法用鍋容放蠟後將蠟熔化放入石頭,其用於小的奇石。
噴燈法就是把蠟用噴燈熔化在奇石表面,其用大的奇石。
上蠟的作用主要是:一增加奇石表面的光澤和色彩,上蠟後也可以增加質感。二是凸顯圖案和色彩,一般畫面石不清晰都可以通過上蠟突出圖案,道理就像有些石頭在表面噴了水圖案就清晰一樣。
要提醒的是不是什麼奇石都要打磨,畫面石如果畫面清晰的話最好保持原貌,打磨會降低其收藏價值
G. 普通的石頭能加工成什麼東西,怎麼加工
盡管石雕製品種類繁多,其分類方法很多,但其加工工序大致辭相同,一般分:石料選擇 模型製作 坯料成型 製品成型 局部雕刻 拋光、清洗 製品組裝 雲天宮石雕
驗收和包裝。而加工這些石雕製品,其傳統的手工加工技法有以下四種:
1、"捏"。就是打坯樣,也是創作設計過程。有的雕件打坯前先畫草圖,有的先捏泥坯或石膏模型。
2、"鏤"。就是根據線條圖形先挖掉內部無用的石料。
3、"剔"。又稱"摘",就是按圖形剔去外部多餘的石料。
4、"雕"。就是最後進行仔細的琢剁,使雕件成型。
石材雕刻必需的七樣基本工具有:
①雕塑刀。為泥塑工具,用於刮、削、貼、挑、壓、抹泥塑和造型。又分為3種:第一種為金屬工具,由鋼(發藍防銹)、不銹鋼、黃銅等製成,刀頭分斜三角形、柳葉形、卯葉形和箭鏃形,有的邊緣為鋸齒狀。第二種為非金屬工具,由竹、木、骨、象牙、牛角、塑料等材料製成。大型的刀具形狀有鞋底形、墨魚骨形、拇指形、斜三角形等;小型刀具形狀有菱角形、小腳形、球形、條形等。第三種為刮刀,可切削造型和做衣紋,有各種圓弧形和方形雙面刮刀等。
②石雕鑿。為鋼質桿形石雕工具,下端為楔形或錐形,端末有刃口,用錘敲擊上端使下端刃部受力,按刃部形狀分尖鑿、平鑿、半圓鑿和齒鑿,是石雕基本工具。
③石雕錘。為敲擊工具,用以敲擊石雕鑿或木雕刀雕刻石、木料,分大、中、小三號。花錘亦是石雕錘,直接以錘面敲擊石塊,造成粗獷厚重,渾然一體的雕塑感。剁斧用於直接剁砍石面,砍出工整平行的細線,能加強雕塑體面的方向感、韻律感。
④木雕刀。一般由刀頭、刀把和鐵箍構成,依刃口形狀分平口、斜刃、三角和圓口刀4種,按頸狀分有曲頸、直頸兩種,每一類又各有大、中、小3號。
⑤弓把。為雕塑用卡鉗。可測量距離,有兩個可開合的象牙形卡腳,也可隨時改變卡腳的彎度。
⑥比例弓把。是雕塑放大用的度量工具。
⑦點型儀。為三坐標定位儀,用於復制石雕。在石膏像上找出3個基準點,用點型儀上的定位鋼針對准並固定,利用點型儀上可滑動的部件和萬向關節及指針,可對准雕像上任何一個空間位置,把可移動的部件鎖定。把點型儀挪到石塊或木料上,鋼針對准相應的基準點,指針能把石膏像上的點標於石頭或木塊上,就能准確地復製成石雕。
H. 上水石如何簡單製作
山水盆景是山、石、草、樹在盆盎中排列組合所構成的景觀,山石材料是山水盆景創作的主要素材,山石種類繁多,大都從大自然中採掘而得,其質地、色澤、皴紋都具有天然本質。選材時,首先要注意應根據石材的自然特徵,確定其適合作那種自然景觀的造型,如果選擇的是一組皴紋直立簡煉、形狀長條、輪廓自然的砂積石為一盆盆景的素材時,肯定地說,這些素材最適宜作劍峰峻峭、高聳挺拔的造型景觀,選材時要注意,素材的質地、種類、皴紋一定要統一,一盆盆景,最好只用一種類別的素材,色彩不可差異太大。 山體輪廓的敲削:
當我們在製作一盆山水盆景進行選材時,首先要對石材的頂部輪廓線進行觀察,引發構思,反復推敲,不論硬石、軟石,在輪廓線排列起伏不明顯時,都要對其進行敲削,使之起伏鮮明,富有節奏感。
截鋸與粘合:
多數時候,一塊石材是不能構成一盆山水盆景完整畫面的,因此要進行多塊石材組合而形成景觀。而石材一般都是天然未經加工的,因此必須根據景觀要求進行對石材的鋸截、連接和粘合,鋸截石材用切割機或鋼鋸進行,也可用錘子敲斷理平的方式進行。然後再用水泥或水泥兌色,或其他粘合劑粘接成形。
理紋與錯落:
一般說來一盆山水盆景要求在石體皴紋上達到大致一致,這樣顯得景觀畫面較為統一。但因石材本身的差異性,因此在盡量選擇紋理自然線條一致的前提下,有時要對一些紋理皴法不明顯或紋理差異較大的石材進行理紋,理紋一般用剔、掏、敲、鋸方式進行,視石材的軟硬性質而定,若有的紋理實在不能理出,則可用大致色澤一致的石材進行錯落拼接,形成大的塊面的皴紋明顯凹凸現象,達到景觀統一生動的要求。
I. 一般大理石是怎麼加工要詳細
花崗岩屬高硬度石材,較難加工。近10幾年來由於人造金剛石工具的普遍應用,因此花崗岩加工業才蓬勃發展起來,形成了專用的技術設備。
(一) 加工方法及常用設備
花崗岩加工的基本方法有:鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1)鋸割加工是用鋸石機將花崗岩荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm),或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序,該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工常用設備有花崗岩專用的框架式大型自動加砂砂鋸;多刀片雙向切機;多刀片電腦控制花崗岩切機和花崗岩圓盤鋸石機等。
2)研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工,使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序需要通過幾個步驟完成,首先要粗磨校平,然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光,使花崗岩原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來,取得最佳裝飾效果。常用設備有:自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3)切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切斷加工。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4)鑿切加工是傳統的加工方法,通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品,其表面可以是岩礁面、網紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工,如錘、剁斧、鏨子、鑿子。有些加工過程可採用劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5)燒毛加工又稱噴燒加工,是利用組成花崗岩的不同礦物顆粒熱脹系數的差異,用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹松動脫落,形成起伏有序的粗飾花紋。這種粗面花崗岩板材適用於防滑地面和室外牆面裝飾。常用設備有花崗岩自動燒毛機。
6)輔助加工,是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7)檢驗修補,天然花崗岩難免有裂隙、孔眼,加工過程也可能產生小的缺陷,通過清洗檢驗吹乾,正品入庫,缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業,在先進的加工線上採用自動連續吹洗修補風干機。
(二) 加 工 工 藝
花崗岩加工主要有四類生產線:標准板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線、異型板生產線。
1.花崗岩標准板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車,由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板,再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板,最後經檢驗包裝入庫。具體流程如下:
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2.花崗岩薄板加工工藝流程
花崗岩薄板加工是自動加工流水線,各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下:
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝
3.花崗岩粗面裝飾板加工工藝流程
將花崗岩半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭),刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板,則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下:
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4.異形板加工工藝流程
按用戶對花崗岩板材形狀、規格的特殊要求,設計制出模板,如圓形、橢圓形桌面,橢圓孔衛生間台板、花窗棱等,再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下:
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝
人造大理石由改性樹脂與碎石組成,呈中性或偏鹼性。人造石結構緻密,因此毛孔細小,其病症出現的概率很小,就防護來說,主要是防污。其優點是可調節色彩,利於飾面裝飾。其缺點是硬度不夠,光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝,一般可分為四類:
水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑,砂為細骨料,碎大理石、花崗石、工業廢渣等為粗骨料,經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成,俗稱水磨石。
聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑,與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合,澆鑄成型,在固化劑作用下產生固化作用,經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。我國多用此法生產人造大理石。
復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型後,再將坯體浸漬於有機單體中,使其在一定條件下聚合。對板材而言,底層用低廉而性能穩定的無機材料,面層用聚酯和大理石粉製作。
燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合,用泥漿法制備坯料,用半干壓法成型,在窯爐中用 1000℃左右的高溫燒結而成。
上述四種人造大理石裝飾板中,以聚酯型最常用,其物理、化學性能最好,花紋容易設計,有重現性,適用多種用途,但價格相對較高;水泥型最便宜,但抗腐蝕性能較差,容易出現微裂紋,只適合於作板材。其它兩種生產工藝復雜,應用很少。
聚酯型人造大理石(常簡稱人造大理石) 是模仿大理石的表面紋理加工而成的,具有類似大理石的機理特點,並且花紋圖案可由設計者自行控制確定,重現性好;而且人造大理石重量輕,強度高,厚度薄,耐腐蝕性好,抗污染,並有較好的可加工性,能製成弧形,曲面等形狀,施工方便。
J. 石材加工流程
鋸割加工——研磨拋光——切斷加工——鑿切加工——燒毛加工——輔助加工及檢驗修補
1、鋸割加工
鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm),或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序,該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工中主要的加工設備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。
2、研磨拋光
研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工,使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平,然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光,把花崗岩的顏色紋理完全展示出來。主要的加工設備是:自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3、切斷加工
切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4、鑿切加工
鑿切加工是傳統的加工方法,通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品,其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。鑿切加主要是使用手工加工,像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等,不過有些加工過程可以使用機器加工完成,主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5、燒毛加工
燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工,是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異,用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落,形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材,非常的適合於濕滑場所的地面裝飾和戶外的牆面裝飾。主要設備是花崗石自動燒毛機。
6、輔助加工
輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7、檢驗修補
天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵,而且在加工過程也難免會有一些磕碰,出現一些小缺陷。所以在加工完成後所有的花崗岩板材都需要檢驗,首先要通過清洗,然後是吹乾檢驗,合格品包裝入庫,而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下,對於一些缺陷不嚴重花崗岩製品可以進行修補,即進行粘接、修補,從而減少廢品率。