去粘劑對印後加工有什麼

⑴ 印刷去粘劑加多了對腹膜有關系嗎

撤粘劑在降低油墨粘性的同時也具有抑制油墨乾燥的作用及降低墨層與紙張粘著力的性質。

⑵ 印刷產品想要提高油墨的光澤度怎麼辦

印刷產品想要提高油墨的光澤度的方法如下：
1.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。對於潤濕液的研究與開發最近幾年有所突破，如上海的「立德潤濕粉劑」，可以說是效果較好的，如今我國膠印潤濕液已步入一個新階段，但有些印刷廠仍在沿用老配方。
2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態，乾燥後光澤性極差，而且還會產生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法，要改變這種狀況，除了應常對操作者進行質量和技術教育外，建議使用「立德潤濕粉劑」，因為該劑潤濕性能較好，即使版面水分收得較小，也不容易上臟。既利於操作，又使成品有光澤。
3.油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑，可以調節油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對於成品光澤都會帶來不利影響。例如：防粘劑，主要原料為六穀粉，加入油墨後，印跡膜層表面由於玉米粉的析出而變得粗糙，成品光澤性就差。又如加入6號薄調墨油，既增加了流動性，也增加了印跡在紙上的滲透性，而且還降低了乾燥性，對於印跡的光澤不利。因此，一般輔助劑加入油墨的用量，不得超過5%，若考慮光澤效果，應少放或不放。但氟碳表面活性劑則不同，它能防止墨層出現桔皮、起皺等表面缺陷，同時可改善印品表面的光澤。
4.正確使用燥油。對於高級的亮光快乾油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的乾燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對於成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間，在此過程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜乾燥，是成品光澤好的關鍵。
5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會產生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮後，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構上有加熱裝置，在使用噴粉時應加以檢查，加熱裝置是否失靈。
6.正確調節機器。印跡墨層厚度是否達到標准，對於光澤也有影響。例如壓力調節不良，網點擴大率高，墨層厚度達不到標准，成品光澤就稍差。因此，要把壓力調整好，使網點的擴大率控制在15%左右，所印的產品墨層既厚實，層次又拉得開，光澤也有了。
7.加凡立水（0號油）。這種油粘度很大，本身稠厚，可調節油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。
8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的乾燥速度，出現粘臟、拉絲現象，影響光澤度。
9.加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時，需要將其調淺一些，這時不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。
10.加入19#樹脂油。當油墨流動性與轉移性能不好時，可直接調入19#樹脂油，這時不但能提高油墨光澤，且不影響多色套印印刷的進行。

⑶ 分析油墨粘度變化對印刷有哪些影響

油墨的粘度是左右油墨的傳遞性能、印品墨層牢度、滲透量和光澤性的重內要條件，所以油容墨粘度過大或過小對印刷質量都將產生不良影響。若油墨粘度過大，容易造成印張粘臟、傳墨、布墨不均、拉脫紙毛紙粉，使版面起糊或發花；如果油墨粘度過小，則容易發生滑膠引起的印刷杠痕，以及傳墨、布墨不良構成的印跡發淡、油墨乳化、浮臟等不良現象。
油墨粘度主要取決於油墨的組成成分特性和比例，還與氣溫、印機轉速等有關。氣溫低時油墨粘度就高；印機速度低時油墨粘度就高；印機上使用的墨輥根數少時油墨粘度也就高。這是因為油墨具有觸變性，當熱量大時油墨就變稀，其粘度也隨之減少。因為機器轉速的快慢和墨輥的多少，決定著機器運動過程摩擦熱量的大小，印機在摩擦系數大的情況下，油墨在外力運動作用而受熱，所以，它就容易變稀，其粘度也隨之下降。油墨的粘度是可調的，根據印刷條件給油墨適當加些助劑如0號、6號調墨油、去粘劑等，可達到增加或減少油墨粘度的目的，以利於實現正常的印刷。
印刷紙張表面較光滑的、紙質表面強度較好的，油墨粘度可適當大些。反之，表面強度差的紙張，油墨粘度應小些，以獲得相對較好的印刷效果。

⑷ 柔性版印刷的有關於環保的問題

印刷彷彿註定是要對環境做成傷害，從印前開始，在還未有數碼打樣的時代，印刷之前要經過曬菲林、拼大版、曬版等工序，當中的化學原料，往往成為污染環境的兇手，而用過的菲林、印版又是否有系統的循環處理呢？印刷時，油墨中的化學物質、洗機水以及噪音均會對環境做成極大的傷害，更值得關注的是廢紙處理的問題，單單以一間印刷廠為單位，每日的壞紙、試色用紙，多印出來的紙張數量會是多少呢？而所有的廢紙，他們又會怎樣處理呢？以及印後加工中的膠粘劑材料、覆膜材料等的污染問題，都成為困擾印刷從業者以及污染環境的罪魁禍首業內人士普遍認為首先應該通過發揮協會的導向和統籌作用，幫助、引導從業者從思想上增強對柔性版印刷、環保印刷的重視程度。以柔性版印刷為例，其有著非常廣闊的市場前景，在歐美，柔性版印刷發展比較快，與環保因素密切相關。美國有7000條生產線，在包裝印刷上佔到70％，我國占的比例不多，現在估計是10％。柔性版印刷方式在歐美的廣泛應用勢必要求國內已經以及即將走出國門的印刷包裝企業與世界接軌，無形中提升了我國印刷與包裝從業者重視柔性版印刷的程度，認識到環保印刷勢在必行。同時，業內人士強烈呼籲：對於柔性版發展必須進行立法規范，從而逐步在從業者心中播下環保的種子。隨著我國經濟的發展，人民群眾文化知識水平的提高，我國逐漸進入文明的社會。環保意識雖然也在增強，但對印刷品的安全衛生還沒有立法。這是一項急需彌補的空缺！最後，也是最重要的一點，協會的管理和導向作用不可忽視，這決定著前面提到的兩點能否得到真正實行的關鍵。在過去的多年中，行業協會為宣傳柔性版印刷工藝做了許多的工作，例如召開柔性版印刷研討會；舉辦柔性版印刷質量評比活動，並將好的產品送往美國參加國際精品評比等活動，這都是在為我國的柔性版印刷事業乃至我國的環保印刷事業做出實實在在的貢獻。相信對於文化需求及環保意識越來越增強的國民，會需要行業協會起到更重要的橋梁和規范作用。

⑸ 去粘劑屬危險品嗎

去粘劑（復visecosity recer

一、去粘制劑的定義：【油墨術語】
是指加入油墨中能降低粘度或粘性的材料。
二、去粘劑的用途：
降低油墨粘性，使油墨具有能使展刷性好，又不增大流動度的特點。
三、去粘劑的特性
具有一定的稠度，而無粘性的膏狀材料，質地松而似潤滑。
四、去粘劑主要成分
是用蠟類，膠性材料和合成樹脂精加工而成的。
05—92去鑽劑的主要成分是白凡土林，白蜂蠟、樹脂油、超沸點油

⑹ 印刷壓光中的剝離是指!

撲克牌製作的基本規格很少變化，打撲克用的撲克牌的標准尺寸為2.25×3.5英寸（57×87mm）（站長說明：63X88），打橋牌用的撲克牌略窄，尺寸為2×3英寸，以便使用者用單手就能拿住幾十張牌。早期印製撲克牌的紙是由兩張薄紙組成，用黑色的粘合劑粘合在一起。（用普通單層厚紙兩面印是不符合要求的；因為如果在光線或燈光下照射，這張牌的花色是可以看的出的。使用了黑色粘合劑的撲克紙張可以使撲克牌不透光）。因此當時的撲克紙牌也稱為"粘合牌"。不過今天的紙張種類已經非常多了撲克印刷專用紙的出現把過去這些復雜的工序都免去了現在的撲克印刷與普通印刷一樣方便. （說明：用專用紙.與普通四色印刷一樣）一副撲克紙牌最少要經過印刷灌漿乾燥壓光過油.模切分檢包裝等工序。 （站長說明：灌漿乾燥壓光.現在用專用紙是不用這些工序的）由於一般的印刷廠沒有專門的撲克後續加工設備，同時缺乏熟練工人、缺乏專門的質量檢查人員，當然也缺乏價格競爭力。有些印刷廠為了招攬印刷業務，什麼話都感說，可到頭來既耽誤了客戶，也丟失了自己的信譽。撲克製作過程中，所遇到的質量問題簡單概括主要有以下幾點：撲克牌的紙張可以把手指劃破是因為採用印刷後續通常使用的鋒利模切刀，模切完畢後不能作一點毛邊處理；模切不準，是因為每一張撲克是單獨模切，結果有的牌版芯偏左、有的牌芯偏上。。。參差不齊；不好洗牌，撲克牌澀滯或過滑，使用過程中很難洗牌，印刷後處理不好喪失了撲克的娛樂特性;包裝不全只有撲克內芯和撲克盒無完整包裝或少牌無質檢，不是正規的產品。與一般的印刷相比，盡管前期工序相同，但撲克的印製工序要復雜得多。一般來講，撲克印刷包括如下15個步驟(不同工廠的步驟可能會有所不同)：1) 將54張撲克設計排列為6x9(54)或者7x8(56)的大小。因為有的撲克牌需要印刷55張或者56張，多出的1張或者2張一般為日歷或者其他廣告信息。紙張也被裁切為6x9(54)或者7x8(56)的相應大小。2) 四色正面、背面印刷，以及質量檢查。印刷完畢後，需要根據紙張的吸墨特性，待油墨被紙張充分吸收後進入下一道工序。3) 正面填漿、烘乾；4) 反面填漿、烘乾。填漿是撲克生產中的一道重要工序，所謂「填漿」，就是將以澱粉以及其他粘性化學成分混合成的溶液，通過輥輪均勻塗抹到撲克紙張上。這是因為，任何紙張在顯微鏡下面總是會呈現「凹凸不平」的症狀，而撲克需要紙張非常平整才能保障足夠光滑，「填漿」就可以使之平整。因為漿料中有水份，所以需要用70~80度的中高溫將其烘乾。 [color=#0000CD]（現在由於機器設備，可以將正反面填漿成一道工序）[/color] 5) 鋼輥擠壓。因為撲克牌紙張較厚，都是由三層或多層構成，如果不擠壓，則會出現撲克牌玩久了，正背面脫離的情況。十年前的國產撲克還經常出現正背面脫離的情況，但是，現在這一問題在大型生產廠已經徹底解決了。「填漿」之後擠壓效果更好。6) 上光。上光工藝是指在印刷品表面塗（或噴、印）上一層無色透明的塗料，經流平、乾燥、壓光、固化後在印刷品表面形成一種薄而勻的透明光亮層，起到增強載體表面平滑度、保護印刷圖文的精飾加工功能。上光工藝已成為撲克印後精加工的重要手段，它不僅能使撲克圖案顯得更加精美，更重要的是，它是形成撲克適度光滑手感的重要工序。撲克的上光應該根據紙張來確定，上光過渡，則撲克太滑，一副撲克堆疊時容易滑落；上光不足，則撲克太澀，撲克牌不好洗，插不動。（站長說明：現在是在四色印刷後就上光油了撲克的光度與滑度與所用光油的類別有關系.）7) 壓布紋。布紋效果能使撲克顯得更加高檔，很多廣告撲克客戶希望有布紋效果。布紋機由兩個平行的鋼輥組成，當撲克紙張通過時，鋼輥上的紋理就壓到紙張上，形成布紋效果。（說明：壓布紋這道工序，現在的廠家一般是在填漿之前或之後處理，對撲克紙張的挺度和硬度有一定的影響.）8) 香水。有的客戶需要撲克具有特別的香味，尤其是一些食品類或者化妝品廣告撲克（現在製作的工藝很少用了，像鍍金邊也是這樣）。9) 一次模切與分撿。通過模切機將54張撲克橫向切割為6條(6x9，54張)或者7條(7x8，56)；再縱向切割為9條(6x9，54張)或者8條(7x8，56)，並且自動排序，形成大王在最上面、小王在最下面的排列。同時，進行質量檢查。此時的撲克邊角還是矩形，而不是圓角，且撲克也比最後的57x87mm大。10) 二次模切。將一次模切與分撿後的撲克放入電動57x87mm的圓角模切刀，形成最終符合規格的撲克內芯。11) 撲克內芯熱縮包裝。通過包裝機將一副撲克的54張內芯用塑料紙熱縮包裝。內芯熱縮後便於包裝，也便於防潮。（說明：一般是用自收縮塑料薄膜來包裝的熱收縮會把撲克弄變形的不平整）12) 印刷撲克小盒、上光、粘貼撲克小盒。13) 將撲克內芯裝入撲克盒，並熱縮，加金色拉絲。金色拉絲與香煙盒外面的拉絲相同，使得用戶開啟方便。（說明：這個也不用熱縮的熱縮膜透明度不好不光亮效果不好看）14) 每10副撲克再熱縮包裝。再次熱縮包裝是為了便於清點，也是為了便於快速包裝到瓦楞紙箱。（說明：國內是10副國外通常是12副.）

⑺ 印刷覆膜的好處有哪些

哪家都可以幫你覆膜
有的印刷廠帶後期加工一條龍服務的
不帶後期的印刷廠印完以後去裝訂廠覆膜

⑻ 不幹膠印刷油墨調墨劑、去粘劑和沖淡劑的比例是多少

上課聽不進去課無非兩種情況，手裡一個手機，身邊一個逗比。微號 hehewap

⑼ 印刷上的激光膜是什麼

你講的應該是覆膜中的鐳射膠膜吧。。覆膜一般有：光膠、啞膠、還有特殊的。按這樣分容易點。。呵呵。 也可以分：油性，水性，預塗膜。
我講的不是很少。下面轉了個帖子來回答你吧。。

覆膜工藝是印刷之後的一種表面加工工藝，又被人們稱為印後過塑、印後裱膠或印後貼膜，是指用覆膜機在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產品加工技術。一般來說，根據所用工藝可分為即塗膜、預塗膜兩種，根據薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。
廣泛應用
因此，覆膜工藝在我國廣泛應用於各類包裝裝潢印刷品，各種裝訂形式的書刊、本冊、掛歷、地圖等，是一種很受歡迎的印品表面加工技術。覆膜工藝於20世紀80年代進入我國，由於它的諸多優點，在極短時間內便風靡全國，並逐漸成為書刊表面裝飾的寵兒。 如今，人們的環保意識逐漸增強，相關法律法規不斷完善，覆膜加工過程中所產生的污染和覆膜製品廢棄時重復利用困難這兩大問題擺在人們面前，提起覆膜，人們往往會想到「白色污染」。許多業內人士對覆膜的功能以及能否繼續應用產生懷疑，原國家經濟貿易委員會在 2002年發布的第32號令中，已將溶劑型即塗覆膜機列入第三批《淘汰落後生產能力、工藝和產品的目錄》中。 可以肯定，在今後的發展過程中，覆膜技術將會接受越來越多的考驗。覆膜將會怎樣發展？是完全淘汰還是合理發展？這些問題都將成為覆膜工藝發展過程中無法迴避的難題。
編輯本段現狀堪憂
我們在參觀書刊類產品的展覽時，很難看到國外的展台上有覆膜的產品。在一些發達國家，其環保、健康、火險等方面的法律法規比較完善，使得覆膜這種工藝很難有發展空間。與此相反，我國的覆膜市場倒是呈現出一派「繁榮」的景象，要談書刊裝飾，必談覆膜工藝。
1.覆膜工藝存在的主要問題
盡管禁用溶劑型即塗覆膜工藝的規定已出台多年，但目前我國仍有許多小型覆膜廠在繼續使用。據了解，這種工藝主要存在以下問題。 （1）影響操作人員健康，存在火災隱患 溶劑型覆膜由於使用含苯的溶劑，損害操作人員的身體健康，對車間環境造成極大的污染。同時，隨著周圍有機溶劑濃度的不斷增加，極易因薄膜材料產生的靜電而突發火災。而且對周圍的環境來說，覆膜工廠本身就是一個嚴重的污染源，存在潛在危險。 （2）覆膜後的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源 據了解，現在我國造紙纖維80％的來源是依靠回收廢舊紙張，包括紙毛、紙邊等。在印刷品中，書刊封面的用紙量也是巨大的，如果大批量採用覆膜（特別是即塗型覆膜材料），又無法將紙張和塑料薄膜分離，那麼覆過膜的廢舊紙張以及紙邊、紙毛都將無法回收，無法降解，這樣會帶來無法估計的經濟損失，實際上就是一種資源浪費。
2.覆膜工藝落後但依然有市場的原因
既然溶劑型覆膜有這么大的危害，為什麼仍有如此大的市場呢？以下原因或多或少地決定著其存在的理由。第一，用溶劑型膠黏劑的覆膜機已使用多年，設備的發展已經很成熟，且覆膜精度有保證，這些機器一般不易壞、維修也不復雜，在長期使用中積累了很多生產和維修方面的經驗，故很多生產廠不願意把這種還能派得上用場的溶劑型覆膜機淘汰。第二，溶劑型覆膜工藝推廣幾十年，技術成熟，產品質量有保證。許多企業及技術人員不願將一項自己熟練的工藝技術，換成一項自己並不太熟悉的技術。第三，從成本上考慮，溶劑型覆膜機還是比較便宜的，對印刷廠來講，節約成本就是爭取利潤。第四，水性覆膜工藝雖然改善了生產過程中的環境問題，避免了對操作人員身體的傷害，但相對於溶劑型覆膜工藝來說仍有很多缺陷，如產品質量難以讓人滿意等。
3.印刷廠和出版社的態度影響覆膜發展
總體來說，溶劑型覆膜工藝被徹底淘汰是遲早的事情，通過采訪我們也證明了這樣的趨勢。可以預見，溶劑型覆膜已經到了退出歷史舞台的時刻了。但是，我們是否可以據此而將覆膜技術全盤否定呢？筆者認為，在目前的情況下，將覆膜技術徹底淘汰的看法是不現實的,以下兩個方面值得引起大家的注意。 (1)印刷廠 利潤難以割捨 對於多數印刷廠來說，覆膜是印後加工中一個很大的利潤點，尤其是現今印刷業已進入微利時代，對於覆膜加工，印刷廠是難以割捨的。 覆膜一線的操作人員是有害氣體的第一受害者，可以讓我們感到安慰的是，現在的印刷廠（即使是一些小規模的印刷廠）一般都能認識到覆膜工藝的危害，並正在設法將可能出現的污染減少到最小，如採用比較環保的工藝和材料，完善廠房的通風設施等，他們歡迎環保型的產品，如水性覆膜、預塗膜等。 (2)出版社 覆膜已經成為習慣 記者在采訪中發現，覆膜工藝深受出版社推崇，美編在選擇書刊表面的裝飾方法時，往往都首選覆膜，甚至在局部UV上光時，也要先覆膜再上光。可以說，在是否覆膜的問題上，出版社是起著決定作用的，因為按照一般圖書出版的流程，出版社要先制定方案，印刷廠或者裝訂廠也只是在執行出版社的意願。一些科教類出版社幾乎對所有的圖書都要進行覆膜。在環保的問題上，出版社一方顯然沒有印刷廠一方表現得積極。 人們在生活水平提高的同時，對紙質出版物的印刷質量和表面裝飾效果的要求也有了很大的提高。出版社為了追求圖書產品的銷量,必然需要在書刊封面上大做文章。 紙質出版物在經過覆膜加工以後，圖文可以得到保護，視覺效果更佳，尤其是亞光膜給人柔和、高檔、舒服的感覺。 此外，覆膜還可以增加色彩的濃度和亮度，提高色彩對比度，還可以防水，不會粘臟。同時，紙張的張力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，減少了紙質品受水分影響而引發的形變和破損，提高了書籍的剛性和成型穩定性，大大提高了印刷品的附加值。況且，覆膜成本的投入，要遠低於產品的附加值、商品促銷率等的增加。對於出版社來說，既然覆膜有如此多的利處，那又何樂而不為呢? 因此，出版單位同印刷廠應加強溝通，印刷廠應多將覆膜工藝的利弊介紹給出版單位，出版單位在制定書刊裝飾方案時能多考慮到各種工藝的優缺點，帶著一種社會責任感去做設計。
編輯本段尋求發展
印刷技術不斷進步，印刷材料不斷更新，印後加工條件的多變因素對覆膜的影響越來越大，印刷質量標准和市場需求不斷提高，這就要求覆膜行業必須按客觀條件的變化和新的質量技術標准進行結構調整。同時，我們也應該適時地尋找一些能夠替代覆膜的其他工藝，以降低覆膜對環境的壓力。
1.上光能否取代覆膜
其實除了覆膜工藝，UV上光也可對印刷品表面起到一定的保護和裝飾作用，在很多功能上這兩者很相似。由於 UV上光成本相對較低，發展也比較迅速，且產品極具誘惑力，因此在某些印後加工領域也佔有一定的市場份額。一些看好UV上光技術的人甚至認為，這種技術可以取代覆膜技術而獨立發展。 事實上，這只是人們的一種願望。據一些應用了UV上光技術的印刷廠介紹，UV上光應用最多的還是局部上光，進行局部UV上光可以提高書籍的檔次，但多數情況下，這種局部的UV上光工藝也是在覆膜之後進行的,並且，之前的這種覆膜工藝必須是溶劑型覆膜。 此外，UV上光與覆膜相比仍有很多不足。如UV上光的保護作用、耐折度、耐磨度等均不如覆膜，在許多領域會有局限，如包裝盒等；UV上光還需要投入印刷設備和UV固化設備，而覆膜有現成的設備基礎和成熟的工藝；另外，一些UV光油在塗布過程中也會揮發出異味，給操作人員帶來影響。 如今的印刷廠和出版社都很注重這種工藝，並認為在書刊印刷方面,UV上光可以取代覆膜工藝。但綜合來說，UV上光在很多方面還是有局限性的，在工藝處理上還存在很多問題，還無法完全取代覆膜工藝。
2.預塗膜技術
預塗膜是指預先將塑料薄膜上膠復卷後再與紙張印品復合的工藝。它先由預塗膜加工廠根據使用規格幅面的不同將膠液塗布在薄膜上復卷後供使用廠家選擇，而後再與印刷品進行復合。 預塗膜大約是在1989年開始使用，在歐美國家已得到了廣泛的應用，1996年左右進入亞洲。在進入亞洲的同時，歐美已經宣布禁止使用即塗膜，改為預塗膜。由於使用較晚，亞洲除日本現已全部使用預塗膜外，其他國家（如中國、韓國等）都處於預塗膜和即塗膜兼用的狀態。我國從2000年以後才開始使用預塗膜，現在預塗膜在我國的市場份額仍然很小。 與即塗膜相比，預塗膜有很多優點。如減少了污染，對人身體無損傷；不會因紙張性質不同或墨色不同而影響覆膜質量；預塗膜覆膜機操作更簡單，加工後的圖文效果更好；基本消滅了皺褶、氣泡、脫落等現象。最值得一提的是，這是一種環保型的工藝，整個生產過程對人身體無害。 但預塗膜在我國的推廣還是比較緩慢的，這其中，成本問題是一個很大的影響因素，決定著投資者對預塗膜工藝的熱情。在最近的一項調查中表明，有超過半數的受訪者認為預塗膜產品在價格方面偏高，因為預塗膜產品屬於印刷耗材，印刷廠在選擇耗材時價格成本是一個不可忽略的問題。此外，由於我國缺乏紙張和薄膜分離的技術，使得預塗膜在我國無法完全稱為一個環保型工藝。 針對這種現狀，預塗膜產品應該通過規模生產降低成本，從而使市場價格越來越接近印刷廠的需求。與此同時，紙膜分離技術的研發或引進也應引起相關部門的重視，以在無法舍棄覆膜工藝的情況下，實現環保型覆膜，合理發展覆膜工藝。
3 即塗覆膜技術
即塗覆膜工藝操作時先在薄膜上塗布黏合劑，之後再熱壓，但其生產過程易生火災。
4 水性覆膜 技術
是對印刷品表面進行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度，增強美感效果的方法。衡量覆膜品質優劣，也需考查其光亮度、強度、黏結力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強度，易回收，無污染等特點深受客戶青睞。
5 .曲面披覆膜技術
是一種嶄新的轉印技術，可應付外型復雜的工件，且適用於不同材質，更由於圖案、色澤生動而大幅提高產品附加值。此技術是以特殊化學處理的薄膜，經印上一定色彩圖案後，平送於水的表面，利用水壓作用，將圖案均勻寫於產品表面，而披覆薄膜則自動溶解，經清洗及烘乾後，再上一層透明的保護塗料，此時產品已呈現一種截然不同的視覺效果。 覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。熱覆膜技術是指將膜片上預塗的黏合劑加熱活化，通過它將膜片與印品黏合在一起；而冷覆膜則是通過加壓，直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起。這兩種方法都可製作出紫外線防護膜、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。最近，還出現一種新與技術，叫「液體覆膜」法。就是將透明液體用刷子、噴槍、滾筒或特殊覆膜機直接在產品表面刷上一層膜。技術操作雖簡單，價錢亦低廉，但目前還不成熟。 小型覆膜機覆膜工藝 這類小型覆膜機就是為了滿足中低消費者的需要而開發的。這類小型覆膜機解決了普通覆膜機的根本問題，覆膜機價格在1400-1500元之間，由於採用內熱膠輥壓膜，上下進膜，增加了預塗膜的受熱時間，並且受熱均衡，所以覆出來的膜，平整，光亮，和高檔覆膜機覆出來的膜效果一樣。只是這類小型覆膜機由於加熱功率只有500W,雖然溫度可調但是速度是固定的，每分鍾可以壓膜0.7-0.8米。適合於名片覆膜，菜譜覆膜，照片覆膜和圖文印刷品覆膜，特別是一些小型印刷廠，打字復印店，名片製作社和影樓，為了降低設備投入，減少成本所以選用這類覆膜機的就比較多。目前來看這類小型覆膜機的市場前景很不錯，很多原來只是自己用的客戶到後來做起了這類覆膜機的銷售了，而且銷售量也不錯。可以說這種小型覆膜機是性價比最高的。使用方便，效果明顯，解決了一些小型終端客戶的需求，[1]推廣價值也很大。
編輯本段包裝覆膜常見的質量問題
商品的外包裝成為眾多生產廠家所重視的一個問題。隨著人們的要求日益提高，外包裝中廣泛採用覆膜工藝，使得商品五彩繽紛，光彩奪目，極大地引起消費者的購買欲。但覆膜工藝由於材料、工藝技術、設備、環境等方面的因素，會出現覆膜起泡、起皺、退墨、起皮脫膜現象。下面針對具體情況我們談談如何避免這些現象的發展。 出現這種現象後，立刻引起廠質量管理人員的注意，經過技術人員的具體分析，其原因大致有以下幾方面：
1、印刷材料本身問題
紙張作為印刷品，它本身的性質、油墨的性能、印刷圖文的密度等，都影響著覆膜的質量。如果使用勻度較差的紙張印刷，由於幅面內對油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致;會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨印層過厚過稠，粘合劑分子潤濕、擴散、滲透能力就差，相互間分子的運動相應不太活潑，機械結合力就小。另外，在印刷過程中，為了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨層快速結膜，造成墨層表面晶化，印刷品表面光滑、堅韌，失去粘著力，粘合劑不能與其潤濕親和，嚴重影響粘結牢度。
2、工藝操作和印刷環境對覆膜質量的影響
在給產品覆膜時，先在塑料薄膜表面塗一層粘合劑，雖經烘乾處理後，仍然達不到覆膜要求。如此時採取加大溶劑稀釋粘合劑濃度以求快乾，但水分含量過高，在加壓覆膜時易出現帶空氣的泡，繼而起皮、脫落。同時，薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質，從而降低其表面功能。濕度過大，還會影響粘合劑中溶劑的揮發。殘留的溶劑太多，會在薄膜中產生空氣隔離，使薄膜貼不上去，同時，輥筒壓力不均勻、膠輥本身不平、膠輥上有污物，都會造成覆膜時起皺。 故障的原因分析以及排除方法 一、出現粘台不好情況 1、粘合劑選用不當，塗膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。 2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。 4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑塗布置，增大壓力。 5、印刷品墨層未乾或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑塗布厚度;增加烘幹道溫度等。 6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使塗覆量不足。應重新配方和設定塗覆量。 7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。 8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。 二、出現起泡現象 1、印刷墨層未乾。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其乾燥徹底。 2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑塗布量，增大壓力及復合溫度。 3、乾燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低乾燥溫度。 4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。 5、薄膜有皺折或鬆弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。 6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。 7、粘合劑塗布不均勻、用量少。應提高塗覆量和均勻度。 8、粘合劑濃度過高、粘度大、塗覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。 三、覆膜起皺 1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。 2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。 3、膠層太厚，溶劑蒸發不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整塗膠量，增加烘幹道溫度。 4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應調整兩個輥筒.[2]

⑽ 撤粘劑加多了油墨乾的會慢嗎

-去粘劑（撤粘劑）-平版膠印油墨輔助劑
-它的功能是想降低油墨粘性而回不損害其身骨答。具有能使展刷性好，又不增大流動度的特點。
-它是具有一定的稠度（似有身骨），而無粘性的膏狀材料，質地松而似潤滑。
-它是用蠟類，膠性材料和合成樹脂精加工而成的。近來，有能增光，改進濕潤性，改善墨性增加印刷速度，又能降低粘性。它可以直接加入漿狀油墨，如，膠印油墨、凸版油墨中，用在樹脂型油墨里，還可使絲頭變短一些。
-在印刷中，或調墨時，如感到油墨粘性大或粘而稀時，可適當加入去粘劑進行調節；當遇到紙張質量較差，防止因油墨粘性大，引起拉紙毛，也可用去粘劑調節，鉛印中出現撥活字，更可以用去粘劑調節油墨粘性去解決；有些油墨傳遞轉移性不良，也可以用它降低內聚力，使展刷性變好。
-使用去粘劑的量，要特別當心，可根據油墨機速、紙張等情況，以解決適當為原則，不可過分，一般要控制在5%以內，最好使用1%~3%。用量不黨，則會造成油墨變厚變松過短，特別是容易造成膠印印刷中產生臟版和機上傳遞性差。並且影響光澤和乾性，正因為如此，使用去粘劑時，要適當配以乾燥油，以保證印刷乾性適當。