如何把竹子加工成竹片

⑴ 如何把竹筷做成竹片

少量的話用刀呀

⑵ 把竹子加工成竹纖維用的是物理法還是化學法

竹子應用廣泛是大家熟知的，但應用於服裝領域還是近幾年的事。用竹子加工成的纖維稱為竹纖維，竹纖維分成兩大類；
1、天然竹纖維——竹原纖維
竹原纖維是採用物理、化學相結合的方法製取的天然竹纖維。 製取過程：竹材→制竹片（首先把竹子截斷去掉竹節並剖成竹片，竹片的長度根據需要而定）→煮煉竹片（將竹片放入沸水中煮煉）→壓碎分解（將竹片取出壓碎錘成細絲）→蒸煮竹絲（將竹絲再放入壓力鍋中蒸煮，去除部分果膠、半纖維素、木質素）→生物酶脫膠（把上述預處理的竹絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，讓生物酶進一步分解竹絲中的木質素、半纖維素、果膠，以獲得竹子中的纖維素纖維。在分解木質素、半纖維素、果膠的同時也可在處理液中加入一定量的可以分解纖維素的酶，以獲得更細的竹原纖維）→梳理纖維（把酶分解後的竹纖維清洗、漂白、上油、柔軟、開松梳理即可獲得紡織用的竹原纖維）→紡織用纖維。 竹原纖維是一種全新的天然纖維，是採用物理、化學相結合的方法製取的天然竹纖維，天然竹原纖維與竹漿纖維有著本質的區別，竹原纖維屬於天然纖維，竹漿纖維屬於化學纖維。竹原纖維的研製成功標志著又一天然纖維的誕生，其符合國家產業發展政策。天然竹原纖維具有吸濕、透氣、抗菌抑菌、除臭、防紫外線等良好的性能。
2、化學竹纖維
化學竹纖維包括竹漿纖維和竹炭纖維 竹漿纖維：竹漿纖維是一種將竹片做成漿，然後將漿做成漿粕再濕法紡絲製成纖維，其製作加工過程基本與粘膠相似。但在加工過程中竹子的天然特性遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能明顯下降。 竹炭纖維：是選用納米級竹香炭微粉，經過特殊工藝加入粘膠紡絲液中，再經近似常規紡絲工藝紡織出的纖維產品。 竹炭纖維製取過程：竹材炭化（將老竹材加熱到450~550℃加以炭化，然後進行高溫炭化，即在上述低溫炭化工程後，再度將該炭化物加熱到800~900℃，持續處理）→竹炭活性化（將經過上述兩種加熱處理之後的竹炭進行噴霧處理，竹炭急劇冷卻消火，此時因水的物理與化學作用，竹炭產生復雜多孔質之結構，表面積增加數倍，大幅地提高吸著能力。經過活性化處理的竹炭，其組織結合密度提高，變的極為堅硬。炭素率可達85﹪以上）→竹炭的粉碎（將前述活性化的竹炭加以粉碎，製成亞納米級的竹炭粉）→均勻分散（將竹炭粉摻入滌綸或粘膠等原漿中並加以攪拌，使其均勻分散在原漿中）→紡絲(從原漿中，透過抽絲設備，抽出含竹炭粉的長絲，也可根據需要切成棉型或毛型的短纖、中長纖維等，從而製得竹炭纖維)

⑶ 怎麼把竹子做成竹條

我們班主任做京胡的時候教我們說 要現在火上烤乾水分但會變彎 再用手扳直 再劈開

⑷ 竹子粗加工成竹片和竹絲，需要什麼設備，要多少錢，哪裡買，要佔多大的地方。

我是江西贛州的我們這有很多竹子、請問有什麼可以加工的

⑸ 如何把竹子加工成竹地板

竹地板的生產工藝

竹材地板是一種特殊的人造板，其加工精度，美觀度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生產工藝上通常採用的工藝流程是，先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片，然後再按一般的木材集成材的加工方法進行後續製作。這與竹材膠合板的竹材壓平展開或竹簾編結是完全不同的。下面是我國竹材地板生產中普遍採用的工藝流程：

（一）斷料

選取新鮮、四齡以上的原竹按照預先設定的長度用截斷機裁鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板生產用的原竹一般長度在7m～9m之間，眉圍為300mm以上，重量則在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，彎曲度及運輸過程中的破損程度不一。因此在下料時，應注意因材選用，提高竹材的利用率，降低生產成本。
1.先截去原竹根部採伐時形成的歪斜的端頭，形成平整的埠。
2.以埠為定位面，從根部向梢部依次截取成一定長度的竹筒。
3．遇彎度較大的部位時，應踞成較短的竹筒，遇原竹裂開的部位應按裂口的長度截取，以免影 響其他部位竹筒的使用。
4．截斷時應合理留足加工餘量。一般來說，如果地板成品的長度為910mm，則截斷長度應為950mm，如果成品地板的長度為610mm，則截斷的長度應為650mm……。
5．原竹梢部由於竹壁較薄，不宜用於加工地板，因此在實際生產過程中，一般過壁厚小於7mm的竹梢，用於生產竹筷、竹串或加工竹簾。

（二）開片

將截斷機所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機鋸開，得到等寬等長的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來決定，可按需要進行調整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過窄，則踞路的損耗亦隨之增大。因此，必須合理確定竹片開片的寬度。通常，如果生產的是徑向板則竹片的寬度以25mm左右為宜，如果生產的是弦向板則竹片的寬度應選定在19mm左右。竹筒開片時，應將小頭朝前，大頭在後，以免產生最後一片不夠寬度的現象。
竹片開片機的工作過程是，將竹筒沿固定的軌道，以一定的速度推向高速旋轉的兩塊鋸片，鋸切出兩條穿透竹壁的裂口，再將竹筒退出並翻轉一定角度，以其中的一條裂口對准一塊圓鋸片定位，重新推出，鋸出另外一片，如此往復，直至鋸完為止。由於竹片鋸開後，仍然有內節拉住，因而竹筒在踞片過程中不會散開，大大方便了操作。竹筒開片完畢後，用力向地面一摔，竹片就相互分離。

（三）粗刨（四面粗修平）

竹筒鋸開分離後的竹片，實際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便於後續加工，必須將竹片兩面竹青、竹黃去掉，並刨削加工成斷面形狀為矩形的竹片。因為竹青組織緻密，質地堅韌，外表還附有一層蠟質，竹黃維管束稀疏，如不去掉表層、里層的竹青竹黃，不僅蒸煮漂白時，化學葯物難以滲透進去，達不到應有的效果，而且在熱壓時影響膠粘劑的附著，降低膠合強度。
竹片粗刨用專用粗刨機進行加工，首先應將竹片上殘留的竹內節用刀削去，然後將竹片按厚度分類，一般分2～3種厚度，將粗刨機調成相應的厚度規格，粗刨後分別堆放，並捆紮成捆。竹壁較厚的竹片，刨削成較厚的竹坯片，反之則製成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整為宜。即兩面青、黃的殘留量不超過30%。但要注意刨削量不能太大，以留足後續加工餘量。
粗刨機的工作過程是，機器的輸送輪將竹片勻速送入前後兩組高速旋轉的滾刀下面，滾刀上下分布，分別將竹青竹黃刨削成竹屑並將之旋轉排出。

（四）蒸煮、漂白

竹材比一般木材含有更多的營養物質，這些有機物質是一些昆蟲和微生物（真菌）的最好營養。在這些營養物質中，蛋白質的含量為1.5%～ 6.0%，糖類為2%左右，澱粉類為2.0%～6.0%，脂肪和蠟質為2.0%～4.0%，因而在適宜的溫度和濕度條件下使用和保存，容易引起霉變和蟲蛀。蛀食竹材的有竹蠹蟲，白蟻，竹蜂等。其中竹蠹蟲最為嚴重。竹材的腐爛與霉變主要由腐朽菌寄生所引起，在通風不良的濕熱條件下，極易發生。而竹材地板使用期較長，外觀要求高加上使用環境不良，不經過處理或處理不好，勢必影響其使用壽命。因此，竹材地板必須首先解決防蟲防霉問題。
在生產上，解決竹材蟲蛀和霉變的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是製作本色竹地板的必要環節。其原理是通過高溫煮沸，並加入一定的氧化漂白劑及專用防蟲防霉劑，將竹材中的可溶性有機物析出，並殺死竹材中的蟲卵和黴菌，以達到防蟲防霉的目的。此外在竹材蒸煮過程中，由於氧化漂白劑的作用，使不同年齡和不同部位的竹材顏色趨於一致，增加了地板的美觀性，減少了色差。
在實際操作上，可先將粗刨好的竹片放入60℃左右的熱水中，再按5%～8%的比例加入30%的過氧化氫（H2O2）及適量的防蟲防霉劑，將水用蒸汽加溫煮沸至100℃，並保持6～8小時。蒸煮完畢後，將竹片取出。蒸煮池中的水仍可繼續使用，但隨著使用次數的增加，需要依次加入上述化合物。由於竹片經過粗刨後，竹青、竹黃已去掉了大部分，故葯物能較順利地滲入竹片中。通過蒸煮的竹片，其防蟲防霉效果較為可靠。

(五）碳化

碳化的原理是將竹片置於高溫、高濕、高壓的環境中，使竹材中的有機化合物，如糖、澱粉、蛋白質分解變性，使蛀蟲及黴菌失去營養來源，同時使附著在竹材中的蟲卵及真菌被殺死。竹材經高溫、高壓後，竹纖維焦化變成古銅色或類似於咖啡的顏色。碳化加工出來的地板，顏色古色古香，別具一格。由於碳化過程中沒有象蒸煮時將可溶性有機物析出，因此碳化後的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同時由於竹纖維的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韌性方面則要降低一些。
生產中一般將粗刨後的竹片，放入專用碳化爐中，通入蒸汽後保持一定的壓力即可。其步驟是，將竹片放入金屬筐中，沿軌道推進爐內後關閉爐門，打開蒸汽閥，使壓力達到3Kg/cm2左右，並保持70至90分鍾，然後關閉蒸汽閥，排出爐內蒸汽打開爐門，取出竹片。

⑹ 竹子加工成竹片，80公分長，寬2公分左右

竹傢具面層加工方法面層是竹傢具最顯露的部分，在使用上和應用上部很重要。因此必須精心加工才能達到設計的要求。竹傢具的面層一般採用竹片、竹排、藤條、竹蔑穿編而成。也可用木板、膠合板、纖維板、塑料板、沙法墊等製成。下面介紹幾種常用的面層和面層加工方法。一．竹矗面層 是用一根根竹條平行相搭組成的。它是竹傢具中最常見而又簡單的面層。其式樣和製作方法如下：1.竹條插入式；在竹順德樣板傢具骨架或框架相對應的兩邊，打上相對應的孔洞，另外在相對兩邊做橫襯。用大徑竹材做成相應長度的等大竹條，刨去竹黃，打光去棱，並把兩端做出小掉頭，掉頭大小與框架上的孔洞大小一致，然後把每個竹條插入框架相對應的孔洞．即成竹條面層。小面積的面層．可在骨架或框架相對的兩邊作槽口，把竹條並排插入即可。2.竹條、繩索結合式：大面積的面層要進一步加固竹片。其方法向劃線，線的位置與框架上竹橫襯條相對應．沿線標記鑽孔．以供藤條定在下面的橫襯上。3.活動竹條頂層的結合：多用於在活動竹躺椅或折疊衍椅面上。其製作方法：先按一定尺寸製成大小相同的竹條，再把竹條橫向排隊，統一劃線、打孔，最後用金屬絲或尼龍絲繩串接而成。二．竹排面:用竹壁較厚的毛竹、斑竹等的竹稈為材料，截成所需要的長度，把它一分為二縱劈成兩半．除去節閑，再從它的兩瑞進行多次反復的紉劈，但耍保持兩端不對劈。被細劈的小竹條仍保持左右連續狀態，這種片料稱為「竹排」。用數塊竹排可並聯成竹排面層。在竹排的背面即竹黃部分橫向劃線，絨的位置要與面層下面的橫襯相對應，再依線路竹排鋸入2／3深度從鋁口開始向一個方向縱劈5厘米左右．在劈口中嵌入一細釣蔑。

⑺ 我想把毛竹加工成竹片，用什麼樣的工具或機械，

1392063237, 你要做多少個籠啊，買一台機子要不少錢哦，你還是到我這里買好了，那是我的QQ，我做竹製品的，當然你想要機器的話也可以找我

⑻ 我見當地有人將竹子加工成粉，這種竹粉主要用於做什麼我知道竹片可用於造紙，竹粉啦

竹粉的作用很多，可以作為竹塑製品、蚊香、皮革、服裝、造紙、電器、生活用回品、塗料、貓砂、化工答、絕緣材料、室外裝飾材料、建築材料等多種產品的原料。而且用竹粉填充塑料製品會產生草木灰氣味。

竹粉由天然新鮮竹子製成，竹子生產速度快，供應量大，在適用的前提下用竹粉代替木粉可以節約成本，提高經濟效益。

(8)如何把竹子加工成竹片擴展閱讀：

竹粉的應用場景：

1、電器膠木類原料。

2、建築材料類、塗料、室內外裝飾材料等類型產品作原料內。

3、造紙原料。

4、生活用品。如：復合型碗快、蚊香等的復合製品所用的原料。

5、人造皮革、服飾類的原料。

6、塑木製品原料。

7、化工類型的原料。

8、貓砂的主要原容料。

9、絕緣材料類原料。

⑼ 竹子如何做成竹纖維

竹纖維是用3-4年生色澤鮮亮、健壯挺攏的新竹，經高溫蒸煮成竹漿、提取纖維、製成棉狀內，採用水解鹼法及多漂容白精製而成漿柏，進而加工成纖維,最後紡織而成。竹纖維韌性、柔軟性強，屬天然綠色材料，保留了竹子抗菌、除蟎、清熱、解毒的特性和天然清香。它不含任何化學添加劑，其質地、柔韌度均達到最優狀態，是一種天然、環保型的纖維。 竹纖維是繼棉、麻、毛、絲四大天然纖維之後的第五大天然元素，同時，它親膚性強，具有良好的透氣性、吸濕性，獨特的回彈性、瞬間吸水性，因此被稱為「會呼吸的生態纖維」。