委外加工產品如何驗收

A. 委外加工程序詳細一點!加分!

委外加工作業管製程序

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1.0目的

1.1使本公司委外作業達到適質,適量的供應,確保公司委外產品均能符合本公司要求的條件.

1.2保證供應商具有提供滿足本組織規定要求的能力,促使本公司產品之品質得到穩定和提高.

2.0適用范圍

2.1本公司人力,設備不足,生產能力負荷達到飽和時.

2.2特殊零件無法自製或無法購得貨時.

2.3供應商具有專門的技術或品質較佳,並且價格較廉.

3.0相關文件:

3.1供應商管理程序 3.2采購管理程序

3.3 生產管製程序 3.4進料檢驗程序

3.5進料檢驗規范 3.6倉庫管理程序

3.7 樣品承認作業程序 3.8特采管製程序 4.0權責:

4.1生管:負責產能分析,提出委外需求 .

4.2品管:負責提供委外產品之品質檢驗標准;並對委外產品的品質做好管控, 若為廠內自製後轉委外,則由QE負責樣品承認.

4.3工程:負責委外產品圖面資料之提供,及負責新產品樣品承認.

4.4模設:負責提供委外模具之最新圖檔資料.

4.5模製:負責委外模具相關零配件移交及委外模具回廠時驗收.

4.6委外采購:負責本公司所有委外工作的主導,對委外產品加工的進度進行跟蹤.配合本公司需求對各委外廠商作好協調和管理.

4.7關務: 負責委外加工合同的申請及核銷.

5.0定義:

5.1成品委外:指由本公司提供材料,模具或半成品供加工廠商製造成成品,並再送返明鑫驗貨後,始可出貨者.

5.2半成品委外:指由本公提供材料,模具或半成品供加工廠商製造,並需送回本公司再加工後始成為成品者.

6.0程序:

6.1委外加工管理流程見附件一.

6.2委外供應商確定:

6.21生管提出「委外加工申請」經製造、品管、工程、采購單位會簽,再呈資材部經理核准後方可正式交委外采購委外(見附件二).

6.22采購負責從生產相關產品的供應商中選擇取數家為預定供應商,由采購、品保、工程、模具派人對預定廠商進行評比,最後選取最適合本公司產品生產的廠商.

6.23供應商之選擇取以《供應商管理程序》、《供應商績效考核標准》之供應商品質及配合度考核績效作為參考.
制訂部門

采購課

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6.3價格確認

6.31采購負責向預定供應廠商詢得報價單,由采購與其它廠商和市場價相比再與廠商議價後,經采購部經理核准後回傳廠商做為交易價格.

6.4委外合同的辦理

6.4.1在委外加工前先要辦理委外合同,委外合同需委外廠商簽訂《委外加工協議書》且提供公司現行有效的法人代表身份證/營業執照/憊案合同之復印件和雙方簽署委外加工申請單到海關辦理委外合同,取得合法委外資格.

6.5模具移交

6.5.1委外采購接到審批的委外申請單後,進行移模,所有之委外模具為產品工程部驗收合格之模具.

6.5.2委外采購開立移模通知單,生管部門負責開立模具保管書,產品工程部或製造部負責提供正確的工程圖面資料,模設提供模具圖檔,QE負責提供檢驗標准,申請單位負責提供試模材料.

6.5.3模具委外由雙方工程人員當場確認模具狀況,並由生管填寫「模具保管書」,廠商簽核「模具保管書」後由明鑫采購部保管,所有委外之模具保管書需COPY一份給生管單位存查.

6.6樣品承認作業

6.6.1廠商需提供一式六份樣品及樣品承認書CPK及FAI測試報告,由采購轉交產品工程部承認,確認OK後轉DCC發行,若承認不合格,則由采購通知廠商重新送樣.

6.6.2承認製作過程中,任何模具異常,產品工程部或製造及QE負責派人協助指導,直至 模具試模合格,具體要求詳見《樣品承認作業程序》

6.6.3若產品屬急件,末作承認前,采購可協調工廠工程人員與品管到現場作業 ,且以工廠現有的承認資料為依據,此類簽樣承認為限量生產,在此期間,采購應要求廠商依6.6.1再行補作承認作業.

6.7請購單及排程作業.

6.7.1物控開請購單及進料排程轉采購.

6.7.2委外采購跟據進料日期開立委外領料單通知廠商領料生產,委外領料單必須滿足三天之物料及備注領料日期.

6.8委外訂單開立及領料作業

6.8.1采購依請購單轉成委外訂單,委外訂單作業請參照《委外作業流程》

6.8.2委外訂單及委外進料排程傳給對應廠商,並請廠商按排程之領料日期至工廠領料和交貨.

6.8.3倉庫應提前備料並依領料單內容發料給發料給對應廠商.

6.9交期管理

6.9.1委外廠商負責交期確認,若因原料及模具異常,要及時發文通知采購,采購負責開立欠料通知單知會原請購單位研究因應對策.

6.9.2委外廠商必須嚴格按排程及相對應之委外訂單交貨,不得超交,且及時將合理耗損料件退回明鑫,以利委外訂單結案,若超出合理損耗,采購開出扣款單扣款.

6.10交貨與驗收

部門

采購課

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6.10.1供貨商交貨按正常上班時間交貨並開立收貨單,由倉庫依《倉儲作業管理程序》進行點收後,收貨單給IQC檢驗.

6.10.2 IQC憑收貨單依《進料作業管製程序》執行規定之檢驗.合格後驗收入庫,不合格之材料,要開出不良報告單知會采購,經采購部主管確認後傳給供貨商,要求供貨商做出處理對策並回復該不良報告,如屬急需物料且無功能之影響,可申請特采出貨,依《特采作業程序》.

6.10.3不合格之材料全部退回明鑫給予更換處理,扣除合理損耗之不良,因廠商原因造成則要扣款處理.若原訂單數量不足,需采購重新開立領料單.若無不良品退回,采購開出同材質物料損失單請廠商采購還料沖帳結案.

6.10.4若有需要時,可派品管人員駐廠,進料產品末經駐廠品管驗收不可收料.

6.11產品需作變更時,依產品設計變更作業程序,執行重新送樣承認,若因產品ECN舊品需報廢的時,采購部應立即清查委外廠商舊品庫存,並全部回收至本廠由倉庫作報廢處理或采購通知委外廠商報廢處理,委外廠商末接本公司正式發文通知,不得私自修改或變更模具結構,且不得泄漏模具相關資料.

6.12請款及扣款作業參照<<采購管理作業程序>>

6.13委外廠商負責模具保管,並定期進行模具保養.

6.14委外工單結案:

6.14.1所有委外物料於委外加工之前需與廠商議定合理損耗.

6.14.2所有委外訂單物料每月要盤點並做結案處理.

6.14.3以委外訂單之合理損耗,由采購負責提出訂單報廢數入庫結案.

6.14.4扣除合理損耗之不良, 請廠商退回不良品,采購開出扣款單,並開出非計劃性領料單領出,訂單結案.若無不良品退回,采購開出同材質物料損失單給廠商采購還料沖賬結案.

6.14.5委外訂單已結案,製程不良退貨,請先調至委外不良倉,退廠商返修 ,不可作退料動作,否則造成成本為零,若無法維修則作不良品扣款,由采購通知倉庫開立報廢處理責任廠商,此報廢損失由采購洽取廠商.

6.14.6所有委外邊角料必須全部歸還 .

B. 委外加工質量如何管理

使用你公司內的質量管理體系和方法，只是由外協商實現。千萬別指望外協商能自覺管理好質量。

C. 委外加工產品已經入庫，後檢驗不合格需要加工單位返工，請問該如何開出庫單

如果原入庫有對方送達簽字的，要開紅字入庫單，最終以入庫凈數與對方結內算
紅字入庫單也需對容方簽字，不必用蘭字出庫單了，註明質量不合格返退，這樣做較清晰明了
如果單位實行ERP系統管理，出不了紅字入庫單的話，只能做蘭字出庫單註明返退。

D. 管家婆，做委外完工單，顯示「商品在委外加工庫沒有數量」，請問如何做「委外加工領料單」數據能刪嗎

你好！委託加工方面可以做委外加工業務：出庫（原材料、半成品）可專以做委外領料單，如果屬有管理實物庫存的話需在委外領料單生單成出庫單！入庫：做委外完工驗收單，進行委外加工產品驗收入庫！目前管家婆T8 沒有受託加工業務，只能當做 銷售訂單 業務來做自製生產流程！

E. 管家婆T8中，如何做委託加工部分出入庫使用哪種單據（加工企業，進行來料加工）

你好！委託加工方面可以做委外加工業務：
出庫（原材料、半成品）可以做委外領料單內，如果有管理實容物庫存的話需在委外領料單生單成出庫單！
入庫：做委外完工驗收單，進行委外加工產品驗收入庫！
目前管家婆T8 沒有受託加工業務，只能當做 銷售訂單 業務來做自製生產流程！

F. 試驗樣品委外加工需要什麼驗收程序嗎

發料時，借：委託加工物資
貸：原材料
收回時
借：原材料
貸：委託加工物資
付加工費時
借:委託加工物資
貸：現金或銀行存款

G. 委外加工的物料與產品，如何做到很好的監管注意哪些

數據後台更改物料屬性，t_icitembase表中更改下Ferpclsid2是自製5是委外

H. 什麼是委外加工

本單位因為技術原因或者其他原因，不能在本單位加工的產品委託外單位加工，委外加工又分為委外材料加工和工序加工，外單位加工好了，收回產品的過程，而委託方付加工費。

製造企業為了保證產品的質量和交貨期，大多數企業都存在著將部分零部件進行委外加工的業務，委外加工一般指的是其他企業根據本企業的零件加工要求，生產製造出符合要求的零部件或產品，往往需要企業提供材料或技術圖紙等。

拓展資料：

委外加工管理的難點

對於委外加工費用來說，企業主要是要根據自己的情況，來確定一個費用分攤的模型。因為根據企業業務的不同，這個委外加工費用的分攤原則是不同的。為了成本模塊生產成本的准確性，必須在委外管理期初數據設置的時候，做好這方面的初始化工作。

通常情況下，委託加工所發生的費用先統計在「委外加工物資」這個科目中。然後等到委外加工的產品入庫後，在歸集到產品的成本中去。但是，根據采購價格一樣，往往在加工費用中，包含了一些稅收。

如消費稅或者增值稅等等。而這些稅有些需要計入到產品成本中去；有些則不需要計入。如果在費用管理中，不進行這方面的管理的話，則最後的生產成本跟財務部門的統計口徑就會不一樣，從而造成生產成本的不準。

如這個委外加工的產品是半成品，企業收回後仍然需要進行加工，如進行包裝等等。則此時委託加工費用中所包含的消費稅不需要計入到委託加工的產品成本中；而直接通過應交稅費科目來核算。如果企業委託加工的不是半成品，而是成品。

收回後直接可以銷售的，則就需要先計入委託加工物資成本；然後隨著成品的入庫而計入到半成品成本中。同理，如高委外加工費用中還包含增值稅的內容，那麼也有這方面的規定。

如果企業是一般納稅人，則通常情況下不計入委外加工的產品成本；相反，如果企業是小規模納稅人，則需要計入到委外加工的產品成本中去。可見，委外加工費用中，主要包括兩部分的稅收，分別為消費稅與增值稅。

而他們是否需要計入到委外加工產品的成本中去呢？又根據企業情況的不同，而有所不同。如果是增值稅的話，主要看企業的納稅規模；如果是消費稅的話，則主要看委外加工產品的用途。可見，委外加工產品費用的復雜性。

參考資料：網路-外加工

I. 生產管理系統可以實現委外加工嗎怎麼選擇

當然可以實現委外加工，因為委外加工是生產企業管理流程中不可避免專的一個環節，而生產管理系統的屬委外加工主要是用來幫助企業委外加工的全部流程進行綜合管理，並可以有效的減少因公司產能不足而造成的收益下降。因其對企業來說比較重要。所以選擇的時候一定要考慮全面，比如現在比較常見且在功能服務上比較好的SAP、智邦國際等，只看外表和評價也不好判斷，但可以根據自己企業的需求去試用一下，如果符合公司要求再決定選擇哪個。

J. 委外工序的具體操作步驟

委外加工所需公司提供的原材料以及供應商加工出來的產成品均做庫存管理，而工序外協前後的物料可能均不做庫存管理，因為這些物料均為在製品，即無原材料形態，也不算半成品或成品。雖然工序外協後的產品最終也有收貨質檢的程序，但它不入庫存，而直接回生產線進入下道工序進行加工。

例如有一種諧振柱發到生產線後，需要先組裝一個部件，再去鍍銀後繼續加工，為各部門定義的過程如下：

1、 供應商管理部進行幾款諧振柱整體電鍍的報價。

2、 NPI建立產品的工藝路線，加入工序外協的工序(即關於這幾款諧振柱電鍍的工序)。

3、 計劃部建立產品的生產訂單,核發生產訂單後，系統自動產生采購申請。

4、 倉庫按工序進行發料。

5、 生產部按要求進行加工。

6、 計劃部按生產的工序外協采購申請單知會采購部進行工序外協。

7、 供應商來生產線取物料，並按工藝要求加工。

8、 質量對外協加工後的產品進行檢驗收貨，合格後直接送生產線。

9、 生產線將收到的產品進行下道工序進行生產，對生產訂單確認，並最終入庫。

10、 工序外協加工費用將自動化的直接計入生產訂單。

(10)委外加工產品如何驗收擴展閱讀：

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