20鉻鋼材加工鑽頭怎麼磨

Ⅰ 怎麼磨鑽頭，出鐵銷，就是很碎的，希望有圖片

第一手工刃磨鑽頭完全靠練習，在練習中慢慢體會。准備一小缸水，版磨時不要過分用力權，熱了侵在水中降溫。 第二從鑽頭後面（鑽頭切削部分分為橫刃，主切削刃，副切削刃，前刀面，後刀面）開始逐漸向主切削刃磨。 第三注意觀察，橫刃不要太長，否則軸向力增大。兩主切削刃要對稱，長度相等。否則孔徑變大。倆主刃之間夾角標准118度（刀尖角）大於小於它切削刃都不是一條直線，會是圓弧。 慢慢練習會掌握很多的，可根據不同加工材料適當改變刀具角度。一點點來吧
追問：
標准鑽頭出來鋼屑纏在鑽頭上無法斷銷，甚是苦惱。有辦法嗎？

Ⅱ 20鉻錳模具怎麼加工.

20CrMn是低碳合金鋼，車加工外形、內孔，如果熱處理不進行滲碳的話，硬度然後熱處理≤HB187 ，如果經過滲碳、淬火處理，硬度可以達到HRC60 。熱處理後再由磨床磨內外形達圖即可。

Ⅲ 不銹鋼鑽頭怎麼磨好用

一、不銹鋼打孔鑽頭怎麼磨

不銹鋼鑽頭可以放在砂輪機的砂輪上進行修磨，注意刀口後內方不得高過容刀口，這樣能將刀口磨長，且建議在寬度較窄的砂輪上進行修磨。在修磨鑽頭中間位置的橫刃時，必須反復多次進行修磨。
二、不銹鋼鑽孔用什麼鑽頭好

1、不銹鋼打孔鑽頭要求有很高的硬度，且表面有著很好的光潔度，與普通鑽頭相比，不銹鋼打孔鑽頭的頂角要更大，與普通鑽頭相比，其頂角會大130到135度左右，這樣能更好的對不銹鋼進行切削。
2、不銹鋼打孔鑽頭可以使用麻花鑽，這類鑽頭內含化學元素鈷，因此鑽頭的抗磨性及抗高溫性都比較好，能夠順利鑽透不銹鋼的表面。麻花鑽的材料分為M35及M42，其中含鈷麻花鑽的硬度會更高。

3、此外，不銹鋼打孔鑽頭還能使用硬質合金齒冠鑽頭，這是一種新型鑽頭，不僅硬度高，而且齒冠是能夠進行改換的，孔徑加工精度非常高，不僅能提高鑽孔的質量，還能降低加工成本。

Ⅳ 鑽頭要怎麼磨

我個人來覺得姿勢才是最重要的，所以自見量，僅講一下我的經驗吧 ，然後把切削刃後面磨個角度這樣廢懈子不會太長。。，再適當的把橫刃修短一點這樣鑽起來速度更快。，首先你要磨得多磨鑽頭，這也是個技術活，網上磨鑽頭的教程估計沒有，這樣鑽起來速度快，而且鑽頭耐磨。。。磨的時候盡量把兩條切削刃磨對稱，因為是幾年前做機修，多拿些不要用的廢的鑽頭去練手，然後你要看你鑽的材料來決定你們鑽頭的兩條切削刃的角度。。具體說說怎麼拿鑽頭吧。左手大拇指和食指拿緊鑽頭後面的三個手支當一個支架固定在砂輪機的外殼板上面怎麼動右手也不要動這個左手的支架，然後磨的時候看著切削刃與你的砂輪要平行，右手拿著鑽頭柄上下的做擺動，你記住上面的這幾條，去試試，決對磨出來不是你以前那樣子。多練沒別的，其實也很簡單。材料決定你的鑽頭角度的大小，支架手不亂要動，好多年沒做了所以一些專業術語記不得了 ，有些人手拿的不對怎麼也磨不好 ，再重復一下重點

Ⅳ 鑽頭怎麼磨才好用

用四句口訣來指導刃磨過程，效果較好。

怎樣磨好鑽頭，口訣是什麼？
口訣一：「刃口擺平輪面靠。」

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

口訣三：「由刃向背磨後面。」

怎樣磨好鑽頭，口訣是什麼？
這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四：「上下擺動尾別翹。」

這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

Ⅵ 鑽硬度高的工件鑽頭怎麼磨

這個不是你想咋磨的問題，得看你是用台鑽還是CNC鑽孔，鑽什麼材料、鑽多深、版有無定點引導孔等因權素決定的；磨一支鑽頭，磨好鑽頭兩翼只能保證你不擴孔、不縮孔；鑽頭最重要的是鑽尖，只有把鑽頭的鑽尖磨好了，才會有效率；同樣一支鑽頭、不同的磨法、加工同樣的材料，產能可以相差2-3倍，甚至5倍的效率差都有；我們廠以前是手工磨的鑽頭，去年買了一台台灣的磨鑽頭的機器，個頭不大，價格不低；自從買回來經過人家過來培訓指導後磨好的鑽頭鑽孔產能效率增加了2.5倍，同時還幫我們把加工條件、磨刀流程全部列好，讓人一目瞭然，加工啥材料、鑽多深、該咋下刀、加工條件等都有，讓人不得不服；機台型號好像是YN-01A+,具體情況可以在展會上或電話咨詢他們

Ⅶ 數控加工中心的鑽頭，銑刀，怎麼磨

一般只有銑平面的銑刀是用手工刃磨的，其它的銑刀都要在萬能工具磨上進行刃磨。回如果用手工的方法去磨的話，磨答出來的銑刀尺寸會不一致，影響加工零件的尺寸和粗糙度的。

銑刀一般設計是3槽的，為了就是增加工作效率。 鑽頭如果把頂部折斷，不考慮折斷問題的話，那樣工作效率比較低。
對於軋制鑽頭， 因為螺旋槽沒有清邊，所以加工精度就不行。 磨製鑽頭就可以的。
一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

Ⅷ 鑽頭怎麼才能磨好

那要看你是什麼方式用，機器還是手工？鑽頭多大？工件什麼料？鑽通孔還是盲孔？精度要求高不高？綜合以上才能定出合適的修磨方法。

Ⅸ 鑽頭有幾種磨法怎麼

說起鑽頭來的磨法就太多了， 工廠一自般磨鑽頭都是磨成麻花鑽，鑽尖一般磨成R型、N型，其實麻花鑽一共可以磨出四種鑽尖：X型、R型、S型、N型，其實把鑽頭磨成這幾種意義不大，大家都知道鑽頭不值啥錢，鑽頭賺錢靠的就是效率，以上幾種鑽尖處理只能保證其磨鑽頭的基本要義，而要想要鑽頭有效率、就得在鑽尖上下功夫，鑽頭的鑽尖才關乎到效率，不信的話，您可以找幾支進口的高效能鑽頭來和普通麻花鑽頭比較一下；現在市面上有一台磨刀機YN-01A+鑽頭磨刀機可磨麻花鑽，SG短刃快速鑽、DG長刃深孔鑽，在加工3D以內的孔時，就把普通的麻花鑽磨成快速鑽，無需定位、直接鑽孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以內的時候就用DG至中磨法、如果是10D以內或以上時根據加工材料和機床等現場情況採用過切磨法；採用YN-01A+鑽頭磨刀機磨出的鑽頭在滿足基本鑽頭要義的情況下可把鑽頭鑽孔效率提高2-3倍，鑽頭壽命可提供3-5倍；此機操作簡單快捷、無需經驗技術，一分鍾可磨好一支鑽頭；可根據客人的加工實際情況立定磨刀SOP流程、終身免費傳承磨刀技術

Ⅹ 怎麼才能把磨鑽頭磨的好

一：「刃口擺平輪面靠。」這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有人還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。
二:「鑽軸斜放出鋒角。」這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。常。一和二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。
三：「由刃向背磨後面。」這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。
四：「上下擺動尾別翹。」這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有人在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。