如何精密加工
滑軌 是滑來軌磨加工的源 絲桿絲桿圓弧形螺紋採用滾壓（冷軋）成型，2）磨削絲桿圓弧形螺紋外圓，3）以磨削過的絲桿圓弧形螺紋外圓為基準製作和／或研磨絲桿的中心孔，4）加工絲桿軸端，5）以磨削過的絲桿圓弧形螺紋外圓為定位基準，中心孔為輔助基準磨削絲桿圓弧形螺紋滾道。
先粗車，在精車，在用拉床拉，然後熱處理，在用磨床磨的
B. 實現精密與超精密加工應具備哪些基本條件
不僅需要精密的機械設備和工具，也需要穩定的環境條件，還需要運用計算機技術進行實時監測和反饋補償。
C. 機械加工中精密是怎麼定義的,比如加工平面度0.01，表面光潔度0.8， 這算精密加工否，怎麼加工到底
1.對於機械加工來說，加工精度是指加工後的實際值與設計理論值的允差范圍。
測量精度是測量值與真值的接近程度。包含精密度和准確度兩個方面。
3.精度為3～0.3 μm，粗糙度為Ra0.3～0·03μm的叫精密加工；
精度為0.3～0.03 μm，粗糙度為Ra0.03～0.005 μm的叫超精密加工，或亞微米加工；
精度為0.03 μm（30納米），粗糙度優於Ra0.005 μm以上的則稱為納米（nm）加工。
3.目前應用最為廣泛的超精密機械加工工藝有車、磨、研、拋等。
4.問題中表面光潔度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超精密加工了。
5.平面度0.01，要看工件大小的，如果是一個10毫米以下的小件，那就不能算是精密加工件了。具體可查閱公差精度等級表.
6.機械加工中，公差表示了零件的製造精度要求，反映了其加工難易程度。
公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。
IT4~IT5超精加工，IT6~IT7精加工，IT8~IT10半精加工，IT11~IT13粗加工。
D. 實現精密與超精密加工應具備哪些條件
千分尺，萬分尺，對數尺！
E. 精密零件是怎麼加工出來的
什麼意思哦？搞科研還是想盜版啊？ 哈哈。。。。 精密的電子原件我知道都是智能機床通過電腦控制在真空的機器里做出來的。機械的就不知道了，嘿嘿，猜想「會不會是手工的啊？」
F. 精密機械加工一般是怎麼加工的
1、精密機械加工一般指，加工精度達到
1微米的機械加工方法。回
2、精密機械加工是在嚴格控制的答環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。
3、精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。
4、精密機械加工的工藝效果是：
①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；
②零件的界限或特徵尺寸公差在微米以下；
③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小於0.1
微米；
④互配件能滿足配合力的要求；
⑤部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求。
G. 如何提高精密機械加工的品質
一、誤差分組法
這種方法上報毛壞或上道工序加工的工作尺寸經測量按誤差大小分為n組，每組工件的尺寸誤差范圍就縮減為原來的確/n;然後按各組的誤差范圍分別調整刀具相對於工件的位置，使名組工件的尺寸分散范圍中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。這種方法比起提高警惕毛壞精度往往雪經濟易行些。如在精加工齒形時，為保證加工後齒圈與齒輪內孔的同軸度，應縮小齒輪內也與心軸的配合間隙。在生產中往往按齒輪內也尺寸進行分組，然後與相應的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產生的原始誤差，提高警惕了齒輪齒圈的位置精度。
二、誤差補償法
這種方法就是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，加工精度的目的。
三、誤差轉移法
這種方法實質上是將工藝系統的幾何誤差，受力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的方向去。例如，對具有分度或轉位的多工位工序或採用轉位刀架加工的工序，其分度，轉創業者誤差將直接影響到零件有關表面的加工精度 。
四、誤差均化法
這種方法利用有密切聯系的表面之間相互，相互修正，或者利用互為基準進行加工。它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應的就大大提高。
五、就地加工法
在加工和裝備配時有些精度牽涉到零部件間相互關系，相當復雜。如果一味的提高零部件本身的精度，有時不僅困難甚至不可能，而採用就地加工發可解決這種難題。就地加工發的要點：要保證部件間什麼樣的位置關系，就在這樣的位置關繫上利用一個部件裝上刀具去加工一個部件。例如，在六角車床製造中，轉塔上六個安裝刀架的大孔軸線必須保證機床和主軸回轉線重合，各大孔的端面又必須與主軸回轉線垂直。
六、直接減少誤差法
這種方法是在生產中應用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之後，設法對其進行直接消除或減少。例如，細長軸的車削，由於力和熱的影響，使工作產生彎曲變形。現採用了「大直刀反向切削法」，基本上消除了因切削力引起的彎曲。再輔之以彈簧頂尖，可進一步消除熱伸長的危害。
H. 精密的機械零件該怎麼加工
一般精密的機械零件，均有尺寸公差和形位公差要求，表面粗糙度Ra0.4左右。加工方法：精車、精刨、加工中心精銑鏜、磨床磨削、內孔鏜鉸、刮研、研磨等。根據具體零件和要求進行工藝編制。
I. 精密零件加工怎樣才能做到精益求精
機器的精密程度，決定產品程度
J. 怎麼區分精密加工和超精密加工哪裡有專門做超精密加工的
通常稱低於3 μm精度的復加工制為普通精度，而高於此值的加工則你之為超精度加工。
在高精度訓工的范疇內，根據精度水平的不同，分為三個檔次:
精度為3～O．3 μm，粗糙度為O．3～O·03μm的叫精密加工；
精度為0．3～0．03 μm，粗糙度為0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亞微米加工；
精度為0．03 μm（30納米），粗糙度優於0．005 μm以上的則稱為納米（nm）加工。
深圳華能精密有限公司有專門做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有幾個微米，其精細程度是一根頭發絲的1％。以模具製造的平面度為例，行業標准要求模具的平面度應是材料厚度的10％，華能精密可以做到8％；加工精度行業標準是正負0.01毫米，華能精密可以做到正負0.003個毫米，也就是3個微米。在超精密加工方面做得比較成功。