加工中心生產計劃怎麼做

1. 生產計劃管理怎麼做

程序是：

1. 確定生產任務，把訂單匯總，收集訂單中產品數量、規格專，訂單執行日期和產屬品交貨日期等信息。

2.平衡生產能力，確定產能，包括人員和設備能力，運行情況等。根據生產任務和車間產能，擬定生產計劃。編制生產計劃單，生產經理審核。

3.掌握生產進度，安排生產計劃，將生產任務分解到各個車間和班組。

4.提高生產效率，落實生產任務後，實時跟蹤，了解實際執行與計劃的差異，找到造成差異的原因，進行改進。尋找提高生產效率的方案，如提高設備利用率，減少搬運，上下原料時間等。

2. 怎樣做生產計劃

生產計劃工作對一復個製造型的制工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢?

應當要考慮以下幾點：

1、查看物料是否齊備。

2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。

3、了解材料使用途徑。

4、了解市場需求。

5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。

6、關注生產進度的有效跟蹤與控制。

7、下達生產指令需仔細、准確，不能少下，漏下。

8、信息需及時反饋與跟進。

9、適當考慮異常情況。

10、了解車間產能

11、管理好獨立需求。

12、質量情況及品質控制。

13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。

14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先採購。

15、了解物料的性能。

16、物料的采購周期及到料情況跟進。

17、以人為本，合理地調配人員。

18、與工程、技術部門聯系技術支持。

19、制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

3. 生產計劃怎麼做

原則如下：
第一種計劃方式：
1、原材料先到先計劃的規則。
2、最短加工時內間規則。加工時間短的排前面容。
3、交貨期最早的原則。
4、最短鬆弛時間的原則。（鬆弛時間是指：當前時間距離交貨期的時間減去加工時間）

第二種計劃方式，按以下順序進行。
1、最重要最緊急。
2、重要但不緊急。
3、緊急但不重要。
4、不重要不緊急。

4. 機械加工廠，如何做生產計劃

生產計劃的編制要求
1. 目的和作用
企業生產計劃是指企業未來生產活動的安排。它對企業的生產任務作出統籌安排，規定企業在計劃期內（一般是年度）產品生產的品種、質量、數量和進度等指標。因此，生產計劃是管理者對生產管理的根本依據。而生產計劃的編制又是其中一項重要工作環節，它為企業目標任務的實現產生重要作用。
2. 管理職責
2.1 根據企業以銷定產的總體原則，市場營銷部應在規定的時間期限內將產品銷售計劃編制出來並及時送達生產作業部。
2.2 編制和檢查生產計劃的主管部門即生產作業部，應根據企業整體經營計劃和具體的產品銷售計劃的內容，抓好生產計劃的編制方面的各項管理工作。在具體運作中，要嚴格按照本制度的規定要求，做好調查研究和統籌平衡工作，在規定的時間內編制出切實可行的生產計劃並及時送達到有關部門。
2.3 在編制生產計劃的過程中，需要得到其他各職能部門的協助和配合，生產作業部對計劃工作所需要調研的各種資料，各職能部門應全力提供，並為資料的真實可靠性負責。
3. 生產計劃中應當明確的指標
3.1品種指標。
產品的品種指標是指企業在計劃期內應該生產的產品品名和品種數（包括新產品）。產品品種按具體產品的用途、型號、規格來劃分。該指標表明企業在品種方面滿足市場需求的程度，反映了企業的技術水平和管理水平，也反映了企業開發新產品和產品的更新換代能力。
3.2質量指標。
產品質量指標是指企業在計劃期內各種產品應該達到的質量標准。常用的綜合性質量指標是產品品級指標，如合格品率、一等品率、優質品率等。該指標不僅僅反映了產品的內在和外在質量，也綜合反映出企業的技術、管理水平。
3.3產量指標。
是企業在計劃期內應當生產可供銷售的產品實物的數量和工業性勞務的數量。產量指標一般以實物單位計量，它反映企業向社會提供有使用價值產品的數量以及企業生產發展的水平，也是企業產銷平衡、產供平衡的依據。
3.4產值指標。
產值指標是用貨幣表示的產量指標。它分為產品產值、總產值、凈產值三種，分別具有不同的內容與作用。
3.4.1產品產值。是企業在計劃期內生產可供銷售的產品價值。它是編製成本計劃、銷售計劃、利潤計劃的重要依據。產品產值包括：
a. 本企業生產的全部成品價值。
b .本企業生產的用於銷售的半成品價值。
c. 來料加工產品的加工收入。
d. 其他工業性勞務收入。
3.4.2總產值。是用貨幣表現企業在計劃期內完成的工作總量。該指標可以反映一定時期企業的生產規模水平，是分析企業生產發展速度，計算勞動生產率、固定資金利用率、產值資金率等指標的依據。總產值除了包括前面所述產品產值的全部價值內容外，還應包括來料加工產品的材料價值和企業的在製品、自製工具、模型等期末與期初結存量差額的價值。
3.4.3凈產值。是指企業在計劃期內工業生產活動新創造的價值。從總產值中扣除各種物資消耗費用即為企業的凈產值。物資消耗費用包括：原材料、輔助材料、燃料、動力、固定資產折舊費等。
3.5有關說明
3.5.1 上述各項指標是相互聯系的統一體。在編制生產計劃時，應當首先安排落實產品的品種、質量與產量指標，然後據以計算產值。
3.5.2 不列為計劃指標，但在考核計劃完成情況時列為考核指標的，還有合同完成率、按期交貨率、設備完好率以及產品出廠進度計劃執行情況和安全生產的實現情況等。
3.5.3 生產計劃是按年度分季編制的，由於市場或其他因素的動態變化，生產計劃也要隨之進行滾動調整。生產計劃是企業生產的綱領性計劃，在具體生產管理中應當按編制的生產作業計劃（按月分旬、周編制）內容實施。
4.生產計劃的編製程序
生產主管在指導計劃職能人員編制生產計劃時，應要求其遵循以下程序：
4.1調查研究，收集資料。
首先應當將制訂計劃的各種依據資料、參考資料收集起來，並加以研究分析。收集資料主要從三方面來進行：
4.1.1過去的歷史資料，主要用於分析總結以往的經驗與教訓。
4.1.2現在經濟活動有關資料，主要是分析企業目前內、外部環境條件情況。
4.1.3將來發展變化的有關資料，主要用於判斷企業發展的張力和生產的潛力。
對以上三方面資料反映的情況加以分析研究，使計劃職能人員在頭腦中產生計劃指標的大致輪廓。
4.2 統籌安排，初步提出生產計劃指標（草案）。
計劃編制人員通過全面調研分析後，要從更好地滿足市場需求和提高企業的經濟效益出發，再根據銷售計劃的內容和企業的生產能力的情況，先初步提出生產計劃的各項指標，並對全年的生產任務作出統籌安排。該階段雖然只是作出計劃草案，但工作卻要細致地做，要把全廠的生產指標分解到各個車間及需要配合執行的有關部門。
4.3 討論計劃，徵集意見。
生產計劃關繫到其他部門某些計劃的編制，同時生產計劃實施時也需要一些部門的工作與之相配合，因此制訂計劃一定要充分聽取各方面的意見，而且計劃初稿是否符合企業整體經營方針，也需要聽取企業高層領導的意見。所以計劃編制人員應將初步計劃方案復制後分發到各級部門進行討論，聽取各方面的反饋意見。
4.4 綜合平衡，確定生產計劃指標。
徵集意見後，該階段工作是進行綜合平衡工作，主要是把計劃的指標期望與實現的可能性結合起來。這時，需要用科學的態度，把各方面的意見和上級的旨意綜合成的各項生產計劃指標同各個方面的條件進行平衡。要進行細致的測算工作，檢驗各個方面對生產任務的保證程度，使所確定的生產計劃指標建立在科學合理的基礎上，通過努力能夠實現。
4.5 完稿上報，審批確定。
對生產計劃指標，經過反復核算平衡後即可編制出「工業產品產量計劃表」和「工業產值及考核指標計劃表」，同時編寫出「生產計劃編制說明書」及指標分解到各車間的「生產計劃各車間明細任務書」。上述文件全部完成後，經生產作業部長進行檢查無誤，簽字後報企業計劃委員會進行復核，最後由總經理審批確定。
4.6 制定正式文本，頒發執行。
總經理作出最後審批後，計劃編制人員應根據審批意見對計劃任務的各個文件作出最後的定稿，形成企業年度生產計劃正式文本，並按有關規定分發到各部門貫徹執行。
5. 計劃指標的確定依據與參考資料
5.1 統籌規劃部應提供的資料。
5.1.1 企業中長期經營計劃。
5.1.2 與生產相關的長期經濟協議。
5.1.3 企業領導對生產指標的建議和有關指示。
資料作用：研究在生產計劃中貫徹企業經營方針和戰略意圖的具體措施。
5.2 市場銷售部應提供的資料。
5.2.1 國內外市場的經濟技術發展與變動趨勢情報。
5.2.2 潛在目標市場的開發及產品市場份額的預測。
5.2.3 下年度產品銷售計劃。
5.2.4 上期合同執行情況及現有成品庫存量。
資料作用：研究在生產計劃中如何適應市場變化和滿足用戶的需求和應採取哪些策略，包括品種、數量、質量、交貨時間等方面的要求。
5.3 其他各職能部門應提供的資料。
5.3.1 上期生產計劃的完成情況。（生產計劃部）
5.3.2 技術改造措施計劃與執行情況。（技術管理部）
5.3.3 計劃生產能力與產品工時定額調整方案。（技術工藝部）
5.3.4 新產品試制計劃書及批量投產時間表。（技術研發部）
5.3.5 物資供應渠道、價格、供方情況有何變化。（物控部）
5.3.6 設備大修理計劃及設備改造更新計劃。（設備管理部）
5.3.7 質量持續改進措施方案。（質管部）
5.3.8 人力資源規劃及計劃期勞動力調整與人才引進的可能程度。（人力資源部）
資料作用：了解企業各方面條件對生產任務的適應性和可能性以及各個部門對生產計劃任務能夠提供的保證程度和銜接程度。
6. 生產任務的統籌安排
在編制生產計劃時，要對生產任務進行統籌安排。需要進行的工作主要有：產量優選、產品出產進度安排、產品的品種搭配、安排車間任務。
6.1產量優選。
生產產量的確定，首先應該從市場需求來考慮，應盡量滿足用戶提出的要求；但同時也要從企業自身的利益考慮，如何才能增加利潤，如何才能利用企業的生產能力。
產量與利潤之間存在一個盈與虧的分界點（即盈虧平衡點），當產品產量小於這個界限時，企業就要虧損；產品產量大於這個界限，企業才有盈利。因此企業必須在符合市場需求的前提下，盡量擴大銷路、增加生產，使產品產量的生產計劃數超過界限產量（盈虧平衡點的量）使企業獲利。界限產量可用以下公式計算：
界限產量=固定總費用額÷（產品單價-單位產品變動費用）
當然，也不是產量越大越好，若產量超過企業的生產能力時，就會無法保障合同的履行，同樣也會給企業帶來負面作用。因此，編制計劃進行產量優選時還要考慮到人力、設備、材料、技術、資金、時間等制約因素，綜合加以分析和考慮。
6.2產品出產進度安排
編制生產計劃時，除了要確定全年總的產量任務，還要將任務具體安排到各個季度和月份，這就是安排產品的出產進度。合理安排產品的出產進度，可以使企業的銷售計劃進一步落實，為完成用戶訂貨合同提供數量和交貨期限上的保證。而且，也有助於有效地運用企業的各種生產要素，提高勞動生產率、降低成本、節約流動資金，從而提高企業生產的經濟效益。
將全年任務分季、分月安排時，產量增長幅度的確定取決於多種復雜的因素， 主要是：企業的生產能力和工人生產效率在各季、各月的變化；重大技術措施完成的時間期限；原材料、燃料、動力不同時期的供應情況；各個時期自然條件的變化對生產的影響作用等。所以，編制計劃產量分季、分月安排時，要分析計劃期各項條件的變化，掌握主要影響因素，全面綜合考慮確定。
產品出產進度安排的具體操作方法是：在市場需要量比較穩定時，產量安排可採用平均分配法；在市場需要量不斷增加時，可用平均遞增法；在新產品投入生產時，可用拋物線遞增法。（拋物線遞增法就是新產品從投入到逐步增加生產，一直到產量與市場需求平衡，然後逐步遞減到產品亟待更新換代，它的發展過程呈拋物線狀。）
6.3產品的品種搭配
企業如果執行多品種的生產任務，在編制計劃時就需要考慮將哪些品種搭配一起在同一時期內生產。搞好品種搭配的注意事項如下：
6.3.1首先安排經常生產的和產量較大的產品。對於這類產品，應在簽訂訂貨合同的前提下，採用「均衡安排，細水長流」的策略，盡可能使全年各個季度、月度都能生產一些這類產品，以保持企業生產上的穩定性。
6.3.2對於其他品種，應實行「集中生產、品咱輪番」的策略。即加大對某一品種產品或同類型（同系列）產品的生產批量，在較短的時間完成全年任務，然後輪換別的品種。採用這種生產安排方式能減少各季、各月同期生產的品種數目，從而簡化生產管理工作，提高經濟效益。
6.3.3新老產品交替生產。不要採用「齊上齊下」的方式，以避免產量的過大波動。在交替過程中，新產品產量應逐漸增加，老產品產量要逐漸減少。這樣將有利於生產作業人員逐步提高對生產新產品的熟練程度。
6.3.4對於尖端產品與一般產品、復雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品等，均應合理搭配生產，使各個工種、設備及生產場地在生產時得到均衡負荷，避免松緊不一的現象發生。
6.3.5在安排品種生產的先後及各品種輪番時，還應當考慮各品種的生產技術准備工作的完成期限，還有各種產品的關鍵材料和與之配套的外協件供應期限等方面的因素。
6.4安排車間任務
在編制生產計劃時，要將整個企業的生產任務分解落實到各個生產車間，規定車間的生產任務。安排車間任務的作用在於：更具體地進行平衡工作，使企業的生產任務得到落實和保證；使各車間明確計劃期內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性並提前做好各項准備工作。安排車間生產任務時應注意的事項：
6.4.1 要保證整個生產計劃得以實現。要從全局考慮，使各車間相互之間在品種、數量和進度上能夠較好地銜接，以保證企業整體計劃按期完成。
6.4.2 要從縮短生產周期和減少流動資金佔用方面採取措施，以提高生產的經濟效益。
6.4.3 要充分利用車間的生產能力。布置到各車間的生產任務應當與該車間的機器性能和設備條件相適應，使機器設備得到充分利用，不要有的車間過忙，有的過閑。
6.4.4 安排車間任務的方法，一般是首先安排基本生產車間的生產任務，然後在安排輔助生產車間的生產任務。

5. 如何做生產計劃

生產計劃是計劃，生產計劃產品品種的系統運行的整體方面，質量，生產企業等生產任務的價值，在生產計劃和安排的規劃階段來實現。它反映了一定的生產作業或生產活動是不是一個生產線，它不是生產和使用一些特定的設備，人力資源等生產安排的細節，但生產活動的方案解決企業策劃。
優化的生產計劃必須具備以下三個特點：

1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求;

2）採取有利於盈利的機會，以實現最低成本生產技術;

3）有利於充分利用生產資源，最大限度地減少閑置生產資源的浪費。

生產計劃是指一方面是三要素，以滿足客戶的要求，「交貨，質量，成本」和計劃;手，並作出適當的商業利益，而生產「的材料，人員的三個要素，機械設備「適當的准備，計劃分配和使用。

[編輯本段]

生產計劃任務

1，以保證交貨日期和生產;

2，為使企業保持其生產能力的工作量（負載相稱）和適當的利用率;

3，物資采購作為參考依據;

4，重要的產品或物料的庫存保持在一個適當的水平;

5，對產量長期與機械設備的長期安排項目工作人員的補充。

[編輯本段]

內容生產計劃

1，生產的東西 - 產品名稱，零件名稱;

例如：生產凸輪汽車零部件產業，名稱驗證碼：kj908

2，生產多少 - 數量或重量;

因為客人需要10,000的訂單，而實際生產中應考慮到廢鋼的產生，我們需要把10500，以確保金額10,000交付。

3，在哪裡生產 - 部門，單位;

由於製造行業的特點，很顯然，我們主要是做生產部門指標，細化了各工序間的生產和加工團隊，包括：鑄造，鍛造，車床，銑床，感應淬火，研磨，清洗等。

4，當被要求完成 - 在分娩過程中。

如果交付的訂貨客人在本月20日的要求，那麼該公司應該是在生產中完成了20日之前完成，以確保客人能收到的期限內。

[編輯本段]生產計劃的目的

1，物料需求計劃;

2的基礎上，能力需求計劃;

3，其他相關程序開發基礎。

[編輯本段]按部門劃分的類型的性質

生產計劃，有各類生產計劃如下：期內不

>分為對象類型大表（長期）長期生產計劃的產品組2-3年

季度的年度生產計劃的產品群，產品

在時間表不是日期（暫定）3月-6月按產品，半周每月由產品組件

個月的生產計劃季度生產計劃不計劃五一

按產品小（短）周生產計劃，零部件做周日

按產品每天的生產計劃，部分日期小時

[編輯本段]

生產計劃應滿足的條件

1，計劃應綜合考慮各種相關因素的結果;

2，必須是基礎以生產計劃的能力; 3，計劃的活動的厚度必須遵守的內容;

4，計劃在必要時發出。

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標准生產計劃

1標准作業計劃和作業處理到位;

------- XX按照計劃標准GB ******（指國標生產的企業，在中國，是*****的商品名）;植物，可以是內部或外部公司的章程，具體製作單位是生產部門。

類型和加工業務，該序列;

情況下，物種是指產品必須涉及從加工所產生的許多過程，加工上述凸輪類推，順序定義為完成凸輪製造並先做什麼，後做什麼，這意味著所有生產流程凸輪安排。

標准工時。

2。製造過程的計劃，備品

標准作業計劃等工序處理負荷的基準。

其他工藝操作和過程能力基線;

-----計劃是指在生產過程和生產過程，剩餘產能規劃是公司自己的產能與現有產能差，比喻：每日1000年生產本身，所以現在我在生產800，然後由最大資源公司提供的說明可以重現200，當超過1000的總輸出更多，表明該產能是飽和的，則該增加生產所以我們必須相應增加設備和人力資源的各個方面。

3的原材料，零部件的計劃

部分構成一個標準的板材和零件清單;。

分區安排，區的供應;

批量大小，輸出速率。

4標准

加工裝配基準計劃的時間表;

批次。 。

5擬議的標准

庫存規劃庫存管理區;

訂貨點，訂貨量;;

安全庫存，最高庫存，最低庫存

訂貨周期。

上述計劃的標准，當每一個變化，應及時糾正，以維護！

[編輯本段]

生產計劃指標生產計劃的目標是生產計劃的重要組成部分。為了生產生產計劃的有效和全面的輔導活動，生產計劃系統應建立生產指數包含四個指標的產品品種，產品質量，產品產量和產品價值為主要內容。

1，產品品種指標

產品品種指標是在生產的產品名稱，型號，規格和品種的指定企業報告期。它不僅反映了公司滿足社會需求的能力，同時也體現了企業的專業水平和管理水平。

產品品種指標確定首先要考慮市場需求和企業的實力，根據產品品種系列平衡法來確定。

2，產品質量指標

產品質量指標是企業的經濟狀況和技術發展水平的重要指標。由幾個質量控制參數的產品質量。統一要求的質量和技術標准，包括國際標准，國家標准，部頒標准，企業標准，內部標準的質量參數的形成。

3，產品產量指標

產品產量指標是指企業在生產的某個時期，實物產品和符合質量要求的數量。產品收益計算以實物，反映了生產的發展水平是完成開發和生產檢驗，分析均衡分布的產品質量和產品比率是根據生產指標的物理卷上的計算。

產品指標主要用於確定盈虧平衡法，線性規劃方法。

4，產品產量指標

產品產量指標值指數為貨幣，並可以集成，以反映生產經營活動的成果，促進不同部門之間的比較。取決於內容和效果被分為三種不同形式的工業生產，工業用品和工業附加值的輸出。

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主生產計劃生產計劃是工廠管理的內部運作的核心。頂級的設施，其內部管理應緊緊圍繞生產計劃。生產計劃有月度計劃，每周，每天的日程。然而，隨著使用的MRP，「主生產計劃」已成為內部控制出廠到內核。

主生產計劃（主生產計劃，簡稱MPS）

之一，公安部

意義是主生產計劃和交貨時間分段的方法來規劃企業的數量將生產最終產品期。主生產計劃是一個預生產計劃，這給出了一個具體的項目或產品的數量在每個程序周期。一個有效的主生產計劃是生產承諾客戶的需求，從而充分利用企業資源，協調生產和銷售，生產計劃，實現表達輪廓的業務目標。從項目管理模塊中的「龍頭」作用，它決定了所有的計劃和生產操作規范的後續目標主生產計劃。在短期內為基礎，物料需求計劃，零件生產計劃，優先排序和短期能力需求計劃。從長遠來看，由於預計工廠的產能，存儲容量大，技術人才，資金等資源的基礎上的需求。

二，MPS編制原則

主生產計劃是根據做生意，通過平衡生產計劃進行生產，以實現目標的能力確定，使企業在客戶服務水平，存貨周轉率和生產率方面可以得到改善，並且及時的更新，並在計劃的有效性仍然可行。主生產計劃不能超過可用的材料，並且可以具有突出的能力。在編制主生產計劃，所以一些基本原則應遵循。

*最小項原則：？進行主生產計劃數最少的項目安排。如果在MPS的數量太多的項目，它將使難以預料和管理兩者。因此，根據不同的製造環境，選擇不同類的產品結構，對主生產計劃的准備工作。這種結構使產品的製造和裝配工藝水平，產品（或）部分，以完善的管理審查和控制的最小數目的選擇。

*獨立具體原則：？要列出實際的，具體的項目可以構造，而不是一些項目組的項目或程序的列表。這些產品可以被分解成可識別的零件或組件。 MPS應列入實際購買或製造的項目，而不是計劃中的項目清單。

*重點項目的原則：？列出對生產能力，財務指標或項目的關鍵材料顯著影響。對項目的產能顯著影響，是那些項目中發揮對生產和裝配過程產生重大影響。例如，一些大批量的項目，導致通過關鍵工作中心的項目或項目的瓶頸產能。財務指標，指的是公司的利潤中獲益的最關鍵的項目。如製造成本高，包含有價值的成分，昂貴的原材料，生產過程的成本高或項目組成部分的特殊要求。包括那些作為公司的主要利潤來源，相對便宜的物品。對於關鍵材料，是那些很長的時間的項目或限制供應商。

*完全代表原則：？計劃中的項目應盡可能全面代表生產的產品。 MPS應覆蓋由MPS驅動的MRP進程，因為大部分組件，反映在生產設施，尤其是關鍵的瓶頸資源或工作中心盡可能多的信息。

*適當利潤的原則：？留有適當空間和時間服用預防性養護設備。預防性維護可以安排在MPS作為一個項目，你也可以按預防性維護時間，減少工作中心的能力。 ？

*適當穩定原則：在穩定的有效期間應保持正常。在主生產計劃的有效期應保持適當的穩定發展，按照主觀願望，只有篡改實踐，系統會造成損害的原始聲音正常優先順序計劃，計劃將削弱系統的能力。

3，主生產排程計劃目標物體

主生產計劃，主要是為特定的未來產品製造的產品，被稱為最後的項目，即所謂的「最終方案」的生產規劃通常是獨立需求份，它不依賴於其它材料的需要，需要獨立地存在。但是，由於不同的程序和銷售環境的范圍，作為最終的項目計劃反對它的意義是不一樣的。

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在生產計劃的編制步驟

生產計劃的編制必須遵循四個步驟

（1）收集數據，子研究。資源信息，需要對生產計劃的編制生產信息。

（2）發展統籌安排，優化方案。初步確定的生產計劃指標，包括優先股，並確定生產目標，確定質量指標，合理搭配各種產品，在建生產的產品合理的安排。

（3）編制計劃草案做好平衡工作生產計劃。主要指標是生產和產能的平衡;估計公司的生產設備和保證生產任務的生產面積水平;均衡生產任務和勞動力，物資，能源，產能技術准備之間;生產目標和資本成本的平衡利潤和其他指標之間。

（4）討論修訂，定稿和批准計劃的總體平衡，做適當的調整，生產目標的正確表述。報告給總經理或審批的上級主管部門。
另外，要注意整體的生產計劃，有效性，平衡，質量，應急的准備

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6. 如何製作生產計劃單

生產能力指標標准：
一，企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。
1、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業建成投產後，由於各種條件限制，一般均需經過一定時間後才能達到。
2、查定能力，是指企業生產了一段時間以後，重新調查核定的生產能力，當原設計能力水平已經明顯落後，或企業的生產技術條件妥生了重大變化後，企業需要重新查定生產產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的
3、計劃能力或現有能力，是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。
在沒有生產計劃管理系統情況下，工廠生管在編制生產計劃時主要依據「經驗值」及生產要素的「粗略」情況進行的，對生產進度的反饋也無法及時掌握，造成排產「不準確」、「可執行度差」。更因為人員變動因素、設備性能因素、產品多樣化等因素，手工編織生產計劃已經出現「力不從心」、「無法執行」的窘境。
永凱建立了一套有能力約束的、實時生產數據動態反饋的生產調度模型，對製造資源的統一管理與合理配置，實現作業計劃與調度的優化和動態管理，提高製造過程的透明化、均衡化和設備利用率，保證產品的製造周期，並使生產計劃真正成為生產活動的龍頭。
計劃排產調度
系統提供訂單實時模擬，及時訂單排產信息甘特圖查詢、資源排產信息查詢、資源負荷信息查詢以及日歷排產信息查詢。
實時了解生產進度情況，車間出異常時，相關計劃系統自動調整，給出符合實際的可執行計劃，可根據現在訂單，有限產能回復客戶交期，可視化的訂單調整（插單），直觀的分析影響的計劃情況。
生產計劃內容標准
一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃(一般是年度分季)具體分解(一般是按月編制)，並進一步規定車間、工段、班組在短時期內(月、旬、周等)的具體生產任務。
二、編制生產准備計劃。根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具准備、技術文件的准備、勞動力的調配等生產准備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。
三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，並使生產能力得到充分的利用。
四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前准備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。
五、制定或修改期量標准。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標准資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。
生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分；更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金佔用達到最小，成本最低。
生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業生產運營管理的全部內容，通過APS層實現企業的生產和銷售一體化，由信息化系統來綜合平衡、優化設定生產銷售的模式，由信息系統來進行生產計劃排程，最終實現企業效益最大化。企業生產計劃體系管理過程涵蓋銷售、生產、質量、物流等多個方面，是企業的核心價值增值過程，是企業優化企業管理、提升管理效益的關鍵。
APS系統以JIT為理論基礎，通過平衡能力與物流幫助企業建立及時准確的生產計劃，在必要的時間准備必要的物料與資源，在必要的時間生產出必要的產品與服務。

7. 如何做好生產計劃

生產計劃就是生產指抄揮中心，生產計劃員就是指揮調度員，要調度好生產，必須及時有效收集生產和與生產相關數據，通過一套流程和系統對信息進行加工處理，供生產調度參考之用。當調度確定後，需要跳進生產計劃落實情況，及時協調相關職能組處理生產異常。所以，優秀的計劃員能必須有效利用或自己建立計劃信息系統，信息傳遞機制或流程，快速，准確收集信息，快速，准確提供調度指令，讓生產執行過程非計劃原因異常減少，最大限度提高生產執行效率，降低生成成本。

8. 生產計劃排產具體怎麼操作(高分)

製造業市場競爭日趨激烈，要立於不敗之地，製造企業更需要一個可靠的生產計劃排程工具。IOS-AMO可以在滿足企業多種約束條件（如產能、工序流程、交貨期、庫存等等）的前提下，通過實時數據對車間工序生產全程的模擬模擬和自動計劃排程優化，最大限度發揮當前資源能力，短時間內為企業尋求科學最優的生產排程計劃，從而提升企業銷售、生產、采購、庫存的協同效能，增強企業的綜合競爭力。
應用億澳斯生產計劃排程軟體AMO通過以下幾個方面改善公司業績：
更准確的訂單承諾—讓聲譽穩步上升：滿足對客戶的訂單承諾（CTP），在接單過程中就能准確的計算出生產情況，根據客戶需要迅速回答交貨期，及時調整供、產、銷去滿足客戶的需求。
迅速響應市場需求
滿足對客戶的訂單承諾
優化采購、生產和分銷決策
快速響應，准確排產—讓生產有條不紊：AMO瞬間排程、短時間內排出全局最優或准優的生產計劃；直觀反映生產瓶頸，靈活應對訂單變化和緊急插單，最合理安排生產時間、准時生產（JIT）。
精確掌控整個生產過程
縮短生產周期
靈活應對訂單變化
高效安排小批量多品種的生產計劃
減少交貨期延誤—讓客戶不再投訴：科學計算產能，找到交貨期與最大生產能力的平衡點，最大程度減少交貨期延誤，為企業提供科學的接單決策依據，減少額外費用，如空運費和延誤交貨帶來的罰款。
准時交貨
提高客戶滿意度
輔助提升銷售部門的准確度
合理采購，降低庫存—讓資金得到釋放：AMO通過數學模型優化的辦法，合理安排生產與采購、銷售等環節的配合，自動推算物料采購計劃，最大程度地降低庫存，提升企業抵禦風險的能力。
最大限度降低庫存
減少投資成本
可視化排產—讓企業利潤最大：可視性的排產甘特圖和庫存變化曲線圖同屏顯示，為今後的生產需求和計劃預測提供准確的模型參數，從而提高當前資源能力達到充分的發揮。
最大化設備利用率、解決瓶頸漂移
節省生產、采購成本

億澳斯APS，生產計劃排程，生產排程排產軟體

9. 怎麼做生產計劃流程圖

流程圖 中應包含生產工序﹐檢驗工序﹐從進料檢驗開始﹐生產工序1->檢驗回->工序2.......到最終出貨檢答驗為止。標識出客戶要求的特殊特性﹐文件編號﹐零件名稱等等
生產控制計劃應該和FMEA流程圖文件中保持一致﹐即﹕工序流程一致﹐小組人員名單一致﹐文件編號對應﹐ 控制計劃中包含檢驗的方法﹐頻率﹐反應計劃﹐性能要求等信息與圖紙中的信息一致﹔客戶特殊特性要求的體現﹐（與流程圖﹐pfmea中控制的工序一致）
以上信息希望能幫到你

10. 怎樣製作簡單的生產計劃排程表

做的很簡單 沒有加工序，但是是區分了車間。參考下