銑蝸桿沒有退刀槽怎麼加工

A. 急小弟跪求各位大師：數控車床怎麼加工往復絲桿，要求兩端沒有退刀槽 新手事成有酬謝。

簡簡單單一畫 網路：藍冰絲杠

B. 數控G92螺紋沒有退刀槽怎麼編程

在數控系統中，找到螺紋退尾參數，把這個參數設置好，就可以加工沒有退刀槽的內螺紋。
默認狀態下容，G92指令具有退刀功能，如果沒有退刀功能，FANUC系統按如下方法設置：
1、打開參數可寫開關。
2、進入參數設置畫面，搜索5130#參數，將此參數值改為10。
3、搜索5131#參數，將此參數值改為45。
4、將參數可寫開關關閉。試加工無誤後，即可加工無退刀槽的螺紋。

C. 沒有退刀槽的反螺紋怎麼加工在數控怎麼加工

斜向退刀就行了！但有一點，起刀點一定要高，不然回程時回刮到！

D. 關於蝸桿的加工方法的請教

普通圓柱蝸桿若用直線切削刃在車床上加工，按刀具安裝位置不同，切出的蝸桿又可分為阿基米德蝸桿(ZA)、漸開線蝸桿(ZI)和法向直廓蝸桿(ZN)等。 ZA阿基米德蝸桿 車刀刀刃平面通過蝸桿軸線，車刀切削刃夾角2α=40° 切出的蝸桿，在軸平面上具有直線齒廓，法向剖面齒廓為外凸曲線。而端面上的齒廓曲線為阿基米德螺旋線，故稱為阿基米德蝸桿。這種蝸桿加工和測量都比較方便，故應用廣泛。但導程角γ過大時加工困難。難以用砂輪磨削出精確齒形，故傳動精度和傳動效率較低。 ZI漸開線蝸桿 車刀切削刃平面與蝸桿的基圓柱相切，被切出的蝸桿在軸平面上具有凸廓曲線，而在垂直於軸線的端面上的齒廓為漸開線，故稱為漸開線蝸桿。這種蝸桿可以磨削（見下附德文原版pdf資料），故傳動精度和傳動效率較高，適用於成批生產和大功率、高速精密傳動。 ZN法向直廓蝸桿 當蝸桿導程角 γ較大時，為了使車刀獲得合理的前角和後角，車制時車刀刀刃平面放在蝸桿螺旋線的法平面上，這樣切出的蝸桿，在法向剖面上齒廓為直線，故 稱為法向直廓蝸桿。而在垂直於軸線的端面上的齒廓曲線為延伸漸開線，因而又稱為延伸漸開線蝸桿。這種蝸桿切削性能較好，有利於加工多頭蝸桿，且可用砂輪磨齒，常用於機床的多頭精密蝸桿傳動。 隨著技術和產品要求的進步，需要切削速度進一步提高，車削法產生了瓶頸，於是出現了旋風銑。即用旋轉的刀具來提高切削線速度(可達每分鍾400米)，工件則無須高速旋轉。 蝸桿的旋風銑加工方法分兩種，內旋風whirling和外旋風milling. 內旋風：工件圓周與刀牙圓周內切（蝸桿在刀盤內部） 精度可達DIN7 Ra0.8 外旋風：工件圓周與刀牙圓周外切（蝸桿在刀盤外部） 精度可達DIN6 Ra0.4

E. 數控g82無退刀槽怎麼加工螺紋

G82
X_
Z_
R_
E_
C_
P_
F_
各參數含義：
X_
Z_
絕對坐標編程時為螺紋切削終點坐標。
增量編程時為螺紋終點相對循環起點的增量。
R_
E_
是Z向和X向的螺紋收尾退刀量，可以省略，按照自己的產品要求設置。
C
——螺紋頭數，單頭螺紋取0或1，可省略。
P
——螺紋起點時主軸旋轉度數，這個在多頭螺紋里才用到。
雙向螺紋的的使用相對而言較為少見，不過在一些軸轉動變為左右移動的傳動鏈中還是會見到的。這些雙向螺紋通常是無退刀槽，所以加工較為困難；主要難點是如何進刀和退刀。在普通車床上是很難控制和加工；用數控車床加工相對來說是容易些；可用子程序加工也可用G32加工；如果不利用子程序，程序會很長。下面就無退刀槽雙向螺紋的編程加工進行分析。
.螺紋基本尺寸
螺距
P=11
mm
螺紋大徑
d=30
mm
螺紋牙型高
h1=2.5mm
螺紋小徑
d1=d－2h1=30－2×2.5=25mm
牙槽寬
W＝4mm
根據經驗使用刀尖寬f
=4mm比較合理
3.工藝思路
對編程實例(圖1)
進行分析，由於左右兩線平滑連接，車刀在變向時沒有停頓時間，所以不能採用G92或G76進行加工，只能用G32或子程序結合進行編程加工。進給時採用斜進斜退法完成。
4.刀具的選擇及安裝
刀具不僅影響加工效率，而且直接影響加工質量。該工件為矩形槽，故使用的刀具類似於矩形切槽刀，工件材料為不銹鋼304，考慮到其切削性能較差，選用一般的刀具很難滿足生產的需要，故選用京瓷KGH型切槽刀刀把，刀片材料為PR930（為PVD塗層）。但因為實際需要，副後角必須根據螺旋升角進行相應的改動（本例所取角度為10°），以避免副後角和槽側面產生干涉。為了加強刀具的剛性，盡可能縮短刀具在刀架上的懸長。刀具的安裝高度也應嚴格與軸線等高，如果過高，當吃刀量達到一定深度時，車刀的主後刀面會和工件產生干涉，從而增大摩擦力，造成啃刀；過低則切削不易排出，同樣也會出現啃刀的現象。
5.加工設備的選擇
由於考慮到切削性能較差，如果主軸轉速過高，勢必會降低刀具的使用壽命。所以宜採用低速加工（本例採用主軸轉速為50rpm/min）。如果選用變頻主軸的話，其低速轉矩的輸出較小，容易造成在加工的過程中因切削力不夠乃至悶車。所以本例採用主軸為機械式掛檔的機床CJK6132A(G)。

F. 齒輪，蝸桿，蝸輪有哪些加工方法

齒輪的加工，常見的有兩種，仿形加工和范成（展成）加工。

（1）仿形加工。齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的「截面形狀」是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。

（2）范成加工。齒輪加工刀具本身就是「齒輪或齒條」，齒輪滾刀可以「認為」是齒條，屬於齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有「齒輪嚙合」運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬於精加工）。

蝸桿的加工工藝。
下料：按正規定要求坯料要經過鍛打處理，為獲取良好的金屬纖維狀。
粗車：要保證同軸度，留適當的精加工量。
熱處理調質處理HRC28-32、半精車，各部半精車留0.5mm的精車量，車蝸桿部分及兩端退刀槽車至要求，挑蝸桿、粗挑，不論用分層法 切入法等都可。
在中經處測量留量，半精挑留量為精光留好較好的基礎。
低速精光三面至要求，刀具一定要鋒利，刃口粗糙度一定要好，一面一面的光。精車各部至要求保證同軸度。

製造精密蝸輪時，可在滾齒或切齒後再進行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。

（1）滾齒採用基本參數與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見齒輪加工)切出齒形。如果採用徑向進給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動比（Z1為工作蝸桿螺紋頭數,Z2為蝸輪齒數）對滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等於工作蝸桿與蝸輪嚙合時的中心距為止。採用切向進給法滾齒時，機床除保證刀具旋轉外，還要有軸向進給；同時機床的工作台也要增加相應的附加轉動，才能實現展成運動，這就要使用差動鏈。因此，切向進給法的加工精度一般不如徑向進給法，但齒面質量較好，且不會產生根切現象。滾切蝸輪的精度一般可達6～8級(JB162-60)。

（2）剃齒蝸輪剃齒刀的基本參數與工作蝸桿相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機，可以由剃齒刀帶動蝸輪自由剃齒，也可在機床傳動鏈控制下強迫剃齒，剃後齒面質量和精度有所提高。

（3）珩齒和研齒蝸輪滾齒或飛刀切齒後，為了提高齒面質量、改善蝸輪與蝸桿嚙合時的接觸情況，可在滾齒機上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在基體上而製成的珩磨蝸桿；研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸桿加研磨劑與蝸輪對研。

G. 加工螺紋現在需要退刀槽嗎

看用途 一般軸類帶台階的沒法情根或者清根易撞車的 都帶退刀槽
只要可以清根的 可以不要退刀槽 一般情況系最好別要退刀槽 槽處易產生斷裂危險 所以要求高的產品都是圓弧過度並非直角