什麼叫鉸削加工

① 鉸刀 的切削原理鉸刀是擠壓還是切削加工

鉸刀是切削+修光。
鉸刀刀刃長而鋒利，是屬於微量加工。

② 鉸削加工與鏜削加工有什麼區別

主要區別在於
鉸削用鉸刀多點切削，鏜削用鏜刀單點切削。

③ 簡述鉸削的操作方法

利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鑽孔、擴孔或鏜孔以後進行，用於加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3～100毫米。由於鉸刀的切削刃長，鉸削時各刀齒同時參加切削，生產效率高，在孔的精加工中應用較廣。
鉸削的工作方式一般是工件不動，由鉸刀旋轉並向孔中作軸向進給。在車床上鉸削時，工件旋轉，鉸刀作軸向進給。鉸削過程中，鉸刀前端的切削部分進行切削，後面的校準部分起引導、防振、修光和校準作用。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸，一般在車床、鏜床或鑽床上進行,稱為機鉸,也可手工鉸削。粗鉸的切削深度（單邊加工餘量）為0.3～0.8毫米，加工精度可達IT10～9，表面粗糙度為Ra10～1.25微米。精鉸的切削深度為0.06～0.3毫米,加工精度可達IT8～6,表面粗糙度為Ra1.25～0.08微米。鉸孔的切削速度較低，例如用硬質合金圓柱形多刃鉸刀對鋼件鉸孔時,當孔徑為40～100毫米時,切削速度為6～12米／分，進給量為0.3～2毫米／轉。正確選用煤油、機械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質量和刀具壽命，並有利於減小振動。

④ 鉸削的介紹

鉸削是利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗版糙度權的切削加工。鉸削一般在鑽孔、擴孔或鏜孔以後進行，用於加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3～100毫米。由於鉸刀的切削刃長，鉸削時各刀齒同時參加切削，生產效率高，在孔的精加工中應用較廣。

⑤ 請問車削、攻絲、鉸削及銑削的工藝特徵和區別是什麼謝謝！

車削最主要的特點是工件旋轉而刀具固定；銑削最主要的特點是刀具旋轉而工件固定；攻絲是在有底孔的基礎上加工內螺紋；鉸削是鑽孔後的精加工，以提高和保證被加工孔的尺寸精度及粗糙度。

⑥ 鉸削加工的主要應用場合

鉸削 利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低版的權表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鑽孔、擴孔或鏜孔以後進行，用於加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3～100毫米。由於鉸刀的切削刃長，鉸削時各刀齒同時參加切削，生產效率高，在孔的精加工中應用較廣。

⑦ 什麼是鑽削加工

1概念

用鑽削刀具（如麻花鑽、鉸刀等）在鑽床上對工件進行孔加工的方法稱為鑽削。鑽削主要用於鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、鍃孔和鍃凸台等，如圖2-37所示。在鑽床上加工，鑽削刀具既作旋轉運動又沿軸線方向作垂直進給。

圖2-40搖臂鑽床

⑧ 車削.鑽削,鉸削,鏜削,刨削,插削,銑削

想拿這100分真不容易抄啊。內容太多了，哈哈。我就不從網上拷貝了，自己給您講下。
一、區別（一般而言）
1、車削：工件旋轉做旋轉運動，刀具做進給運動，所用刀具叫車刀，有粗、精車
2、鑽削：工件不動，刀具直線垂直進給，一般在實體工件上鑽，所用刀具叫鑽頭，一般粗加工
3、鉸削：工件不動，刀具直線垂直進給，必須有預孔，所用刀具叫鉸刀，一般精加工孔
4、鏜削：工件和刀具相對運動可以不固定，也必須有預孔，所用刀具叫鏜刀，有粗精鏜
5、刨削：工件固定，刀具做往返直線進給運動，用來加工面的，所用刀具叫刨刀
6、銑削：工件固定，刀具旋轉做進給運動，所用刀具叫銑刀，有粗精銑。
加工中心是復合了銑、鑽、鏜、鉸等功能一體
工步耗時，也就是加工時間，一般與工作台進給量有直接關系，跟轉速算是有間接關系吧。
一般而言，工作台進給量越大，耗時越少，轉速越快，在其他條件不變的前提下，耗時也越少。
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