如何加工內環形溝槽

1. PRO/E環形溝槽怎麼弄

買

2. 孔內環形槽最適宜的加工方法

首先要知道加工設備和孔徑、材料、技術要求，有沒成型刀，模具叫ORING刀，或者自己磨刀頭用鏜專刀做。

環形槽屬屬於深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大於10的孔。深孔加工是我國上海啟年機械製造公司引用一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題。

3. 沒有平旋盤，鏜床如何加工內孔環槽

精度太高的干不出來，或者說不好乾。
找正孔中心，刀桿上把槽刀，把刀的直徑版要小於孔的直徑。單邊權小多少得看槽是多深的。留的間隙要大於槽深。然後開動機床走工作台或立柱將孔一側干到槽深，下來將另一側的槽深也干到。回中心，用主軸箱上下走刀將上下槽也干到要求的深度。這樣四個方向就有把刀的間隙了。回到中心，把刀逐步把長進行環槽加工。
如果是數控就簡單了，圓弧插補即可。

4. 如何在內孔內加工直槽，

插床差啊，通孔可以用線切割

5. Solidworks在實體內圓怎麼畫環形槽

1、首先打開solidworks軟體，隨便建立一個三維模型，如圖所示。

6. 內孔深槽如何加工

這個孔有點小了
單邊要17mm排鐵屑不方便
你可以用割刀加工
把割刀的刀頭橫過來啊

7. 金屬零件的這種內環形槽怎樣加工

有電腦鑼用一把加長的鑽銑刀就搞定了嘛，還可以把工件你畫虛線的方向立起來裝夾，用T形槽刀銑，根據槽內什麼結構用什麼形狀的刀，這里看不見

8. UG怎麼加工球形溝槽

有那種球形銑刀，不過建議小於加工直徑！要不然容易斷刀！

9. 如何加工凹型半圓槽

加工凹型半圓來槽在機械加源工有兩種，1.成形加工，2.機加工成形。這兩種選擇是基零件材料的種類，主要兩大類：金屬與非金屬
a.金屬的零件：可以採用放電加工成形，就是說用凸形銅工用火花機是放電腐蝕成形；另一種也採用機加工成形，即在CNC機械中用球刀走3D編程加工成形。
b.非金屬的零件:不能導電，只能採用機加工成形，即在CNC機械中用球刀走3D編程加工成形。
另外，這里我提一點就是，非金屬的零件如果是塑料，那麼還有一隻種加工方法，就是開模具，鑄塑成形。

以上只是個人觀點，僅供參考，如有幫助，請採納，謝謝！

10. 如何加工孔內通槽

切削加工:拉削

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（2005-10-18 16:35:27 ）
用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工餘量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除(圖1 拉削過程 )。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結構復雜，製造成本高，且有一定的專用性，因此拉削主要用於成批大量生產。按加工表面特徵不同，拉削分為內拉削和外拉削。
①內拉削：用來加工各種截面形狀的通孔和孔內通槽(圖2 內拉削 )，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等。拉削前要有已加工孔，讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8～125毫米，孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下，孔徑范圍可小到3毫米，大到400毫米，孔深可達10米。
②外拉削：用來加工非封閉形表面

(圖3 外拉削 )，如平面、成形面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等，特別適合於在大量生產中加工比較大的平面和復合型面，如汽車和拖拉機的氣缸體、軸承座和連桿等。拉削型面的尺寸精度可達IT8～5，表面粗糙度為 R 2.5～0.04微米，拉削齒輪精度可達6～8級(JB179-83)。
拉削時，從工件上切除加工餘量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低；拉刀長度較長，主要用於加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用於粗拉削復雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等，這種方式採用的拉刀製造較易，但加工表面質量較差。③輪切式切削效率高，可減小拉刀長度，但加工表面質量差，主要用於加工尺寸較大、加工餘量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削，用成形法進行精拉削，兼有兩者的優點，廣泛用於圓孔拉削。
拉削普通結構鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度為 3 ～7米/分，精拉速度小於 3米/分。對於高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料，只有採用硬質合金或新型高速鋼拉刀，在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削，才能得到比較滿意的結果。採用螺旋拉削裝置，使螺旋齒拉刀與工件作相對直線運動和回轉運動，還可拉削內螺紋、螺旋花鍵孔和螺旋內齒輪等。