鑽孔一般是空的什麼加工

㈠ 什麼是空心鑽頭，對切削都有什麼影響

空心鑽頭又名取芯鑽頭，開孔器，中心鑽頭，鋼板鑽頭，磁力鑽鑽頭，鋼軌鑽頭等。
鑽頭主要材質有：高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類。
空心鑽頭種類、規格齊全，適用於各種品牌的進口磁座鑽（磁力鑽）及通用鑽床、銑床、鏜床等。該產品與進口磁座鑽配套使用，鑽孔效率是普通鑽頭的8~10倍。
空心鑽頭（多刃鋼板鑽又名或取芯鑽）是多刀刃環狀切削的高效鑽頭，鑽孔直徑從12mm到150mm，主要用於對鋼構件的鑽孔加工，如鋼結構工程、軌道交通、橋梁、船舶、機械製造、航空航天等孔加工領域，其鑽孔性能明顯優於傳統的二刃麻花鑽，具有鑽孔效率高、鑽削輕快省力的特點，多刃鋼板鑽與磁座鑽機配套可以對大型工件進行多方位鑽孔，操作方便靈活，有效縮短工程施工時間，成為現代鋼構件鑽孔及環形槽加工的首選刀具。
空心鑽頭對切削的影響：
空心鑽頭是一種較適合攜帶型工具使用的孔加工刀具。但由於空心鑽頭的製造工藝比較復雜，且不能加工盲孔，因此在金屬切削加工中使用並不普遍，通常只在加工一些大直徑或貴金屬工件的通孔或鑽孔設備功率受到限制時才使用。由於空心鑽頭沒有標準定型產品，因此大部分用於特殊材料加工的空心鑽頭均需自行研製。
1、後角的影響
前角對切削力的影響：前角的變化會影響切屑材料的變形程度，從而使切削力發生變化。切屑變形越大，切削力越大；切屑變形越小，切削力越小。當前角在0°～15°范圍內變化時，切削力修正系數的變化范圍為1.18～1。
前角對鑽頭耐用度的影響：增大鑽頭前角時，會使刀尖強度和散熱體積減小，同時會影響刀尖受力情況。當前角為正值時，刀尖受拉應力；當前角為負值時，刀尖受壓應力。如選用的前角過大，雖可增加鑽頭鋒利度，減小切削力，但刀尖所受拉應力較大，刀尖強度降低，容易折斷。在切削試驗中許多鑽頭均因前角過大而損壞。但是，由於被加工材料硬度和強度較高，加之攜帶型鑽機的主軸及整機剛性較低，如選用的前角過小，鑽孔時切削力的增大會使主軸產生振動，加工表面出現明顯振紋，鑽頭耐用度也會降低。
2、切削性能影響
增大後角可減小後刀面與切削材料間的摩擦，減小已加工表面的擠壓變形。但如後角過大，則會降低刀刃強度和散熱能力。
後角的大小直接影響鑽頭耐用度。在鑽孔過程中，鑽頭的主要磨損形式為機械擦傷和相變磨損。考慮機械擦傷磨損，當切削壽命一定時，後角越大，可用切削時間越長；考慮相變磨損，後角增大會使鑽頭散熱能力降低。鑽頭磨損後，隨著後刀面磨損帶的逐漸加寬，切削功率逐漸加大，摩擦產生的熱量會逐漸增加，使鑽頭溫度升高，當溫度升高到鑽頭相變溫度後，鑽頭將出現快速磨損。
3、刃磨加工影響
空心鑽頭用量較少，加工批量小，因此設計鑽頭時應考慮其加工工藝問題，盡量以常用機加工設備和常用刀具實現加工及刃磨。切屑經前刀面流出，因此前刀面的形狀直接影響切屑形狀和排屑性能。切屑在流出過程中受到前刀面擠壓和摩擦，進一步產生變形。切屑底層金屬變形程度最大，並沿前刀面產生滑移，使切屑底層長度較長，從而形成各種捲曲形狀。使用空心鑽頭鑽孔時，希望切屑成碎屑或帶狀屑，以利於排屑。為便於加工和刃磨，前刀面必須設計為平面，且不開斷屑槽。前刀面在使用中不需要重磨。後刀面是空心鑽頭最易重磨的面，也是磨損速度最快的面，因此空心鑽頭的刃磨是以刃磨後刀面來實現。副後刀面分為內副後刀面和外副後刀面。從重磨角度來說，重磨內、外副後刀面不易實現，因此副後刀面應設計為不重磨形式。
4、切削液及對鑽頭
空心鑽頭的主要特點是加工時孔的內芯不被切削，因此空心鑽頭的切削量比麻花鑽明顯減少，所需鑽機功率和切削中產生的熱量也較小。用高速鋼空心鑽頭鑽孔時，因加工區溫度對鑽頭硬度影響很大，因此鑽孔過程中必須使用冷卻液降溫（如不用冷卻液，鑽頭磨損一開始就將以相變磨損為主而快速磨損）。開始我們採用外部噴淋冷卻方式，但因鑽頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進入鑽頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經重新設計改變鑽機主軸結構，將外部噴淋冷卻變為內部噴淋冷卻，冷卻液由空心鑽頭芯部加入，使冷卻液能順利到達鑽頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

㈡ 加工階段可以劃分為哪些，鑽孔和鉸孔分別屬於那種加工階段

機械加工一般分為3個階段，分別是粗加工，半精加工，精加工。專
粗加工：是以快速切屬除毛坯餘量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的餘量。
精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質量。
半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。
鑽孔：是用鑽頭在指定的 區域打出所需要的孔，運用范圍比較廣闊。
鉸孔：是鑽孔後的 動作，為了達到指定的 精度或者光潔度採用的二次加工。
鏜孔：也是鑽孔後的動作，為了達到指定的 精度或者光潔度採用的二次加工，和鉸孔不同的 是鏜孔比較方便，尺寸范圍廣闊，還可以糾正孔的位置。

㈢ 鑽孔加工用什麼鑽頭比較好

鑽孔的方式有很多種，加工的產品也有不同，用法不同針對產品不同，使用的鑽頭也會不同，鑽頭有很多種，你的問題不太具體，不好回答，想了解清楚，要問的清楚，至佳刀具專注轉孔加工鑽頭研發與定製。

㈣ 機械加工為什麼要分鏜孔和鑽孔啊，兩種孔有什麼不同嗎

一、復指代不同

1、鏜孔：是對制鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工

2、鑽孔：用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。

二、用途不同

1、鏜孔：可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。

2、鑽孔：孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鑽頭的裝夾、鑽頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

三、特點不同

1、鏜孔：鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°。不通孔鏜刀 鏜台階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大於90°，一般取95~100°，刀頭處寬度應小於孔的半徑。

2、鑽孔：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。

㈤ 五金製造孔加工鑽孔和擴孔的區別是什麼

鑽孔是孔加工中最常用的方法，一般是指用鑽頭在工件上直接鑽出孔，一般精專度要求不高的孔屬都可以直接鑽出來

擴孔是指在原有孔徑的基礎上用擴孔鑽擴孔，屬於半精加工或者最終加工。生產中一般是工藝決定的，比如直接鑽出大孔達不到要求，那就會先使用小鑽頭鑽小孔，再用大鑽頭鑽出想要的孔徑

㈥ 求高手幫忙解決一下，孔的加工方法有哪些，什麼直徑范圍用什麼加工方法

微小孔用激光打孔。
一般的孔可採用車床、鑽床、鏜床、銑床等機械加工機床專鑽（擴、鉸、鏜、拉、磨、屬珩磨、滾壓）孔而成。；同一工件有密集的孔可採用沖孔（沖床、數控塔沖）；還可以採用氣割、等離子（粗）、水刀切割、激光、線切割（精）下料等。
方法多種多樣機械加工中其中鑽是基本加工方法，視其加工的精度和具體的要求來進行合理、經濟的選擇。

㈦ 鑽孔的基本方法有哪些

鑽孔的基本方法有：

1）鑽孔前必須按孔的位置、尺寸要求，畫出孔位的十字中心線並打上中心樣沖眼。

2）鑽頭的夾持應先將鑽頭柄塞入鑽夾頭的三卡爪內，其夾持長度不得小於15mm。

3）根據工件形狀及鑽削力的大小，應採用不同的裝夾方法以保證鑽孔質量和安全。如：中、小長方體工件用平口鉗裝夾；軸類及管件類可用V形架裝夾；異型零件或加工基準在側面的工件可用角鐵進行裝夾；小型工件或薄板鑽孔時，可用手虎鉗夾持等。

4）鑽削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素，應按要求合理進行選擇。

5）鑽孔時，先將鑽頭對准樣沖眼鑽一淺坑，觀察其與劃線圓周是否同心。如果發現偏心，則應及時橋正。

鑽探工程已廣泛用於國民經濟許多部門，按用途，鑽孔可分為如下幾類：

①地質普查或勘探鑽孔，用於了解地質構造、找礦或探明礦產儲量；

②水文地質鑽孔，勘察地下水文地質情況；

③水井，為工業、農業、國防及生活而開發利用或補給地下水資源並有充實水文地質資料作用；

④工程地質鑽孔，勘察或為建築廠基、壩址、水庫、橋梁及道路等探明工程基礎狀況；

⑤石油鑽井，勘查和開發石油、天然氣；

⑥地熱鑽孔，勘探和開發地下熱水與蒸氣資源；

⑦工程基礎施工鑽孔，為加固處理建築工程基礎而應用的基礎樁或管樁所施工的鑽孔；

⑧開發鑽孔，開采地下鹵水、溶解岩鹽、硫磺、燃燒氣化地下煤炭等；

⑨采礦或隧道等工程的輔助鑽孔，采礦或隧道施工時為通風、排水、探水、探氣、凍結、運輸以及建築和通訊安裝管線、爆破、取樣、灌漿等所施工的鑽孔。

(7)鑽孔一般是空的什麼加工擴展閱讀：

鑽孔用的夾具主要包括鑽頭夾具和工件夾具兩種。

⒈鑽頭夾具：常用的是鑽夾頭和鑽套。

⑴鑽夾頭：適用於裝夾直柄鑽頭。鑽夾頭柄部是圓錐面，可與鑽床主軸內孔配合安裝；頭部三個爪可通過 ；緊固扳手轉動使其同時張開或合攏。

⑵鑽套：又稱過渡套筒，用於裝夾錐柄鑽頭。鑽套一端孔安裝鑽頭，另一端外錐面接鑽床主軸內錐孔。

⒉工件夾具：常用的夾具有台虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等。裝夾工件要牢固可靠，但又不準將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響鑽孔質量（特別是薄壁工件和小工件）。

鑽孔的位置精度的控制，實質上是鑽削過程中鑽頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鑽孔時孔的位置調整隻能是手工、動態控制過程，不允許使用鑽模以及其他夾具。

因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鑽頭的裝夾、鑽頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。

㈧ 機械加工中鑽孔一般要什麼標准

一般 應當符合圖紙抄規定標准和實際使用要求。有孔徑公差要求的鑽孔後再絞一下，例如：需要下銷子的定位孔；同時還要符合孔的位置精度要求，用以保證安裝尺寸精度需要，安裝尺寸精度圖紙標注的按照圖紙要求，圖紙沒有標注的一般可以按照8-10級自由公差尺寸要求處理即可。（公差尺寸包括尺寸公差和形位公差）

㈨ 鑽孔不產生連續屑的加工方法

鑽刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處產生一個折角有利分屑。

如果鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。鑽孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域。

(9)鑽孔一般是空的什麼加工擴展閱讀

主要設備

一、鑽床設備

常用的鑽床設備有台式鑽床、立式鑽床和搖臂鑽床三種，手電筒鑽也是常用的鑽孔工具。

台式鑽床

簡稱台鑽，是一種在工作台上作用的小型鑽床，現在普遍做法就是在原有的搖臂式鑽床上進行改裝，利用液壓阻尼器來控制鑽頭的進給速度。

普通台鑽改自動

由於加工的孔徑較小，故台鑽的主軸轉速一般較高，最高轉速可高達近萬轉/分，最低亦在400轉/分左右。主軸的轉速可用改變三角膠帶在帶輪上的位置來調節。

台鑽的主軸進給由轉動進給手柄實現。在進行鑽孔前，需根據工件高低調整好工作台與主軸架間的距離，並鎖緊固定（結合掛圖與實物講解示範）。

台鑽小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用於加工小型工件上的各種小孔。它在儀表製造、鉗工和裝配中用得較多。

立式台鑽

簡稱立鑽。這類鑽床的規格用最大鑽孔直徑表示。與台鑽相比，立鑽剛性好、功率大，因而允許鑽削較大的孔，生產率較高，加工精度也較高。立鑽適用於單件、小批量生產中加工中、小型零件。

搖臂鑽床

它有一個能繞立柱旋轉的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。因此操作時能很方便地調整刀具的位置，以對准被加工孔的中心，而不需移動工件來進行加工。搖臂鑽床適用於一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

鑽頭

鑽頭是鑽孔用的刀削工具，常用高速鋼製造，工作部分經熱處理淬硬至62～65HRC。一般鑽頭由柄部、頸部及工作部分組成。

柄部：是鑽頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小於12mm的鑽頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大於12mm的鑽頭。

頸部：是砂輪磨削鑽頭時退刀用的，鑽頭的直徑大小等一般也刻在頸部。

工作部分：它包括導向部分和切削部分。導向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導鑽頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。

切削部分結構見掛圖與實物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。

㈩ 什麼叫鑽孔鑽孔的特點是什麼

鑽孔1.通常指用尖銳的旋轉工具在堅硬的物體上鑽穿。如：在木板上鑽孔。在數處給一專塊金屬板鑽屬孔。用鑿岩機(在堅固材料中)鑽孔洞。在花崗岩上鑽孔。 2.指為了裝飾、識別或便於分開而(常用機器)打一排小孔或花樣。形似獨木舟有時鑽孔作為垂飾的船形寶石。 3.在機械加工的程序中，鑽孔是最主要的加工。無論，後續的加工是搪孔，擴孔，以致於研磨，都是把鑽孔當作第一工程。因此後續加工的成敗及順利與否，和鑽孔的結果是習習相關。鑽孔工作可以在一般的工具機上進行，例如: 鑽孔機，銑床，中心加工機。但是，使用一般的工具機在大量生產的鑽孔工作而言，效率及速度上變的很低。所以現在市場上比較通用的是用鑽孔主軸頭/鑽孔動力頭來鑽孔。