怎麼加工半圓表面

⑴ 如何加工凹半圓

卧銑加回轉工作台或是加工中心

⑵ 該半圓模具如何加工呢

模型給我看一下。。一個圖片能看出什麼東東呢。。

⑶ 半圓管怎麼加工

需要3個坐標，分別是：圓心、圓弧起點、圓弧終點這三個。
原理和圓規畫圓差不多，把圓版規張開（圓半徑），針插權在圓心，筆頭從起點轉到終點，搞定。

機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..

然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)
i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向

以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：
G1 X0 Y0：
G3 i-5. X-10. Y0：

表達能力差，不知道你能著懂不。

⑷ 有沒有什麼好的辦法加工半圓鍵（月牙鍵）

常用的工藝是用棒材抄車出要求直徑和厚度的圓片，然後再用銑床或者鋸床加工成半圓形。可以使用夾具，將多個圓片固定到一起後銑削或者鋸開，用鋸床加工的一般需要對鋸開的面打磨一下。
如果半圓鍵的加工批量很大，可以考慮用沖壓方式加工。

⑸ 數控加工中心怎麼加工半圓，可以說3分之1圓怎麼加工

這個你應該用球頭刀螺旋環切，g17 g02/g03 x y z F
當然你要是會計算機編程更簡單

⑹ 如何在一個面上加工半圓

如果是加工中心的話，可以這樣試一下：
IJK合起來表示一個點坐標，也表示了圓弧的中心一般二維加工(XY平面)用不上K，K的值默認在Z指定XZ平面加工圓弧的格式： G18 G02 X Z I

⑺ 怎麼加工半圓弧，圖紙標的R6，深12，樣品上是個半圓，請高手指點！

1、電火花直接加工；
2、用一個圓柱，鑽出相應的孔後再銑或磨掉一半；
3、將兩個半圓柱夾緊後鑽孔！

⑻ 如何做一個半圓

你都知道直徑了 直徑除以2 算出半徑 用圓規畫啊。

⑼ 半圓在加工中心怎樣做程序

需要3個坐標，復分別是：圓心、制圓弧起點、圓弧終點這三個。
原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點，搞定。

機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..

然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)
i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向

以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：
G1 X0 Y0：
G3 i-5. X-10. Y0：

表達能力差，不知道你能著懂不。

⑽ 如何加工凹型半圓槽

刀具的種類、材料與選用一、刀具種類 （一）刀具分類 由於機械零件的材質、形狀、技術要求和加工工藝的多樣性，客觀上要求進行加工的刀具具有不同的結構和切削性能。因此，生產中所使用的刀具的種類很多。刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和磨具等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；按是否標准化分為標准刀具和非標准刀具等。 （二）常用刀具簡介 車刀 1.車刀 車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。 2.孔加工刀具 孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標准高速鋼麻花鑽的結構。工作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。 銑刀nextpage 3.銑刀 銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。 拉刀 4.拉刀 拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。 螺紋刀具（梳刀） 5.螺紋刀具 螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。 齒輪刀具（盤形銑刀）nextpage 6.齒輪刀具 齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點： （1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高系數等）應與被加工齒輪相同。 （2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。 （3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。 孔加工刀具（麻花鑽） 7.自動線與數控機床刀具 這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區別不同情況，只是為了適應數控機床和自動線加工的特點，對它們提出了更高的要求。 二、刀具材料 刀具切削性能的好壞，取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此要重視刀具材料的正確選擇與和合理使用。 （一）刀具材料應具備的性能 1、 高的硬度和耐磨性 刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨損的能力，它取決於組織中硬質點的硬度、數量和分布。 2、足夠的強度和韌性 為了承受切削中的壓力沖擊和韌性，避免崩刀和折斷，刀具材料應具有足夠的強度和韌性。nextpage 3、高耐熱性 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性得能力。 4、良好的工藝性 為了便於製造，要求刀具材料有較好的可加工性。如，切削加工性、鑄造性、鍛造性和熱處理性等。 5、良好的經濟性 （二）常用的刀具材料 目前，生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。 高速鋼 ·定義：是一種加入較多的鎢、鉻