通孔中的槽如何加工

❶ 如何加工孔內通槽

切削加工:拉削

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（2005-10-18 16:35:27 ）
用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工餘量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除(圖1 拉削過程 )。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結構復雜，製造成本高，且有一定的專用性，因此拉削主要用於成批大量生產。按加工表面特徵不同，拉削分為內拉削和外拉削。
①內拉削：用來加工各種截面形狀的通孔和孔內通槽(圖2 內拉削 )，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等。拉削前要有已加工孔，讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8～125毫米，孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下，孔徑范圍可小到3毫米，大到400毫米，孔深可達10米。
②外拉削：用來加工非封閉形表面

(圖3 外拉削 )，如平面、成形面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等，特別適合於在大量生產中加工比較大的平面和復合型面，如汽車和拖拉機的氣缸體、軸承座和連桿等。拉削型面的尺寸精度可達IT8～5，表面粗糙度為 R 2.5～0.04微米，拉削齒輪精度可達6～8級(JB179-83)。
拉削時，從工件上切除加工餘量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低；拉刀長度較長，主要用於加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用於粗拉削復雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等，這種方式採用的拉刀製造較易，但加工表面質量較差。③輪切式切削效率高，可減小拉刀長度，但加工表面質量差，主要用於加工尺寸較大、加工餘量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削，用成形法進行精拉削，兼有兩者的優點，廣泛用於圓孔拉削。
拉削普通結構鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度為 3 ～7米/分，精拉速度小於 3米/分。對於高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料，只有採用硬質合金或新型高速鋼拉刀，在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削，才能得到比較滿意的結果。採用螺旋拉削裝置，使螺旋齒拉刀與工件作相對直線運動和回轉運動，還可拉削內螺紋、螺旋花鍵孔和螺旋內齒輪等。

❷ 內孔起槽怎麼加工出來的

1、可以用車床拉出來。（螺旋槽一般都是）
2、大多數內孔鍵槽都是插床插出來。
3、特處情況下也可以用牛頭刨床，刨出。
4、加工條件不允許的情況下也可以用人工剔出。

❸ 這個孔裡面的小深槽如何加工

您需要和設計者進行溝通，在槽的末端加一退刀槽。 然後就可以在插床上加工了。

❹ 我想用車削中心在內孔中加工鍵槽應該怎麼加工

如果是普通車床的話，可以做一把和鍵槽大小一個的車刀對好中心。（車床掛最低擋，關電源）用大拖板手動刮出鍵槽，每次1MM左右，怎樣裝車刀不用說了吧。。。鋼件就累點。。。

❺ 如何在內孔內加工直槽，

插床差啊，通孔可以用線切割

❻ 內孔深槽如何加工

這個孔有點小了
單邊要17mm排鐵屑不方便
你可以用割刀加工
把割刀的刀頭橫過來啊

❼ 如何加工內槽

1、莫氏3號錐柄的話，可以安裝在鑽床上使用。8 p3 L$ X7 R6 F. H2 r
2、管板內孔鏜槽深度可自由調節，內只要鑽床容上對准中心，手柄向下，壓倒碰就能鏜出所需要凹槽，通常雙槽深度0.25-0.75，可自由調節，特殊規格可定做。6 E0 _7 M E$ F1 A
3、為了加強脹接密封強度，使脹接後能承受高強壓力，在脹接前可在管板孔中開一道或二道槽。該工具採用中心軸上的P桿抬刀帶動刀頭的原理，能快捷，准確達到切削挖槽的目的。
4、本產品有單刀和雙刀兩種。
管板開槽刀是專為換熱器管板開嵌槽用的，在鑽床上加工非常方便，加工質量沒有問題，刀桿與刀柄為可調偏心軸，經試調可達到要求精度，表面粗糙度沒有問題。但凹槽對於脹管裝配要求並不很高，很容易達到要求。

❽ 怎樣在不通孔裡面加工鍵槽

孔上的鍵槽，一般都是插出來的。即，在插床上插鍵槽。
因為是在盲孔（不通孔回）中插鍵槽，需要答解決退刀槽的問題。
1.如果，套的壁厚足夠，可以在孔里車出退刀槽。
2.可以在鍵槽終止位置處，先鑽孔，構成退刀槽（的作用）。

❾ 怎樣在不通孔裡面加工鍵槽

孔上的鍵槽，一般都是插出來的。即，在插床上插鍵槽。
因為是在盲孔（不版通孔）中插鍵槽權，需要解決退刀槽的問題。
1.如果，套的壁厚足夠，可以在孔里車出退刀槽。
2.可以在鍵槽終止位置處，先鑽孔，構成退刀槽（的作用）。

❿ 孔中的鍵槽怎麼製作的

湖北銘程精密機械有限責任公司生產的鍵槽加工機床，它完全改變老式插床加工鍵回槽的理念，該答機床可加工內孔平鍵鍵槽、不同齒形內花鍵、孔內螺旋油槽、螺旋內花鍵、錐形內花鍵、盲孔鍵槽、盲孔型面、內螺旋齒輪、特殊內孔成，最大加工長度可達2500mm，裝夾與工件外徑無關。它的加工速度和加工精度是老式方法沒法比的，完全可替代德國進口產品，國內企業再也不必花昂貴的資金到歐美進口。