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如何保證加工方孔的粗糙度

發布時間: 2021-02-23 19:38:15

❶ 鑽孔時如何保證孔的粗糙度6.3,鑽頭要怎麼磨...頂角的角度應該取多少

麻花鑽對於機械加工來說,它是一種常用的鑽孔工具。結構雖然簡單,但要把它真正刃磨好,也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,問題就會迎刃而解。我這里介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。 麻花鑽的頂角一般是118°,也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧:1、刃口要與砂輪面擺平。 磨鑽頭前,先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上,也就是說,保證刃口接觸砂輪面時,整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步,位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。 這個角度就是鑽頭的鋒角,此時的角度不對,將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系,取60°就行,這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。3、由刃口往後磨後面。 刃口接觸砂輪後,要從主切削刃往後面磨,也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪,而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪,先進行較少量的刃磨,並注意觀察火花的均勻性,及時調整手上壓力大小,還要注意鑽頭的冷卻,不能讓其磨過火,造成刃口變色,而至刃口退火。發現刃口溫度高時,要及時將鑽頭冷卻。4、鑽頭的刃口要上下擺動,鑽頭尾部不能起翹。 這是一個標準的鑽頭磨削動作,主切削刃在砂輪上要上下擺動,也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動,還要防止後柄往上翹,即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削。這是最關鍵的一步,鑽頭磨得好與壞,與此有很大的關系。在磨得差不多時,要從刃口開始,往後角再輕輕蹭一下,讓刃後面更光潔一些。5、保證刃尖對軸線,兩邊對稱慢慢修。 一邊刃口磨好後,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鑽頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性,慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°,後角大了,切削刃太薄,鑽削時振動厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀;後角小了,鑽削時軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鑽頭發熱嚴重,甚至無法鑽削。後角角度磨的適合,鋒尖對中,兩刃對稱,鑽削時,鑽頭排屑輕快,無振動,孔徑也不會擴大。6、兩刃磨好後,對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。 鑽頭兩刃磨好後,兩刃鋒尖處會有一個平面,影響鑽頭的中心定位,需要在刃後面倒一下角,把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起,對准砂輪的角,在刃後面的根部,對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時,千萬不能磨到主切削刃上,這樣會使主切削刃的前角偏大,直接影響鑽孔。 當然,磨鑽頭沒有一定的定式,需要在實際操作中積累經驗,通過比較、觀察、反復試驗,定會把鑽頭磨得更好

數控車加工一內孔,距離端面有60的距離,孔深21,孔直徑為17.5,如何加工保證粗糙度為1.6

從以下幾個方面考慮:一、選用刀桿中心有冷卻孔的刀桿;二、餘量要留合適,一版航45號鋼精權車餘量留20個絲左右。前面可加工一把粗車刀;三、最關鍵是排屑不暢,可以在編程時中間加一段程序,精車前刀退出來把鐵屑排盡再加工。

❸ 各位大俠!請教一個問題,怎樣提高孔底粗糙度,我在加工沉孔時粗糙度達不到1.6,誰有好的方法請指教

樓主所說的孔底是指台階還是指孔壁的粗糙度哦?如果是台階,那就要求刀具磨得好回,加工到位以後刀答具停頓1秒,如果是孔壁,則要把轉速打慢,而不是像一樓說的打快,需知,轉速越快,孔的表面粗糙度越差。實在不行,就有鉸刀鉸一下。但1.6的粗糙度實在沒必要用鉸刀。

❹ 如何解決孔的粗糙度問題~

外圓弧平磨刀刃,內圓弧平磨刀刃,用什麼磨床可以磨呢?有人說數控磨床可以磨,數控磨床可以磨任意弧度的刀刃嗎?可以做到刃線和刃口平行等距嗎? 查看更多答案>>

求採納

❺ 如何給定加工零件的粗糙度值

類比法.考慮因素:
同一個零件上,工作表面比非工作表面的 Ra
或Rz值小.
摩擦表面比非摩擦表面,滾動版摩擦表面比滑權
動摩擦表面的Ra或Rz值小.
運動速度高,單位面積壓力大,受交變載荷
作用的零件表面,以及最易產生應力集中的
溝槽,圓角部位應選用較小的粗糙度數值.
要求配合穩定,可靠時,粗糙度參數值應小
些.如,小間隙配合表面,受重載作用的過
盈配合表面,都應選用較小的粗糙度數值.
協調好表面粗糙度參數值與尺寸及形位公
差的關系.通常,尺寸,形位公差值小,
表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等
級相同時,軸比孔的粗糙度數值要小.
防腐蝕性,密封性要求高,或外形要求美
觀的表面應選用較小的粗糙度數值.
凡有關標准已對表面粗糙度作出規定的標
准件或常用典型零件(例如,與滾動軸承
配合的軸頸和基座孔,與鍵配合的軸槽,
輪轂槽的工作面等),應按相應的標准確
定其表面粗糙度參數值

❻ 鉸孔如何保證尺寸和粗糙度

1.首先檢查一下機床的精度,特別是主軸跳動。
2.鑽頭一定要用整體硬質合金,最好帶內冷版卻的。
3.提高鉸權刀表面粗糙度。
4.可能的話分粗、精二次鉸。
5..精鉸轉速提高到6400~6500轉/分鍾。
6.用液壓夾柄夾持。
7.切削液不要用水溶性冷卻液,要用如動物油、硫化油等有較強潤滑作用的。

❼ 普銑加工,粗糙度0.8,3.2,6.3,12.5如何保證

銑加工零件經濟精度 粗銑尺寸精度為IT11~IT13,精銑尺寸精度為IT8~IT11。 銑削加工版表面粗權糙度為Ra3.2。 有色金屬銑削加工表面粗糙度提高0.5~1級。 鉗加工零件經濟精度 孔距誤差0.2mm~0.3mm,表面粗糙度為Ra3.2。 鉸孔表面粗糙度為Ra1.6。 磨削加工零件經濟精度 精磨尺寸精度為IT6~IT7。 磨削加工表面粗糙度為Ra0.4~0.8。 平面磨削、內孔磨削比外圓磨削表面粗糙度低0.5級。 億配網技術支持

❽ 鑽孔公差、位置度、粗糙度怎樣保證

孔的直徑尺寸和光潔度,主要由刀具保證。依據材料、機床選擇合適的刀專具角度、刀具材質,並選擇屬合適的切削液。孔的光潔度要求較高,可以選擇鏜孔或是鉸孔。
在特殊材料或是小孔的情況下,可以選擇其他加工方法,比如電火花打孔或激光機打孔。
孔的位置度主要靠機床精度、夾具定位精度保證,刀具參數選擇正確是基本前提,在鑽孔前先打中心孔也是提高孔位置精度的有效辦法。
另外,從工藝角度來講,可以分成粗加工和精加工兩個步驟,使尺寸更准確。
大批量的孔加工最好設計鑽套鑽模,產品一致性能得到保證。
總之,產品的質量離不開人機料法環這幾項基本要素,每一項指標的差漏都會影響到最終的結果。

你所問的位置度0.05不是問題,帶數顯的普通銑床即可加工。如果工人手藝較高,不帶數顯的也無所謂,拿百分表對就行了。關鍵在於尺寸11.2,沒有標准鉸刀(如果量大倒可以考慮定做),如果是單件,可以考慮先打孔致11,再用合金鑽頭擴孔至11.2,但要求鑽頭的刃磨角度、切削用量選擇合適才行,否則要麼孔尺寸無法保證,要麼光潔度差。

❾ 如何提高孔內表面粗糙度,保證內孔直徑

車不光滑和材質有關系。 45#或者Q235的話肯定不會特別的光,焊接的刀用YT30的刀頭內,磨刀時候盡量弄好修容光刃,如果磨不好就拿油石擦下刀尖,精車量半徑0.25,如果十幾二十幾的內孔適當的提下轉速!還有一種方法你可以試一下,用YT的刀去車,加冷卻...

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