加工過程中如何精確測量鍵槽
『壹』 錐度內孔中的鍵槽怎麼測量鍵槽深度
製作塞板，錐度塞規，然後將錐度塞規塞入工件，然後再塞入尺寸不同塞板，確定工件深度尺寸
『貳』 軸上鍵槽的位置與長度如何確定設計的鍵槽是如何加工的
軸上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件（齒輪,皮帶輪,等）的輪轂的位置、長度確定的，軸上鍵槽的位置在輪轂中間，鍵槽的長度略小於輪轂厚度（5至10毫米），軸上的鍵槽是用銑床加工出來的，通常用立銑刀加工。
加工鍵槽分為軸上加工鍵槽，輪盤鍵槽，軸上加工鍵槽，只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽，輪盤類的零件加工鍵槽，可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽，加工鍵槽最應注意的是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，寬度尺寸一定不能大了。
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鍵槽對稱度測量注意事項：
1、如果測點其測頭半徑補償是錯誤的，用平面構造中點沒有測頭半徑補償的問題，如果取消測頭半徑補償後，在兩個面的中間位置各測量一個點構造中點也是可以的。
2、每個面測量四點，是為了評價面的兩個方向的對稱情況，少測點可以，兩面點數必須相同，另外注意減少了點數檢測對稱度的方向就少，所以各測四個點評價面的對稱度是最少點數。
3、用中點為基準，檢查槽的上下、左右是否偏離基準，就是看這個槽是否是一個正的槽，其方向是否偏離中心方向。
4、如果有方向要求限制，其生成的基準面就要以要求的方向來定方向，可以不用槽的中心，但是鍵槽對稱度就是要檢查鍵槽與中心基準面是否平行。
參考資料來源：網路-鍵槽
參考資料來源：網路-鍵槽銑刀
參考資料來源：網路-插床
參考資料來源：網路-立銑刀
『叄』 單件小批量生產加工鍵槽時採用什麼方式測量
如果精度高的化，可以用內徑千分尺來測量。
『肆』 零件在加工過程中測量的方法稱為什麼測量
蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經濟精度選擇加工方法。對普通精度的蝸桿軸加工，其典型的工藝路線如下：
毛坯及其熱處理—預加工—車削外圓—銑鍵槽—（花鍵槽、溝槽）—熱處理—磨削—終檢。
（1）蝸桿軸的預加工
軸類零件的預加工是指加工的准備工序，即車削外圓之前的工藝。
校直：毛坯在製造、運輸和保管過程中，常會發生彎曲變形，為保證加工餘量均勻及裝夾可靠，一般冷態下在各種壓力機或校值機上進行校直。
（2）蝸桿軸加工的定位基準和裝夾
①以工件的中心孔定位在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設計基準一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準重合的原則。中心孔不僅是車削時的定為基準，也是其加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統一原則。當採用兩中心孔定位時，還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。
②以外圓和中心孔作為定位基準（一夾一頂）用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高零件的剛度，可採用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。
③以兩外圓表面作為定位基準在加工空心軸的內孔時，（例如：機床上莫氏錐度的內孔加工），不能採用中心孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸（裝配基準）為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。
④以帶有中心孔的錐堵作為定位基準在加工空心軸的外圓表面時，往往還採用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準。
『伍』 機械設計中軸上鍵槽的位置與長度如何確定鍵槽是如何加工的
根據所需傳遞的扭矩大小決定鍵槽的寬度與長度，位置一般均是固定的；
一般使用立銑或卧銑方式加工出鍵槽。
這是機械設計和機械加工問題，與攝影、攝像無關哦！
『陸』 利用三坐標如何簡便准確的測量圓柱鍵槽的對稱度
在鍵槽兩邊測量兩個面,擬合出中心面,評價中心面相對於基準的對稱度.
『柒』 軸上鍵槽的位置與長度如何確定設計的鍵槽是如何加工的
軸上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件（齒輪,皮帶輪,等）的輪轂的位置、長度確定的.軸上鍵槽的位置在輪轂中間,鍵槽的長度略小於輪轂厚度（5至10毫米）.軸上的鍵槽是用銑床加工出來的,一般用立銑刀加工.
『捌』 怎麼測量鍵槽
鍵槽寬度通常用塊規
『玖』 切削加工中獲得零件尺寸精度的方法有哪些
1)獲得尺寸精度的方法
(1)試切法。試切法是指在零件加工過程中不斷對已加工表面的尺寸進行測量，並相應調整相對工件加工表面的位置進行試切，直到達到尺寸精度要求的加工方法。該方法是獲得零件尺寸精度最早採用的加工方法，同時也是目前常用的獲得高精度尺寸的主要方法之一，主要用於單件小批生產。
(2)調整法。調整法是指按試切好的工件尺寸、標准件或對刀塊等調整確定相對工件定位基準的准確位置，並在保持此准確位置不變的條件下，對一批工件進行加工的方法，多用於大批大量生產，在搖臂鑽床上用鑽床夾具加工孔系即為此法。
(3)定尺寸法。以保證被加工零件尺寸精度。該方法生產率高，但其製造復雜，成本高。用方形拉刀拉方孔，用鍵刀塊加工內孔等即屬此法。
(4)自動控製法。在加工過程中，通過由尺寸測量裝置、動力進給裝置和控制機構等組成的自動控制系統，使加工過程中的尺寸測量、月具的補償調整和切削加工等一系列工作自動完成，從而自動獲得所要求尺寸精度。數控機床上的大多數操作屬於此法。
2)獲得形狀精度的方法
(1)成形運動法。零件的各種表面可以歸納為幾種簡單幾何形面，比如平面、圓柱面等，這些幾何形面均可通過工件之間作一定的運動加工出來。成形運動是保證得到工件要求的表面形狀的運動，成形運動法就是利用工件之間的成形運動來加工表面的方法。
成形運動法根據具體所使用不同，又可分為軌跡法（利用刀尖運動軌跡形成工件表面形狀）、成形法（由成形刀刃的形狀形成工件表面形狀）、展成法（由切削刃包絡面形成工件表面形狀）和相切法（利用盤狀邊旋轉邊作一定規律的軌跡運動獲得工件表面形狀）。
(2)非成形運動法。該類方法中，零件表面形狀精度的獲得不是靠相對工件的准確成形運動，而是靠在加工過程中對加工表兩形狀的不斷檢驗和工人對其進行精細修整加工的方法。該類方法是獲得零件表面形狀尺.精度最原始的方法，但到目前為止，在一些復雜型面和形狀精度要求很高的表面加工過程中仍然採用。
3)獲得位置精度的方法
在機械加工中，位置精度主要由機床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來保證，獲得位置精度的方法主要有下列兩種。
(1)一次裝夾獲得法。該方法中，零件有關表面的位置精度是直接在工件的同一次裝夾中，由各有關相對工件的成形運動之間的位置關系保證的。如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系加工沖各扎之間的同軸度、平行度等，均可用此法獲得。
(2)多次裝夾獲得法。該方法中，零件有關表面間的位置精度是由相對工件的成形運動與工件定位基準面之間的位置關系保證的。如軸類零件上鍵槽對外圓表面的對稱度、箱體平而與平面之間的平行度等，均可用此法獲得。在多次裝夾獲得法中，又可根據工件的不同裝夾方式劃分為直接裝夾法、找正裝夾法和夾具裝夾法。
『拾』 線切割中怎麼樣才能使用卡尺測出的鍵槽深度准確
只要卡尺准確