求機床加工15度的角度怎麼算直徑
15度都不會算，最笨的辦法用計算器，
如果不想用計算器，可以用機床專直接算，
宏程序，
還可以屬直接藍圖編程
不知道你是什麼斜面，端面斜面？還是錐孔呀，你表述不清，程序就不好編了，呵呵
編個小錐孔的吧，我想可能是這種，呵呵
G0 Z60 Z2
G1Z0F0.1
X40A15
,
以上適合FANUC系統，不知道你是什麼系統。
② 車床加工角度計算公式是什麼
錐度的計算公式：
（大頭直徑－小頭直徑）÷（2×錐度的總長）＝度數專【算出的數值查三屬角函數表正切值，對應的角度即為小刀架轉動度數】。
③ 數控車床加工一個小頭直徑20個毫米,度數是15,長20毫米,請問大頭直徑是多少
tan15度乘以長20mm乘以2 20等於30.7179
④ 數控車床怎麼用A做角度啊比如15度角，急！不勝感激
…來
G1
X16
F0.2
Z-10
X20
X35
A-15
Z-45
…
從直徑20的地源方開始加工
錐度
，角度為15度（角度的
正負號
要看你加工的錐度方向），到直徑35的地方，錐度就完成了，然後機床會以35為直徑走直線加工到45長。
⑤ 數控車床怎麼用A做角度啊比如15度角, 舉個有A的程序例子啊,跪謝!
…
G1 X16 F0.2
Z-10
X20
X35 A-15
Z-45
…
從直徑20的地方開始加工錐度,角度為15度（角度的正負號要看你加回工的錐度方向）,到直答徑35的地方,錐度就完成了,然後機床會以35為直徑走直線加工到45長.
⑥ 車床加工角度計算公式
錐度的計算公式：
（大頭直徑－小頭直徑）÷（2×錐度的總長）＝度數回【算出的數值查三角函答數表正切值，對應的角度即為小刀架轉動度數】。
⑦ 請問數控車床在編程時，加工零件的角度是怎樣計算的它的公式是什麼比如15度°，30度，45度，60度等...
60° 1:0.577
45° 1:1
30° 1:1.732
20° 1:2.747
15° 1:3.732
10° 1:5.671
算的時候按這樣的比例去算好了，公式就是三角函數中的勾股回定理：在任何一個直角三角形中，答兩條直角邊的長的平方和等於斜邊長的平方，這就叫做勾股定理。
⑧ 數控車床到15度的角怎麼計算
最簡便的方法是在cad軟體上取點，沒有的話就只有用三角函數了，tg15°=0.26795。也就是以要車的軌跡構成一個直角三角形，15°角對直角邊除以臨直角邊的值為0.26795。
⑨ 機械加工中15度角和R5怎麼計算
車床加工15°角可以搬小刀架，轉15°就行了；銑床加工15°角，可以轉動機用平口鉗，調整到15°角。加工R5，可以用R規進行測量。
⑩ 車床車角度要怎樣計算角度
計算角度方法：
1、錐度=大徑減小徑的差除以長度。
2、小刀架轉動角度等於大徑減小徑的差除以2倍長度，算出的數值查三角函數表正切值，對應的角度即為小刀架轉動度數。
3、公式：錐度C=D-d/L,圓錐半形=D-d/2L,如上所述，算出的數值查表即得到。
修整步驟
1)修整刀體的底平面，使刀體平直穩定。
2)粗磨前面，使前面與刀體底平面平行。
3)粗磨主後面，主切削刃與砂輪外圓平行，刀體與砂輪傾斜60 -8。，以形成正確的主後角。
4)以刀體左側平面為基準，車床磨刀體左側的副後面，同時保證副偏角和副後角。
5)刃磨右側的副後面，兼顧滿足以下要求：
①以刀頭中心為對稱軸，保證主切削刃寬度。
②保證刀頭長度。
③磨出副偏角，並保證副後角。
6)精磨前面，刃磨卷屑槽。車床採用帶斜角和較寬的開放式卷屑槽，以形成半徑較大的卷屑，向同一側有序排出。車床同時還應保證需要的前角。
7)精磨主後面和過渡刃、切削刃倒角。
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車床操作注意事項:
1、工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。