加工中心鑽深孔該用什麼鑽頭
種類有很多種，主要看你用來加工什麼工件，和機床夠不夠好，能不能使用高效率的鑽頭。
1.鑽頭按照我們常用的材質分一般分為高速鋼（HSS）和硬質合金（CARBIDE）。如果機床主軸精度好，功率大，可以使用合金鑽來提高加工效率，如果考慮成本的話高速鋼的比較劃算，當然效率比較低，同比而言合金鑽要比高速鋼鑽頭效率提高1.5-3倍。合金鑽的優點：高硬度、耐磨損、耐高溫。缺點：硬而脆，使用不當容易發生斷裂。
2.鑽頭按照使用來分一般分為普通鑽、淺孔鑽、深孔鑽、定心鑽、等。普通鑽不用多說，就是用來加工普通孔的，用高速鋼鑽頭一般來說加工12的孔鑽出來可能會大10絲-20絲左右，用合金鑽一般也會大一點，但一般很小，當然是在機床主軸精度好的情況下，如果機床的縱向跳動不好，用什麼鑽頭都會出現孔大的現象。
淺孔鑽：在加工中心上使用時一般都會使用可轉位淺孔鑽，即用合金刀片的鑽頭，使用這種鑽頭一般要求機床主軸有內冷裝置，否則會降低加工效率。
深孔鑽：顧名思義是用來加工深孔的鑽頭，直徑與長度比較大，一般在側刃有2個導向刃。
中心鑽：用來加工時防止鑽孔時位置變化進行打定位孔時使用。
定心鑽：比普通鑽頭更好的定位能力，一般用來打定心孔或加工薄板時使用。與普通鑽頭的區別在於鑽頂的修磨方法不一樣。
擴孔鑽：用鑽頭打孔後用來擴孔的鑽頭，沒有鑽頂角，一般擴孔在0.5-2MM之間，用於配合絞刀進行使用。
還有許多鑽頭，像非標鑽頭，每一種都有各自的用途，主要是看你加工的工件需要什麼樣的鑽頭。
你可以去網站上下載一些資料，如鑽頭基礎培訓什麼的，能夠幫到你。
㈡ 加工中心鑽Φ2深孔，100mm經常斷鑽頭是怎麼回事啊 請問轉速和進給多少合適
鑽小孔徑的深孔，要勤把鑽頭提起，每鑽進1~2mm，就提起一次，清理鑽頭上的切屑內，否則鑽頭會由於容切屑排屑不利而被切屑擠死，造成鑽頭的折斷。轉速可以定在1000轉左右，進給量可以定在每轉0.05mm左右。
㈢ 加工中心鑽孔為什麼總是鑽不正，也用中心鑽點孔了，鑽不銹鋼304 10個的普通鑽頭一般鑽速進給
肯定是你的鑽頭有問題了，是不是撞過啊，發生了微笑形變，所以鑽的孔永遠不正。進給速度：80，20深的用g73就行。
㈣ 加工中心用什麼鑽頭可以快速打孔又耐用
「魯刃」牌M35全磨製 高合金 直柄麻花鑽，表面鉻鋁塗層，具有耐磨性，專摩擦系數小，精度高，同屬心好，溝槽光滑，排削性、切削性佳，可比不塗層鑽頭延長使用壽命7-8倍。
「魯刃」牌復合塗層高鈷鑽頭：專打耐磨鋼鋼件，不銹鋼鋼件，特種合金鋼件及難切削鋼件；適用於加工硬度HRC 30度以上的合金鋼件。另有6542材質表面鉻鋁塗層的絲錐，易切削，工件光潔度好，可比同類絲錐提高2-3倍！
㈤ 一般的加工中心打孔是最大可以用多大的鑽頭
記得我們以前用BT40主軸的機床，一般都是先打小一點的孔，然後一點一點的擴版大。
最大是權已經有28MM底孔的情況下，用使用32MM的鑽頭擴孔，機床Z軸負載都很大。
不過你如果真的需要打比較大的孔，現在有一種舍棄式快速鑽頭，裝刀片的，鑽孔效果很不錯，我們一般45的孔都可以直接加工下去，不過要注意轉速和進給的配比。
㈥ 在立式加工中心上鑽深孔，應該注意哪些問題
1、排屑是最主要的來，一定要順暢。自
2、道具，根據材料選擇合適的道具。
3、加工參數，轉速、進給量等一定要合適，不同的材料有不同的參數。
能把上面三個問題解決好，一般的加工精度都可以達到。當然，這種加工中心一般是不適合加工深孔的，需要專業的道具及設備。
㈦ 加工中心，鑽孔9.5的孔，要求0到+20絲，鑽頭用的9.5的，怎麼磨鑽頭讓尺寸偏大一點符合要求
用10個的舊鑽頭，打出來就只有9.6-9.7左右，前提是鑽頭足夠舊。
9.5的鑽頭想專打出9.5以上，一般是不可能。屬
鑽頭打出來只會偏小，不會偏大。
如果想用9.5的鑽頭打出9.7的孔，只有一個辦法。
鑽頭磨偏點，不要對稱，一邊多一點，讓鑽頭有點甩，這樣打出的孔會比平時偏大。
㈧ 加工中心鑽深孔,3毫米的鑽頭容易斷怎麼辦
用g83,Q值小點，轉速別太低
㈨ 數控車床鑽深孔鑽頭的選擇
深孔鑽機床是指在進行深孔鑽孔工序過程中專門使用的機床設備。深孔鑽機床專加工適用范圍廣，具有屬高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。使用深孔鑽機床孔鑽可以節省工藝裝備，縮短生產工藝周期，保證製品加工質量，提高生產效率。
深孔鑽機床品種齊全、規格多，有高精度數控深孔鑽床、小直徑深孔加、工機床、槍鑽機床、多軸深孔鑽床 、頂針深孔鑽床、普通深孔鑽床、四軸深孔鑽床、半自動深孔鑽床、司筒專用深孔鑽床、圓棒深孔鑽床、手動深孔鑽床等。
㈩ 加工深孔用什麼鑽頭
加工比較深的孔徑，選擇鑽頭 首先要確認自身的加工條件以及加工的產品孔徑是什麼材質直徑多大，深孔大多數情況下建議採用OBS含鈷高速鋼麻花鑽，如果是CNC加工中心鑽建議採用合金鑽頭