車加工帶缺口的工件怎麼保護刀具

① 數控車床加工軸類工件時用切斷刀切斷工件時怎麼使切斷表面光滑些

這里你要注意的，切斷刀切斷工件時在快斷的那一瞬間，其實不是刀版具切下來的，而是刀具權推擠下來的，所以都會留下一個小凸點，切斷刀的鋒利程度，排屑槽的開槽方式，刀具的中心高度和轉速都是影響其表面光潔度的直接因素

② 普通機械加工中工件與刀具之間的相對位置是如何保證的

你要問啥？不明白

③ 在蝸桿齒輪磨齒機加工過程中,若出現了斷電,如何保護工件和刀具·即用哪種方式實現斷電保護，

蝸桿齒輪磨齒機？蝸桿砂輪磨齒機吧？秦川的y72系列或者國外的磨齒機都有斷電保護，即中途磨削過程中突然斷電砂輪會快速退出齒槽。

④ 車床加工帶梢工件怎樣計算

車削是指車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工版件進行車削加工權。

特定切削力 Kc（N/mm2）

車削是指車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在各類金屬切削機床中，車床是應用最廣泛的一類，約占機床總數的50%。

車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鑽頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鑽孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。所以車削所用刀具會比其他刀具需求量明顯增大

⑤ 車床加工刀具問題

焊接刀是可以用的,不過角度要改下,用75度.90 度容易壞.用 YT726 或瑞典刀最好.

⑥ 影響車刀壽命的因素有哪些原因

車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一，車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削油的通道等結構要素。下面就簡單介紹下影響車刀壽命的因素有哪些：
一、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
二、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。
（1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
（2）後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。
三、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能。
四、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
五、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；
（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。
（4）切削油的使用也是影響刀具壽命的加工條件之一，機械油、菜籽油等非專用油品通常不具備能滿足切削工藝的極壓抗磨性能，會造成工件的切削精度不合格，並且嚴重降低刀具的使用壽命。

⑦ 車床加工後的工件有毛刺怎麼辦

車床加工後的工件有毛刺怎麼辦：
1.檢查一下刀具是否已經磨損。
2.適當加大副偏角、副後角，要有過渡刃。
3.用油石精磨刀具使切削刃圓滑。
4.刀具安裝在主軸中心線上。
5.全部倒角，除非有特殊要求。

⑧ 加工時怎樣保護車刀刀尖不被損壞

裝夾車刀時要達到的要求
1.車刀的刀尖應與工件中心等高。
2.車刀裝夾在刀架上的伸出部分應盡量短些，伸出長度一般不超過刀桿厚度的1．5倍，否則易使刀桿剛度減弱，切削時會產生振動。
3.車刀刀桿下面的墊片要求平整，其數量要盡可能少（一般不超過3片），並與刀架邊緣對齊。
4.車刀在刀架上裝夾時應盡量靠左。
5.車刀緊固前要目測檢查刀桿與工件軸線是否垂直，位置調整正確後，先用手擰緊刀架螺釘，然後再使用專用刀架扳手將前、後至少兩個螺釘交替擰緊。注意使用刀架扳手時不允許加套管，以防損壞螺釘。
6.車刀安裝好後，還應檢查當車刀處於工件的加工極限位置時，車床上有無相互干涉或碰撞的可能。
7.根據經驗，精車外圓時常將車刀裝得比工件中心略高一點；精車內孔時則常將車刀裝得比工件中心略低一點。無論是裝高還是裝低，一般都不能超過工件直徑的1％。要使車刀刀尖迅速對准工件中心，可採用下列辦法：
①根據尾座頂尖的高度進行對刀。讓車刀刀尖靠近尾座頂尖中心，根據刀尖與頂尖中心的高度差來調整刀尖高度。需要注意的是，對刀時先讓刀尖比頂尖中心略高0．2～0．3mm，隨後緊固好螺釘，車刀會被壓低一點，這樣刀尖的高度就基本與頂尖中心的高度一致了。
②先用高度尺測量刀架底面到主軸中心的高度，在中滑板的端面劃一條輔助刻線，使這條刻線到中滑板滑軌的距離正好等於刀架底面到主軸中心的高度。裝夾車刀時就可先將車刀放在滑軌上，看刀尖與刻線是否對齊，如低於刻線則應加墊墊片使之對齊。
③先用目測將車刀刀尖大致調整到工件中心，再將工件端面車一刀，然後根據工件端面的中心來裝正車刀。車削端面、圓錐等要求車刀必須嚴格對准工件中心時，一般都採用這種方法來進行精確找正。

⑨ 加工六角工件外圓時，因為是稜角，很傷刀具，磕幾下刀頭就嘣了，一般車只車30個工件！有沒有辦法不那麼

會手動磨刀不？會的話磨一把強度高的刀干啊~

⑩ 數控車床加工怎麼讓工件非常光滑

刀具的選擇很重要，精加工要用陶瓷刀具刀片要用TN60開頭的，給你一個型號回，TNGG160402R-SF（超精加工刀片）答 一定能達到0.8光潔度，另外就是轉速和進給量。你可以啟動恆線速，G96S150-250之間控制最高轉速G50S2800.進給量0.05-0.12就可以了，
工件跳動，就要靠你的合理工藝來保證了，比如，用軟爪，彈性夾套，雙頂尖都可以保證不跳動