加工齒輪用什麼工具
㈠ 齒輪的加工原理是什麼分別用什麼工具加工的，什麼情況下用何種原理加工拜託了各位 謝謝
齒輪分幾種不知道你想要哪種？ 滾齒機：加工正齒輪和蝸輪（蝶閥渦輪箱） 弧齒機：加工 傘齒輪 錐齒輪 加工原理也不相同.
㈡ 齒輪常用加工方法有哪些
齒輪加工的方法一種是成形法,就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法,如銑齒；另一種是展成法,它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法,如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示範）.下面介紹用銑床加工齒輪的方法.圓柱直齒輪可以在卧式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工.現以在卧式銑床上加一隻z=16(即齒數為16),m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例,介紹齒輪的銑削加工過程.
1.檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑,便於在調整切削深度時,根據實際齒頂圓直徑予以增減,保證分度圓齒厚的正確.
2.齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯.如果是軸類齒坯,一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住,另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯,首先把齒坯套在心軸上,心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上,另一端由尾頂尖頂緊即可.校正齒坯很重要.首先校正圓度,如果圓度不好,會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度,即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作台縱向走刀方向平行,否則銑出來的齒是斜的；最後校正高低,即分度頭三爪卡盤的中心至工作檯面距離與尾座頂尖中心至工作檯面距離應一致,如果高低尺寸超差,銑出來的齒就有深淺.
齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關.滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度；用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度,用控制齒向誤差來保證接觸精度.下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內,測頭在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對於輪齒軸線的最大變動量.也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心,這種偏心是由於在安裝零件時,零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起.或因頂尖和頂尖孔製造不良,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.
滾齒是用展成法原理加工齒輪的,從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性.但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的.它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上,產生相對運動的不均勻性,影響輪齒的加工精度.公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差,這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的,還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成,再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差.
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㈢ 在銑床上加工齒輪用什麼工具
573334047沒回答出在銑床上加工齒輪用的關鍵附件，萬能分度頭及其掛輪組。
否則齒輪沒法正確分配齒數。
不管普通銑床還是數控銑床必須有萬能分度頭及其掛輪組才能加工齒輪。
㈣ 加工齒輪的方法
齒形加工的方法有以下：
1.銑齒
採用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬於成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用於單件小批生產。
2.成形磨齒
也屬於成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。
3.滾齒
屬於展成法加工，其工作原理相當於一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和後角的滾刀。
4.剃齒
在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，藉助於兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。
5.插齒
插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當於一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關系所作的圓周運動是插齒的進給運動。
6.展成法磨齒
展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對於淬硬齒輪，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齒可以採用蝸桿砂輪磨削，也可以採用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。
7：粉末冶金齒輪
一種適合批量生產，高精度，低噪音的齒輪加工法，更具有高效率，低成本的特徵。其方法是將混合好的金屬粉末通過專業的粉末冶金壓機 壓入預先製作好的模具中，形成粉末冶金毛肧，然後通過高溫燒結，不銹鋼粉末冶金齒輪是通過真空爐燒結，最後浸泡防銹油或者機加工。
㈤ 自製齒輪，請問自製用於小製作的齒輪要什麼設備
誰說銼刀不能做出能用的齒輪來？一樓的枉自玩過、造過許多齒輪。
材料選用有機玻璃比較容易加工，不過最好厚一些的，因為硬度不夠。
工具需要一把圓規，要兩腳都是針的那種，不然不容易劃上痕跡；鋸子，把圓鋸下來，大的平板銼，修整用。
然後需要鑽，手搖鑽即可，當然有電鑽就更好了，打中心的眼用。
一把邊緣有紋路的扁平銼刀，根據你需要的齒的大小選用合適大小的銼刀。
方法，先計算出需要多少齒的，然後定出齒距，比如50個齒，齒距2mm吧，那麼周長就是100mm，半徑就是100/3.14/2=15.9mm，把圓規張到這個距離，在材料上劃個圓。
然後馬上開始打眼，如果打偏了，打歪了，可以及早發現重來，如果等到最後再打眼，基本上就是哭死拉倒了。
打好眼後，翻過來，從另一面也劃一個同等大小的圓，免得齒輪兩面不一樣大。
然後就開始鋸，鋸下來就開始銼，一直銼到變成你滿意的正圓為止。
最關鍵最考驗動手能力的一步到來了，急脾氣的就甭做了。
充分利用電腦的優勢，到電腦上畫一個正50邊形來（假設要加工50個齒的），比你的齒輪稍微大一點，每個角到中心點都畫一道直線，然後找個高解析度的列印機列印出來，在一張紙上打十個一樣的（其實只用兩個，但是難道你準保就能一次成功？）
剪下這兩個圖形來，用很薄的雙面膠貼到齒輪胚胎的兩面，要很仔細地對准中心，兩面的線當然也得對齊。
剛才說的，圖形比圓片稍微大一點，現在把多餘的部分用鋒利的刀片切掉。
再檢查一遍是否對齊了。
現在，開始正式把齒給加工出來。
即使你確認紙貼的十分結實，這一步也不要省略：首先用銼刀把50個槽在圓片的兩邊都銼出個記號來，然後才開始大動干戈。
相信齒輪上齒的形狀你也十分熟悉了，沒必要那麼准確，但也盡量去向這個方向努力。
要訣是一步一步地加深槽的深度，不要指望一次到位地銼完一個槽再銼另一個槽。
大概需要一整天的功夫甚至更多，你終於銼的差不多了，為了減少磨擦力，你應該用更細一點的銼刀來完成最後的工作。最後階段不要用很大的力氣來銼了，只是修整和拋光（假如這也能算是拋光的話）。
當你大功告成，進入實用階段的時候，還要記得加一點潤滑油，咱的加工精度決定了，最好是用黃油，可別去用縫紉機油，那玩意太稀，還不夠咱塞牙縫的呢。
㈥ 齒輪是用什麼機械加工出來的
齒輪輪齒的加工方法
齒輪輪齒的加工方法很多，如切削、鑄造、軋制、沖壓等，其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分為成形法和范成法兩類。
1．成形法 （觀看動畫）
成形法是在銑床上用具有漸開線齒形的成形銑刀直接切出齒形。常用的有圓盤銑刀〔圖3－34(a)〕和指狀銑刀〔圖3－34(b)〕兩種。切齒加工時，銑刀旋轉，同時輪坯沿齒輪軸線方向移動。銑出一個齒槽以後，將輪坯轉過360°/z，再銑第二個齒槽。其餘依此類推。
這種切齒方法簡單，不需要專用機床，但生產率低，精度低，故僅適用單件或小批量生產及精度要求不高的齒輪加工。
2．范成法
范成法是利用齒輪的嚙合原理進行加工齒輪的一種方法。這種方法強制刀具同工件（輪坯）相對運動同時進行切削。它們之間的運動關系同一對齒輪嚙合一樣，以此來保證齒形的正確和分齒的均勻。對於模數 m 和壓力角 a 都相同而齒數不同的齒輪，可以用同一刀具進行加工。
用范成法切齒的常用刀具如下。
1）齒輪插刀 齒輪插刀的形狀如圖3－35（a）所示，刀具頂部比正常齒高出c*m，以便切出齒頂間隙部分。
插齒時，插刀沿輪坯軸線方向作往復切削運動，同時強迫插刀與輪坯模仿一對齒輪傳動那樣以一定的傳動比轉動
㈦ 加工內齒用什麼刀
數控車加工齒輪來的毛坯，自粗加工一般是20CRMNTI鍛件，用東芝T9025牌號的刀片做粗加工，調質之後硬度增加，韌性也足，半精車和精車的時候刀具容易磨損，建議採用東芝T9005或三菱UE6005牌號的刀片。
㈧ 齒輪怎樣加工，齒輪用什麼設備，齒輪加工的區別插齒
齒輪一般用滾齒機加工，傘齒輪一般用刨齒機加工，螺旋齒輪一般用螺旋銑床加工。齒輪加工有時候可用線切割或插齒機加工，這種情況很少，一般是在沒有齒輪專用設備的情況下使用。
㈨ 齒輪加工有哪幾種方式
齒輪加工有6種方式：
銑齒
成形磨齒
滾齒
剃齒
插齒
展成法磨齒