UG加工光潔度是什麼意思
Rz---表面粗糙度高度復參數輪廓微觀不制平度十點高度
Ra---表面粗糙度高度參數輪廓算術平均偏差
對比兩個概念就可以發現:RZ更強調的是整體的表面質量,也就是說微觀表面的不平度要求趨向平均,不能出現過高過低的峰和谷,也就是說要求趨向小平台的表面粗糙度.與RA不是同一概念,好像不存在換算關系的.
B. 機械加工的光潔度有哪幾種表示方式怎麼理解這些
如圖的兩種標注方法,帶圓的符號表示不用去除材料,標這種符號的不用加工;
帶橫線的要加工,當橫線上的符號小於等於1.6的一般要進行磨削.
C. UG加工環境CAM設置各個選項的意思
CAVITY-MILL
型腔銑
標准型腔銑
PLUNGE-MILLING
插銑
以鑽削方法去除材料的銑削加工
CORNER-POUGH
角落粗加工
清理角落殘料的型腔銑
REST-MILLING
殘料銑削
以殘余材料為毛坯的型腔銑
ZLEVEL-PROFILE
等高輪廓銑
切削方式為沿著輪廓的型腔銑
ZLEVEL-CORNER
角落等高輪廓銑
清理角落部位的等高輪廓銑
FACE-MILLING-AREA
表面區域銑
以面定義切削區域的面銑削
PLANAR-MILL
平面銑
用平面邊界定義切削區域，切削到底平面。
FACE-MILLING
面銑削
基本的面切削操作，用於切削實體上的平面
FACE-MILLING-MANUAL
表面手動銑
切削方法默認設置為手動的面銑削
PLANAR-PROFILE
平面輪廓銑
默認切削方法為輪廓銑削的平面銑
ROUGH-FOLLOW
跟隨零件粗銑
默認切削方法為跟隨零件銑削的平面銑
ROUGH-ZIGZAG
往復式粗銑
默認切削方法為往復式切削的平面銑
ROUGH-ZIG
單向粗銑
默認切削方法為單向切削的平面銑
CLEARNUP-CORNERS
清理拐角
使用來自於前一操作的二維IPW，以跟隨部件切削類型時行平面銑
FINISH-WALLS
精銑側壁
默認切削方法為輪廓銑削，默認深度為只有底面的平面銑
FINISH-FLOOR
精銑底面
默認切削方法為跟隨零件銑削，默認深度為只有底面的平面銑
THEARD-MILLING
螺紋銑
建立加工螺紋的操作
PLANAR-TEXT
文本銑削
對文字曲線進行雕刻加工
MILL-CONTROL
機床控制
建立機床控制操作，添加相關後置處理命令
MILL-USER
自定義方式
自定義參數建立操作
D. 生產加工中:表面光潔度和粗糙度有什麼區別
產品表面光潔度即表面粗糙度，是一個概念！
一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。
總的原則是在保證滿足技術要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時，可以參考下述原則：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數值小。
（3）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數值應越小；對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數值越小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數值要小。
（4）配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當。配合性質相同時，零件尺寸越小，則應粗糙度數值越小；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數值小，軸比孔要粗糙度數值小（特別是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性載荷的表面及可能會發生應力集中的內圓角、凹稽處粗糙度數值應較小。[1]
不同加工方法所能達到的表面粗糙度
表面特徵
表面粗糙度(Ra)數值
加工方法舉例
明顯可見刀痕
Ra100、Ra50、Ra25、
粗車、粗刨、粗銑、鑽孔
微見刀痕
Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、
精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨
看不見加工痕跡，微辯加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、
精車、精磨、精鉸、研磨
暗光澤面
Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、
研磨、珩磨、超精磨、拋光
在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位後，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值輕松達到0.2以下；且工件的表面顯微硬度提高20%以上；並大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。
E. 數控車床光潔度是怎麼說的呀
學名「表面粗糙來度」，有源多種表示方法。一般常用的是粗糙度算術平均值Ra表示。車床加工鋼件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(數值越小，表示越光潔平滑，數字越大，質量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，車削基本不靠譜，需要上磨床，或採用其他工藝。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮沒有必然關系，車得發亮不代表粗糙度控製得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度樣板比對，也可用儀器檢測。
F. UG編程為什麼沒有Master CAM加工出來光潔度好
走等高加工斜面的時候，你是用深度加工輪廓么？這個加工策論里的切削層不知你是否已經最優化。如果沒有的話，你可以嘗試一下，如果你已經是最優化的話那我也不知道怎麼回事了——
G. 機械加工工件表面光潔度什麼符號表示
表面光潔度用符號「▽」表示，光潔度的等級有14個，即▽1—▽14，符號後面的數字越大表示光潔度越高。
(7)UG加工光潔度是什麼意思擴展閱讀：
表面粗糙度符號、代號及其注法 加工零件時，由於刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。
這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。機器設備對零件各個表面的要求不一樣，如配合性質、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，對零件表面粗糙度的要求也各有不同。
一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數值小。 零件表面粗糙度是評定零件表面質量的一項技術指標，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數值越小），則其加工成本也越高。
因此，應在滿足零件表面功能的前提下，合理選用表面粗糙度參數。 表面粗糙度參數的概念及其數值 零件表面粗糙度的評定方法有：表面粗糙度高度參數輪廓算術平均偏差（Ra）和輪廓最大高度（Rz）。
H. 做曲面的UG數控編程中刀具軌跡和加工完後曲面的光潔度有什麼關系沒
一般來說是有的，在模擬中看不出來，在真實的加工中就看得出有痕跡，另外看光潔度是否滿足要求還得看你選的刀具和進給量的大小來定
I. 光潔度是如何定義的
表面粗糙度抄 俗稱光潔度 √12.5 √ 6.3 √3.2 √1.6 √ 0.8
12.5表面可見明顯加工痕跡粗糙度較高 6.3表面可見加工痕跡手摸無刺激感或刺激感較小
3.2 表面可見細微加工痕跡手感光滑 1.6 表面不見加工痕跡手感光滑 0.8表面不見加工痕跡手感光滑且某些材料例如（不銹鋼、脫猛鎳鉻鋼）便直接形成鏡面.
J. 粗糙度與光潔度有什麼不同
一、指代不同
1、粗糙度：加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波版峰或兩波谷之間的權距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
2、光潔度：表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的加工表面平整程度。
二、測量方法不同
1、粗糙度：將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。 比較時可以採用的方法: Ra > 1.6μm 時用目測，Ra1.6~Ra0.4μm 時用放大鏡，Ra < 0.4μm 時用比較顯微鏡。
2、光潔度：利用光波干涉原理 (見平晶、激光測長技術)將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，並利用放大倍數高 （可達500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大後進行測量。
三、作用不同
1、粗糙度：表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。
2、光潔度：對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。