螺絲加工需要什麼材料

『壹』 標准件螺絲主要是用什麼材質加工出來的

標准件螺絲主要是用什麼材質加工出來的，緊固件咨詢顧問俞文龍認為標准件螺絲主要是用碳鋼，合金鋼，不銹鋼等材質加工出來的，也有少量用有色金屬，非金屬材質加工出來。

『貳』 一般的螺絲是什麼材料

不銹鋼螺絲的材質分類有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼。不銹鋼螺絲的選用也是有原則的，從什麼方面著手，讓你選擇自己需要的不銹鋼螺絲。通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮後，最後確定選用不銹鋼螺絲的牌號、品種、規格、材料標准。
奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳，代表性的牌號是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻一鎳奧氏體不銹鋼，常稱為18-8不銹鋼。鉻和鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩定的奧氏體。
鐵素體型不銹鋼：430型普通鉻鋼，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好，有磁性，但它不能夠熱處理強化，適用於對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼不銹鋼螺絲。
馬氏體不銹鋼：410型和416型可以熱處理強化，硬度在35～45HRC，機加工性能良好，用於一般用途的耐熱耐腐蝕不銹鋼螺絲。
416型含硫量稍高，是易切削不銹鋼。420型，含硫量?R0.15%，機械性能提高，可以熱處理強化，最大硬度值53～58HRC，用於要求較高強度的不銹鋼螺絲。
沉澱硬化不銹鋼：17-4PH，PH15-7Mo，它們可以得到比通常的18-8型不銹鋼更高的強度，因而被用於高強度、耐腐蝕不銹鋼不銹鋼螺絲。
A-286，一種非標准不銹鋼，比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能，以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕不銹鋼螺絲，可使用到650～700℃。
奧氏體型不銹鋼：常用的型號為302、303、304、305四個型號，即所謂的"18-8"型奧氏體不銹鋼這四個型號。不論是抗腐蝕性，還是其機械性能都相類似。選用的出發點是不銹鋼螺絲的生產工藝方法，而方法又取決於不銹鋼螺絲的尺寸和形狀，同時還取決於生產的數量。
302型用於採用機械加工的螺釘和自攻螺栓。
303型為了改善切削加工性能，303型不銹鋼中添加有少量的硫，用於採用棒料加工螺母。
304型適用於採用熱鐓工藝加工不銹鋼螺絲時，例如較長規格的螺栓，大直徑的螺栓，它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍。
305型適用於採用冷鐓工藝加工不銹鋼螺絲時，例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型，它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高，適用於高溫下工作的不銹鋼螺絲。
316和317型，它們均含有合金元素Mo，因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高。
321型和347型，321型含有較穩定合金元素Ti，347型含有Nb，從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用於焊後不退火或在420～1013℃服役的不銹鋼標准件。

『叄』 螺絲的製造工藝流程是什麼

導言：螺絲的生產工藝流程有很多。俗話說隔行如隔山，一個行業有著一個行業的規定和流程，不同的商品都是有著不同的材料，不同的工藝，不同的流程，這樣的話我們的各個行業都有著自己的一個程序。如果想要對一個行業有一個透徹的了解，那麼對其業務知識的掌握和基本流程的了解是很重要的。螺絲即使是這么小的東西，它的製作流程也是不簡單的。今天小編就來為大家講講螺絲生產的基本流程。

第一個環節就是盤元，就是根據實際的要求，弄清廠盤，品名，規格，材質，重量以及數量的前提下去廠家購買合適的盤條，在這里值得我們注意的是要選擇含量不高的會好一些。不僅僅是降低成本，也是為了在之後的流程里更好的製作螺絲。

第二個環節就是退火，退火是為了增加螺絲的鍛造性能，這對於後期對其的加工製作都是有利的。
第三個環節就是酸洗，酸洗是指對螺絲表面進行處理，以便使我們在下一步驟的進行更加順利。

第四步，抽線。抽線是對上一步酸洗的收起步驟，不可缺少。
第五步，打頭。就是對螺絲頭部墩打出來，形成螺絲形狀。打頭是非常重要的，一個螺絲擁有完美的頭部和形狀，給客戶的使用感覺是完全不同的。所以我們在常遇到螺絲頭部不良的情況，這時候就要求我們打頭師博們必須知道生產螺絲時對導致螺絲頭部不良原因來進行分析。

第六步，搓牙工藝操作。對基本製成螺絲進行釘牙的螺紋搓牙工藝很重要。一個正規的品質有保證的螺絲必須要經過這個步驟的考驗，這樣才能夠通過止規。
第七步，熱處理。只有經過熱處理之後的螺絲才能夠保持自身的機械性能，這是必不可少的。
第八步就是電鍍。電鍍流程一般都是由客戶提出並進行相應的表面處理的。保持螺絲表面的美觀也是很重要的。
每個行業都有著自身的製作流程，想要很熟悉的了解都是不容易的。以上就是螺絲的基本製作流程了，希望對讀者有所幫助。

『肆』 螺絲的主要材質有哪些，非標螺絲件一般用什麼材質加工更容易成型

世世通螺絲廠家的螺絲材質大類有：不銹鋼，碳鋼，鈦，鋁，銅，這幾個材質的大類又分很多牌號，其中不銹鋼材質又分奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼這幾類，
我們常以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼， a.低碳鋼C%≤0.25% 國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用於4.8級螺絲及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（註：鑽尾釘主要用1022材料。） b.中碳鋼0.25%0.45%。目前市場上基本沒使用 。c.合金鋼螺絲：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
鈦材質又分為純鈦和鈦合金兩種，其中鈦合金又有鈦鋁合金、鈦銅合金、鈦錳合金等70種含鈦元素的金屬。
銅又分為青銅，黃銅，紅銅，碲銅。螺絲緊固件常用材料為黃銅，鋅銅合金。目前螺絲緊固件市場上主要用H62、H65、H68銅做標准件
非標螺絲件的選用也是有原則的，從什麼方面著手，選擇自己需要的非標螺絲材質。通過對非標螺絲件的實際使用情況來進行全面、綜合的考慮，最後確定選用螺絲材質的牌號、品種、規格、材料標准。
世世通螺絲廠家的非標螺絲多採用不銹鋼材質，鈦合金材質，碳鋼，及銅，都是比較容易成型的螺絲材料

『伍』 生產螺絲所用的設備及材料

主要設備包括：冷鐓機、搓絲機，如果您不買加工好的改制材料做原料，而是使用熱軋回盤圓，還需要拉拔機以答及酸洗池等設備及設施。如果還要高強度的，需要退火爐，如果您是成品交貨，還需要熱處理爐、表面處理設備、包裝機等設備。
用什麼材料，關鍵還看產品的級別，如果是8.8一般用35鋼，如果是10.9用40Cr等材料，如果是低級別的還可以用Q235等材料
希望能幫助您，供參考

『陸』 螺絲是怎麼製成的，需要什麼材料

螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。
碳鋼 碳鋼分低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼以及合金鋼。

『柒』 螺絲,螺母,是怎麼做出來的

高強度螺絲=加工工藝為：熱軋盤條－（冷撥）－球化（軟化）退火－機械除鱗－酸洗－冷專撥－冷鍛成形－屬螺紋加工－熱處理－檢驗。

直徑5-30的螺栓一般採用多功備冷鐓機冷壓一次成型，生產速度快。直徑20-60以上一般採用摩擦壓機對加熱的圓鋼擠壓成型，依次去邊，車頭，滾絲。製作步驟多，速度慢。

(7)螺絲加工需要什麼材料擴展閱讀：

不銹鋼螺母

六角螺母（GB6170/DIN934）、薄螺母（GB6172/DIN439）、重型螺母（公制、美製）、尼龍鎖緊螺母（DIN985-DIN982厚型）；

全金屬鎖緊螺母（DIN980M），蓋型螺母（DIN1587），法蘭面螺母（GB6177/DIN6923）、法蘭面螺母尼龍鎖緊螺母（DIN6926）、四角焊接螺母（DIN928）、六角焊接螺母（DIN929）、蝶帽（GB62、DIN315、美製）、K帽等。規格：M1.6-M64

合金鋼螺母

六角螺母（GB6170/DIN934、GB6175），法蘭面螺母（GB6177/DIN6923）

圓螺母（GB812）、小圓螺母（GB810）、美製方螺母、美製六角螺母（ANSI/ASME B18.2.2）、重型螺母（公制、美製）。規格：5/16-4"。

『捌』 開辦螺栓生產加工廠需要什麼需要多少錢

螺栓廠要很多錢和人才，建議做貿易啊。你螺栓加工，小的用冷鐓機，大的用紅鐓摩擦壓力機版。權冷鐓機又分雙擊機和多工位，一台多工位要上白萬，你要是做很多規格就要准備很多機器，幾百台的規模的公司也很多。紅鐓更可怕，做大規格的，這個效率低，人工消耗大。加上你要做高強度還要熱處理，還要電鍍，怪東西還要車削。算了，走貿易吧。不銹鋼的找個叫東明的，碳鋼的找個叫晉億的。除非您准備比上述2家規模要大，那就找經驗豐富的人才+機器設備來解決吧。

『玖』 用什麼材料加工螺絲不作熱處理能達到10.9級或者8.8級別的

要達到一定的強度，光靠材料是不能實現的，必須得經過相應熱處理，改善晶粒組織來達到需要的強度。熱處理 1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。 2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。 3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。 4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。 5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。 6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。 7． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。 50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織 8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。