塑件的小孔太深如何加工

A. 塑料板小孔加工用什麼方法批量生產可保證不留批鋒

看你加工的小孔直徑是多大，根據塑料板的厚度來定什麼工藝好點，在能夠沖壓的情況下，沖壓會比較好點。

B. 如何加工小孔

原帖由 發表 用激光加工 樓主你見過的激光切割機能達到這樣的精度 反正我們公司生產的激光切割機達不到這樣的精度 不知道樓主見的是哪家的?

C. 模具零件的小孔和深口都怎樣加工

鑽、絞、鏜、電火花穿孔、線切割。

D. 這個孔裡面的小深槽如何加工

您需要和設計者進行溝通，在槽的末端加一退刀槽。 然後就可以在插床上加工了。

E. 小孔的加工方法

小孔常用以下方法加工:
① 鑽孔 在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
② 擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b. 鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④ 車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。

F. 小孔有什麼方法加工

沖頭固定板與下板一起線割,沖頭再研磨沖壓間隙!或沖頭直接向專業廠商訂購....

G. 深小孔加工的幾種方法

摘要:針對深小孔的加工，概括介紹了鑽削加工、電火花加工和激光加工的方法，重點介紹了鑽削加工過程中冷卻系統的設計要點。

H. 如何加工Φ10深400的孔

先要有能夠來伸長大於自400mm的機床主軸，機床主軸至工件表面的距離要大於2倍的400mm。然後就是鑽孔的實際操作了。先點孔定位置，這一點很重要，否則，入孔處與主軸不同心，孔鑽得越深，孔偏斜的越厲害。不知道這個Φ10的孔徑有沒有精度要求，如果沒有的話，可以用Φ10的鑽頭直接鑽。如果有要求的話，可以先鑽底孔，然後再擴孔到Φ10。鑽深孔，鑽頭的兩個切削刃的鋒角應該大一些，這樣有利於排屑。在鑽孔時，要勤把鑽頭提起來清理切屑，否則鑽頭被切屑擠死而造成鑽頭的折斷。鑽孔時，要加些冷卻液，可以延長鑽頭的使用壽命，減少刃磨鑽頭，提高鑽孔的效率。

I. 塑料模具上有一個1的小孔，深2.0精雕機能加工出來嗎

安裝小鑽頭制孔即可。0.5這樣小的鑽頭我們經常用。1毫米的就更沒問題了。

J. 鋼件加工0.4mm的孔，深3mm，怎麼加工

電火花穿孔（ST-1000C）可以加工，電火花穿孔（洛陽）在工件不受力的情況下（信成）進內行大功率放電加容工。其原理是在放電的瞬間，電弧產生急劇的高溫並伴隨壓力的變化，從而使該點的金屬材料立刻融化、氣化，並爆炸式的飛濺到工作液中，冷凝成固體小顆粒被工作液帶走。這時金屬表面被電蝕一個凹坑，所以電火花加工可以方便的在任何金屬工件上進行腐蝕加工，既可以取斷絲錐，也可以進行穿孔加工0.1-3mm的細小孔可穿700mm深，並且不傷害原有螺紋，絲錐被電蝕成碎片之後便可以用鑷子去除，方便快捷。