賣加工中心刀具怎麼樣
賣刀具要有相當過硬的專業技術,還要懂銷售,還要有人脈,如果你都具備,那去賣刀具吧,錢賺得多,也有挑戰性,比操機刺激多了.
㈡ 國產加工中心刀具和進口加工中心刀具的區別在哪裡
質量，壽命，價格
我們的刀具材料德國進口，質量比歐美略低，比日韓要好，台灣和國產的就別比了，連材料都不夠
我們比的是性價比（平均加工一個工件成本），談合適可提供試刀
㈢ 加工中心刀具怎麼選擇合適的
加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。
銑削刀具的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類型應與工件表面形狀與尺寸相適應。加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凹槽或者是較小的台階及平面輪廓時應選擇立銑刀；加工曲面應選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應選用成形銑刀。當粗銑或銑不重要的加工平面時，可使用粗齒銑刀；當精銑時，可選用密齒銑刀，用小進給量達到低的表面粗糙度；當銑材料較硬的金屬時，必須選用密齒銑刀，同時進給量要小，以防止振動。
銑刀尺寸也應與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。刀具直徑的選用主要取決於設備的規格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內。粗銑時銑刀直徑要小些，精銑時銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個加工寬度。表面要求高時，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。
而孔加工刀具可分為鑽孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。
（1）鑽孔刀具較多，主要有普通麻花鑽、可轉位淺孔鑽以及扁鑽。用加工中心鑽孔通常都會採用普通麻花鑽，普通麻花鑽主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優點，所以小規格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導向部分，所示，麻花鑽的切削部分有2個主切削刃、2個副切削刃、1個橫刃。麻花鑽的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鑽一般用於精度較低孔的粗加工，由於加工中心所用夾具沒有鑽套定心導向，鑽頭在高速旋轉切削時容易會發生偏擺運動，而且鑽頭的橫刃長，所以在鑽孔時，要用中心鑽打中心孔，用以引正鑽頭。
（2）鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對精度較高的孔可用鏜刀來保證。鏜刀按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可採用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可採用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜刀調節方便且精度高。
（3）加工中心多採用擴孔鑽進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鑽進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像卧式銑床那樣做橫向進給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，採用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。
（4）鉸孔一般在加工的最後階段，大部分用於直徑小於Φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數多，導向好，容屑槽淺，剛性好，加工後孔的尺寸精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度可達Ra1.6～0.8μm。普通標准鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時可根據需要選擇。
㈣ ，賣加工中心車床用的刀具。老闆就聘二個人，我還有那女的。可是電腦不懂，刀具也不懂，以後學出有用么
查詢刀具供應商的切削手冊，選擇合適的參數！
效率高，壽命相對就低。
如果切削參數選擇過高，也會影響壽命的。
而且工件的工況，機床的工況，都有影響的。
㈤ 請問大家，現在數控刀具銷售好做嗎前景怎麼樣本人做數控車加工中心操作工作3年，想去做銷售
我覺得你的想法不錯，因為你自己想去做，而且你做過加工中心操作工。
㈥ 賣加工中心刀具成本大嗎我現在想自己搞銷售，不知道去做加工中心刀具這一塊需要什麼條件
只要你有客戶源就行，只要你關系夠硬，不需要任何成本（招待費和車費花銷還是要的）。
現在的刀具廠家只要你提供客戶。
㈦ 做數控刀具銷售要注意什麼阿
科學選擇數控刀具 1、選擇數控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、製造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具，由於換刀時間短，為了充分發揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質合金)並使用可轉位刀片。 2、選擇數控車削用刀具 數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特徵的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如900內外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。尖形車刀幾何參數(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數控加工的特點(如加工路線、加工干涉等)進行全面的考慮，並應兼顧刀尖本身的強度。 二是圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特徵的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用於車削內外表面，特別適合於車削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應小於或等於零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但製造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。 3、選擇數控銑削用刀具 在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下:一是銑刀半徑RD 應小於零件內輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內槽底部時，由於槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,，即直徑為 d=2Re=2(R-r)，編程時取刀具半徑為Re=0.95 (Rr)。對於一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。 目前，數控機床上大多使用系列化、標准化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標准及系列化型號對於加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標准化的規定，如錐柄刀具系統的標准代號為TSG-JT，直柄刀具系統的標准代號為DSG-JZ,此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數據，並由操作者將這些數據輸入數據系統，經程序調用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。
㈧ 加工中心的刀具有上千元，甚至上萬的嗎是聽別人說的！那應該是什麼材質的刀具
當然有復,SANDVIK(山特維可)的面銑制刀沒有低於4000元的還是標准刀具,如果要求他們加工定做非標準的那價格最少高上一倍,SANDVIK的刀具價格4000-60000屬於正常的,刀片每片100-1000范圍.他們全球供貨,官方網明確報價,像日本的OSG和德國的藍織價格也差不多
㈨ 加工中心用什麼刀具比較好
達海精密刀具有限公司, 為了適應高速化、高精化、高效率化、縮短交貨期等要求。要求刀具材內料的強度和韌性要容高，具有耐高溫、耐磨損、耐破裂、抗氧化性能好，使用壽命長等特點。我們集多年銷售經驗，引進世界一流的數控刀具、銑刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、絲錐扳牙、刀桿、刀柄、刀片、對刀儀等名優精湛的刀具產品。
官方網站，只要在網路里查找（達海刀具）出來的第一個就是官方網站。