銅件外圓精度太高怎麼加工

① 銅件加工用什麼刀具好 精度高 表面光潔度高 超耐磨

最好用"聚金金剛石刀片", 光潔度可以達到Ra0.8-0.06。

② 加工一銅棒外圓面，要求尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra=0.8，

粗車－半精車－精車－金剛石車

③ 金屬切削加工如何提高精度

一、提高切削質量的途徑
切削加工質量主要是指工件的加工精度（包括尺寸、幾何形狀和各表面間相互位置）和表面質量（包括表面粗糙度、殘余應力和表面硬化）。隨著技術的進步，切削加工的質量不斷提高。18世紀後期，切削加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度最高已達微米級；70年代,切削加工精度又提高到0.1微米。影響切削加工質量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高切削加工質量，必須對上述各方面採取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環境條件等。
二、減小機床工作誤差
通常採用的方法有：
①選用具有足夠精度和剛度的機床。
②必要時可以採取補償校正的方法，如在螺紋磨床或滾齒機上，根據事先測得的機床傳動鏈誤差加裝誤差校正裝置，以校正機床的傳動系統誤差。
③採用機床夾具來保證加工精度，如利用鏜模加工箱體上的孔系，使孔距精度由鏜模決定而不受機床定位誤差的影響。
④防止機床熱變形對加工精度的影響。
⑤消除機床內部振源和採取隔振措施，以減少振動對加工精度和粗糙度的影響。
⑥提高機床自動化程度，如採用主動測量或自動控制系統，以減少加工過程中的人為誤差。
三、正確選用切削工具
應採用耐磨性好的刀具，合理選用刀具幾何參數，並仔細地研磨刃口，使其光滑而鋒利。例如用磨具加工，一般選用較細、較硬磨粒的磨具，砂輪要正確和及時地修整。
四、提高毛坯質量
工件毛坯要具有均勻的材質和加工餘量，同時採用適當的熱處理，如時效處理、退火、正火、調質等措施以消減內應力，並改善材料的切削加工性。
五、合理安排工藝
採用合理的工藝程序；正確選用切削用量，以減小切削力和切削熱的影響，並防止產生自激振動；嚴格選用經過長期檢測的切削油配方，使切削油對切削區進行充分冷卻和潤滑；選擇工件的安裝定位基準和夾緊方式時，注意減小安裝誤差和工件變形。
六、改善環境條件
保持加工環境清潔；對外部振源和熱源採取隔離措施；精密加工在恆溫、恆濕和防塵的條件下進行。
七、選擇高性能切削液
人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代，從磨製石器、銅器、鐵器到各種機床的相繼出現，切削液才開始有了較大規模的應用。發展到現在，切削液的種類眾多、門類齊全，在工業中的使用量很大，成為不可或缺的工業潤滑劑之一。切削液屬於金屬加工液的一種，在金屬的切削、磨加工過程中，需要用它來冷卻、潤滑刀具以及加工件，確保切削加工的順利進行。

④ 銅合金7級精度外圓表面加工通常用什麼加工路線

請具體一些,提供一下圖紙.

⑤ 相同精度的內孔和外圓加工哪個更困難為什嗎

如果加工精度相同，肯定是內孔加工更困難。內孔加工刀具剛性差，觀察、測量困難。

⑥ 加工紫銅或鋁合金軸件外圓時，應選用哪種加工方法

加工方復法是：粗車->半精車->精車->精細制車（金鋼石車）。關鍵的是最後的精細車。為什麼選用精細車而不是磨削加工呢？
因為紫銅，鋁合金是有色金屬，塑性好，較軟，採用磨削的話，會堵塞砂輪沙粒間的空隙，故對有色金屬而言，磨削加工作為精加工達不到所需要的精度，故最後一道工序，採用精細車。

⑦ 車床上加工外圓表面，精度一般可達到多少

加工外圓表面能達到的精度，不是一個最高值，而是一個范圍值，因為其受到的專影響因素較多，無法確定具體屬指。

⑧ 當有色金屬的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高,表面粗糙度值較低時,採用何種加

車削就可以達到要求。車削尺寸精度一般可以達到IT6。粗糙度的值為1.6μm。

⑨ 在車床上加工外圓表面，精度一般可達到多少表面粗糙度Ra值可達到多少

在車床上加工外圓表面，精度能達到多少，特別是表面粗糙度（Ra值）能達到多少，這和操作工版人的技術水平有權關；跟機床型號和本身的精度有關；與被加工材料的材質和可加工性能有關；在車床加工外圓表面時，加工方法、加工刀具、加工切削技術參數、被加工外圓的直徑大小，這些都有密切的相互關系。所以，加工外圓表面能達到的精度，不是一個最高值，而是一個范圍值。

就一般較好的合格的床，有較好的加工技術手段，較好的操作工人，一般情況下，車床加工外圓表面能達到精度：外圓尺寸精度、圓柱度精度、表面粗糙度精度（Ra值）列表表示如下：

⑩ 機械加工中外圓怎麼加工

具體情況要作具體分析，如果有內孔可以撐內孔加工，如果沒有內孔外圓可以夾半個車另半個加工，然後再夾已加工好的一面，再加工另一面。