使用機床加工結束後先退什麼
⑴ 數控車床退刀應該注意些什麼求助
數車退刀：
1. 切槽時，退刀速度跟進刀速度一樣，直至離開 工件表面 ，然後G0 快速離開；
2. 車 外圓時 盡量 退 X Z，斜著退刀（因為90度車刀 要是先退X會拉住端面未切完部分）；
要是使用直線退刀 就先退 X 建議 以正常車削的速度退0.5mm -1mm 然後G0 快速退Z；
3. 端面 45度刀 先退Z 再退 X；
若使用 雙刃93度 車刀（一般是90度） 則 以G1 的速度離開端面 再以G0的速度退x或z；
看好 退刀位置 既不影響換刀，又不與其它機床部件發生干涉就行；
關於防銹部分；1平質優良的防銹油；2防銹之前要注意將刀具擦拭乾凈；然後防銹；保持室內乾燥；碰撞部分；刀具管理車講刀具分別放置，嚴禁講刀具不加任何包裝就放在一起；
以上是數控刀柄部分；
關於硬質合金刀片；這些到貨的時候都是有盒子的，只需要將相同的刀片放在一起就好，也不需要去防銹什麼的；但是注意不要將兩片或者幾片刀片混在在一起；
假如是鑽頭或者銑刀；尤其是銑刀；特別注意刃口的保護；千萬不要碰到或者掉地上；
假如越到有搪頭這些；也是要注意防銹，然後調節的時候也要注意鎖固螺絲有沒有松開；
刀具使用時，如果有螺絲防卡劑的話，一定要添加，這樣可以防止螺絲卡死；
假設刀具遇到生銹的情況；不建議用砂紙等比較粗糙的磨，建議去購買一種專門用來拋光的拋光劑，顆粒比較細，很像牙膏，這樣對刀具錐度部位傷害較小，而且拋出來還比較光滑。
⑵ 數控加工中心回零後的操作步驟
如果位置反饋使用的是絕對值編碼器/光柵，上電後不用回參考點.
如果位置反內饋使用的容增量編碼器/光柵，上電後就要回參考點。
有的系統雖然使用的是增量編碼器，但從系統上記憶斷電前的坐標值，上電後不回參考點也行，但一般精度不高，而且斷電後，各軸一定不能（由於外力作用）移動。
機床正常的時候，不需要，上來直接干就行。
⑶ 數控機床 給出後退2絲命令後先前進 然後後退 是怎麼回事
檢查是不是你的剛好在回零擋塊附近是否壓上了開關。或者說你的現在的回零開關已經在擋塊後面，導致方向反了。一般情況下是不會出現這樣的情況，應該是車床吧？
⑷ 廣州數控車床GSK 928TEa 產品加工完成後Z方向退回來為什麼會停3秒再往X方向退
可能與參數設置不當有關，試著修改一下P11號參數中的PTSR的值改成1，（執行刀補時修改坐標而機床拖板不移動，0執行刀補時移動機床拖板而不修改坐標值）
⑸ 車削加工,車削時為什麼要先開車，後進刀；先退刀，後關車
首先，車削加工時要找正找一個基準，也就是說工件的旋轉中心要和車床的旋轉中心保內持一致，所容以先開車，再對刀，也就是進刀，當刀和工件接觸時再看看刻度，一次需要進給多少，自己要心中有數，加工一個零件需要多次的進行測量，測量時先把刀退出來，再把車關掉進行測量。相反，如果在先進刀，首先是零件夾緊時不一定是中心，零件旋轉時偏心，造成損壞刀具，嚴重的有可能損壞設備，同樣，如果先關車，後退刀，也容易造成刀具和零件之間的摩擦，將已經加工好的表面損傷或者損壞刀具。
⑹ 數控機床加工完成後都有哪些注意事項
加工完成後的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。
⑺ 在使用數控銑床銑削加工時正確的順序是
數控銑床一般操作步驟
（l）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而採用編程機或電腦編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序也應寫在程序單上。
（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。
（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可採用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。
（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。
（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
（7）上工件、找正對刀採用手動增量移動，連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，並對好刀具的基準。
（8）啟動坐標進給進行連續加工一般是採用存儲器中程序加工。這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
（10）程序輸出加工結束後，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上加以保存。
（11）關機一般應先關機床再關系統。
⑻ 在車削操作中,如何處理開,停車和進,退刀的關系
進退刀都要在開車中進行，其動作結束才能停車。。
⑼ 我現在操作的數控車床，在加工中怎麼退刀時G00比使用G01時反應還要遲鈍望大師傅賜教！
G00的速度抄可以在系統參數中襲進行設置的，如果那個參數改得很小，G00就會慢。
G00的速度還可以在機床控制面板上調整，如果調整到10%，也會比較慢。
檢查以上2個地方就能找到原因。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！