3mm寬的外鍵槽怎麼加工
Ⅰ 小尺寸的環形槽怎麼加工
小尺寸的環形槽加工可以用數控銑床加工，普通銑床只有銑直線的功能，環形版的要上數控銑床。或者使用分度權盤。將工件裝分度盤上，固定銑刀，轉動工件獲得環形槽。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
Ⅱ 數控車加工3mm寬內槽槽底要達到1.6光潔度有什麼好方法材質為45#鋼！
打個最低的轉速.不要用白鋼條磨切刀.要用鋒鋼磨一個.然後加切削液或者機油潤回滑答.注意塊切到尺寸的時候不要在進刀了。放在原位置讓他空走.這樣就出來很光了.你這個槽子一定是用來密封或者其他的重要用途把.我們加工石油鑽井平台上的一些零件就是這樣的。一個槽子2絲公差.寬度3絲公差.就是用這樣的方法加工出來的 。呵呵！！！
Ⅲ 數控切槽用NC3030刀寬為3MM的
有沒有尺寸和精度和光潔度要求啊，如果沒有，那就直接切，直接進給，轉速500，F0.05，就可以的內，如果用容G98指令的，F用20好了，如果有光潔度要求，你先用轉速500，F0.05進行粗加工，但如果你說加工到20，不要直接加工完，先加工到20.5，然後進行精加工，轉速800，F0.1，這樣加工出來的比較光滑，還可以進行精度補償
我不是說了，槽寬4.5的話，割兩刀，下去的時候留一點餘力，然後進行測量，然後補償，刀差的話，加工到20.2，然後800轉，F0.05，下去，你的槽寬只有4.5，就這樣重新下去好了，如果槽寬大，比如要10，那就精加工第一刀在最右邊上下去，嚇到20，然後橫著走，走到快要最左邊，然後提到，在到最左邊的地方下去，把剩下的餘量走掉，就可以了
Ⅳ 求助大徑18mm小徑15mm槽深3mm這樣的端面槽怎麼加工 有沒有加工這種槽的數控刀
如果是車削就用端面槽刀，基本各大刀具廠商都有，山特，伊斯卡得好些，克洛伊得便宜點，具體型號去看它們得樣本，很容易就能找到相應得
Ⅳ 銑床加工寬5mm,深3mm,長21mm的直鍵,怎麼加工最好，銑床轉速該調多少
1.是加工鍵槽吧。以普通碳素鋼，表面硬度HRC28~30為例。
2.用二刃立銑刀，要至少有一回刃過中心。
3.如果答是高速鋼銑刀，線速度取6~10米/分鍾，主軸轉速400~600轉/分鍾，每刃進給量0.03~0.05毫米/刃，每分鍾進給量12~30毫米/分鍾。
4.如果用整體硬質合金立銑刀，線速度取20~30米/分鍾，主軸轉速1200~1800轉/分鍾，每刃進給量0.02~0.04毫米/刃，每分鍾進給量24~72毫米/分鍾。
5.因刀具、刀柄、機床、工件、夾持等系統剛性原因，具體參數，現場試切定。
Ⅵ 機械磨床加工中0.2寬的小槽怎麼加工
你這里只是表述了槽寬，而未敘述槽的作用，或者未說明槽的表面粗糙度專是多少，這樣就無法確定其屬加工方法。達到槽寬0.2的方法很多，例如線切割、離子切割、工具磨床等都可以達到0.2寬。
按照常例，磨床是終加工，一般這種情況是由上道工序完成的，否則費時費工。
Ⅶ 寬退刀槽怎麼切啊 如用3mm的刀切5mm的槽怎麼切求編程
如果是粗加工或者重載加工設備可以選擇4mm的切刀。
如果是精加工，槽的公內差和粗糙度要求高容，建議使用3mm切刀，粗加工兩刀，精加工一刀。
注意切刀大於3mm很容易產生有害震動，對產品的質量，機床壽命、精度、和剛性都有影響。
Ⅷ 華中數控車，8mm寬，10mm深的外槽（沒粗車凹槽），用3mm槽刀加工。可以用G71嗎具體怎麼編程呢我是新手
把圖發給我，我告訴你。並且給你一個加工視頻。 741043374是我的QQ號
Ⅸ 如何用普通車床加工鍵槽
如圖所示，這種加工方法主要解決的是刀具問題。這種刀具是割刀與版鏜孔刀具的組合。權由於在加工鍵槽過程中靠手動溜板箱使刀具作切削運動，因而刀具的切削速度不可能較大，刀具的受力就比較大，刀具前角g0和後角a0也都比較小，一般控制在5°內，刀具的材料必須選用高速鋼。
h.加工鍵槽寬度g0.前角a0.後角 s.進刀方向 v.切削速度方向
刀具的安裝通過調整墊的厚度保證刀具的切削刃中點與工件中心對齊，從而保證加工的鍵槽與孔心的對稱度。根據材料的硬度，刀具進給量的大小由手轉動大拖板手柄完成，一般控制在0.1mm/次左右。
使用這種方法加工鍵槽，工件的裝夾非常容易，利用普通的三爪夾盤就能實現，刀具的安裝調整也比較簡單。只是切削時間略長點，一般加工一個鍵槽約15min。這種方法特別適合單件修配加工，尤其加工盲孔鍵槽更容易控制。
Ⅹ 加工普通直鍵槽～怎麼保證鍵槽的寬度在0-0.03mm
如果精度要求高，最好選擇直徑小於鍵槽寬度的銑刀，從中間下刀銑鍵槽，然後輪廓銑側壁通過半徑補償來調整尺寸