電火花加工為什麼要拆電極
⑴ 拆銅公 拆電極 打火花分別是什麼意思
拆銅公 拆電極 打火花是一些行業（如模具製造）在電火花加工中一些術語的稱呼。
1、拆銅公。內
就是模具容設計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，只有當模具的形狀設計好以後才知道什麼地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要採用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什麼樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。
折銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把你所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放電加工。
2、拆電極。
就是用軟體做出電極的三維圖檔及電極坐標的過程。
3、打火花。
打火花是指進行電火花加工，就是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。
⑵ 電火花加工時的電極是用來干什麼的
靠它放電腐蝕要加工的工件的！就是欲加工一個什麼形狀的東西，必先加工出來一隻什麼形狀的電極！
⑶ UG編程中什麼是拆電極，拆銅工
拆電極有幾個命令是必須使用熟練的,分別是:創建箱體/求差/求交/求和專/替換其中拆電極用的最頻屬繁的就是 創建箱體/求差和替換3個命令 步驟如下:
首先在部件需要拆電極的部位 創建一個合適的箱體,然後用求差命令實現目標體與工具體的求差(過濾器選擇項必須勾上保留工具體)
求差完成後,對目標體進行適當的替換修改,保證目標體能在機台上面加工出來就算是完成了拆電極這個步驟了
創建箱體命令在:起始/所有應用模塊/注塑模向導/模具工具 裡面找
大概流程如圖所示
⑷ 電火花加工的原理
進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。 緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。 在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。 工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。
特點：火花加工的主要用於加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。
⑸ 電火花加工 電極為什麼用銅
電加工的過來程是一個復雜的過源程，我們要求的是希望工件被蝕除，而電極又不給損耗，這是立項狀態，但實際中，電極也有會損耗，進而會應影響最終的加工精度
所以電極的要求
導電性要好，這是電加工的基本要求；滿足條件的有紫銅，鋁，銀等
導熱性要好，這樣在局部熱量集中的時候，熱量及時傳遞出去，使得電極上的熱量無法積累；
熔點要高，熱膨脹系數等參數要小，這個和上一個理由配合解釋，你應該就明白了；
集中這幾點，紫銅無疑是性價比最好的了，所以就選擇紫銅；現在石墨導電性也很好，但是實際加工中往往粉塵傷人，現在實際上石墨的使用多了起來，有些問題得到了解決，尤其在大型的電極中，石墨質量小，收到關注很多。還有銅鎢電極，貴，銀電極，估計也捨不得用吧
綜合以上幾點，我相信你應該明白了
⑹ 電火花成形加工的原理是什麼為何必須採用脈沖放電的形式進行若加工中出現連續放
電火花加工的原理是在極短的時間內擊穿工作介質，在工具電極和工件之間內進行脈沖性火花放電，通過容熱能熔化、氣化工具材料來去除工件上多餘的金屬。之所以要採用脈沖放電的形式進行加工，是因為電火花加工的整個過程就是在放電熔化金屬、冷卻蝕除金屬、然後再放電熔化金屬、再冷卻蝕除金屬的過程。由於脈沖的電流頻率很高，可以提高加工效率。如果在加工中出現連續放電的現象。那麼就會產生電弧，會燒壞電極。
⑺ 電極在電火花加工前一般要拋光,其目的是什麼
你好，很高抄興給你解答襲：電極在電火花機加工前一般要拋光，目的就是讓電極表面變得光滑，這樣加工工件的時候不會影響工件的表面表面粗糙度和精度。電極就相當於是模子，然後工件經過火花機加工了之後就是復刻的模子。簡單理解就是復制粘貼的意思。
⑻ 電火花加工原理
電火花加工是一種電加熱加工過程,將工具電極和工件置於絕緣的工作液中,工件和專工具分別接直流
脈沖電源正屬極和負極,加上電壓,因電極之間的放電效應,產生火花放電,通過懸浮於電介質中高能等離
子體的刻蝕作用,使工件表層材料融熔、氣化而去除。
⑼ 模具中什麼是拆電極
拆電極就是把一付模具里，所需要電脈沖加工的地方。用電極做出來，你這里寫的UG拆電極，是指用UG這個軟體畫電極。作用是因為模具拿到數控加工中心。有些地方不一定能銑出來。所以需要電極來再加工。並且拆電極又叫放電加工，在設計中一般叫拆銅工。
(9)電火花加工為什麼要拆電極擴展閱讀：
設計電極的經驗
（1）設計電極前要充分了解模具結構。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。
（2）設計電極時要按照一定的順序進行，以防漏拆電極。這點對於復雜模具的電極設計非常重要。
（3）設計電極要考慮電極的製作問題。設計的電極應容易製作，最好是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑製作復雜電極非常方便，也容易保證電極精度。
（4）對於產品有外觀和棱線要求的模具，可以優先考慮將電極設計為一次可以加工整體型腔的結構；有時整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個電極，有時局部需要清角電極。
（5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設計電極時可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。
（6）對於一些薄小、高低跌差很大的電極，想學更多數控編程知識請+Q群613875861，電極在CNC銑製作和電火花加工中都非常容易變形，設計電極時，應採用加強電極的結構。
（7）電極在加工部位開向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來後口部無凸起的小筋。
（8）考慮對某些電極進行避空處理，避免在電火花加工中發生加工部位以外不希望的放電情況。
（9）設計電極時應考慮減少電極的數目。可以合理地將工件上一些不同的加工部位組合在一起，作為整體加工或通過移動坐標實現多處位置的加工，如下圖所示，將工件上多處相同的加工部位採用電極移動坐標來加工。不同加工部位組合在一起的電極
（10）設計電極時應將加工要求不同的部位分開設計，以滿足各自的加工要求。如模具零件中裝配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一樣的，所以不能將這些部位的電極混合設計在一起。
（11）給電極設計合適的底座。底座是電火花加工中校正電極和定位的基準，同時也是電極多道工序的加工基準，如在用線切割清除電極上刀具拐角部位的加工中，就需要用基座進行定位。另外，底座上最好設計方便電極安裝時辨別方向的基準角。
（12）設計電極時要考慮電火花加工工藝。選用Z軸伺服加工還是側向加工或多軸聯動加工；電極要便於裝夾定位；根據具體情況開設排屑、排氣孔。
（13）電極數量的確定。 電極數量的確定主要取決於工件的加工形狀及數量，其次還要考慮到工件的材質﹑加工的深度以及加工的面積。
（14）設計電極的底座有兩種方法，一種方法是在電極加工部位最大外形的基礎上均勻擴大設計出底座，結果是以底座為基準的X、Y、Z坐標值往往為小數。第二種方法是先給底座基準的X、Y、Z坐標值確定一個整數。顯然第二種方法可以避免電火花加工中操作者將復雜小數看錯的情況。
（15）一套模具的所有電極設計完成後，應填好備料單（根據電極要求確認電極坯料長，寬，高和電極數量，材質），安排電極的製作，設計好電火花加工的圖紙（放電坐標、加工要求及細節備注）。
參考資料：網路-模具拆電極
⑽ 所謂的拆電極指的是什麼
電極就是電火花放電抄加工的放電點，金屬的，預先做好形狀，通過加工給工件上電腐蝕出規定的形狀。
一個火花機要加工一個工件需要不止一個電極，不同的活要用不同的電極
因為粗加工時用一個電極打效率，但是損耗比較大，粗打後換另外一個電極精打，但是電極的裝卡需要很高的精度，再有就是電極找正什麼的，總之是個很需要經驗的活，因為再次裝卡導致的誤差很可能會影響模具的精度誤差。不過現在用快速夾具應該可以解決吧，伊羅哇夾具很好不過就是太貴幾萬塊吧。
我不是搞模具的，我是搞火花機的，知道的沒專門搞模具的多，一些問題只是根據我自己的理解回答的
UG的我也沒聽過，至於畫電極我覺得畫電極加工路徑似乎人沒有計算機准確吧，你這里說的畫電極是不是根據模具的樣子來製作電極吧，說畫是先把要做的電極圖紙畫出來啊，這個對模具加工是第一步啊，很重要的
題外話，聽說以前沒有雕銑機的時候，模具廠里有的高人可以看著樣品手工雕電極（電極上的紋路和樣品的紋路是相反的）
你問的也很模糊，沒具體的問清楚，我也沒法幫你問，有什麼問題加好友，咱們再討論，把分給我吧，能多追點多追點，哈哈，能上網還懂模具加工的似乎不多，連我這種二把刀似乎都不多