的孔怎麼加工的

A. 孔的加工方法有哪些各自的加工精度如何

模具零件的內孔常用以下方法加工:
①
鑽孔
在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
②
擴孔
是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③
鉸孔
是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a.
合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b.
鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c.
鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④
車孔
在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤
鏜孔
在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。

B. 直徑0.1的小孔怎麼加工

主要要考慮以下重點問題
1、材料厚度：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。卓力達蝕刻工藝能很好的解決加工直徑0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.3mm小孔生產問題。主要應用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決直徑0.1mm小孔加工的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工後的0.1mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。卓力達使用卷對卷玻璃曝光機來生產蝕刻產品。每天生產高達1000平方米。極大的滿足了高端精密直徑0.1mm以下的孔怎麼加工問題。

蝕刻工藝解決直徑0.1mm以下的孔怎麼加工問題時，必不可少的環節需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開直徑0.1mm以下的孔的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.08mm之前，如厚度大於0.1mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.1mm小孔加工的問題了。因為，此時由於化學蝕刻的葯劑的擴張性無法滿足蝕刻量。
2、材質：針對直徑0.1mm以下的孔怎麼加工，蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質。
3.如無法用蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產生一些燒黑的現象，容易改變材料材質，以及殘渣不易清理或無法清理的現象。不是完美的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。
3、電火花打孔，也稱電子打孔。對於少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產。

C. 這個孔要怎麼加工

要是不允許用鑄造的方法，那隻有用鏜床加工了，最好是數控的。

D. 數控車床孔怎麼加工編程

車床上的鑽、擴、鉸加工時，刀具在車床主軸中心線上加工。即X值為0。
⑴主運動模式
CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉速都以G97模式，即每分鍾的實際轉數(r／min)來編寫，而不使用恆定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趨近運動工件的程序段
首先將Z軸移動到安全位置，然後移動X軸到主軸中心線，最後將Z軸移動到鑽孔的起始位置。這種方式可以減小鑽頭趨近工件時發生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回運動
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40為鑽頭的實際切削運動，切削完成後執行程序段N41，鑽頭將Z向退出工件。 刀具的返回運動時，從孔中返回的第一個運動總是沿Z軸方向的運動。 ⑷啄式鑽孔循環(深孔鑽循環)： ①啄式鑽孔循環格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向終點坐標值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式鑽孔(如圖8-7-3所示)：
在工件上加工直徑為10 mm的孔，孔的有效深度為60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花鑽)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；

E. 怎麼加工1.25的孔

如果是1.25mm有槍鑽機床可以加工，但必須是國外的價格太高。可以線切割。可以激光打孔。鏜刀不好做1.25mm的孔。可進一步交流http://hi..com/zhongyidejixie

F. 如何加工圖示的孔

不能做成「分體式」嗎？整體的不易加工的。或者，大孔在外、小孔在里的結構不行嗎？

G. 0.3的孔如何加工好

0.3mm的孔應採用激光打孔加工
激光打孔是最早達到實用化的激光加回工答技術,也是激光加工的主要應用領域之一。隨著近代工業和科學技術的迅速發展,使用硬度大、熔點高的材料越來越多,而傳統的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務用常規機械加工方法很困難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現。
激光束利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。
如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔。
與其它方法如機械鑽孔、電火花加工等常規打孔手段相比,激光打孔具有以下顯著的優點:1)激光打孔速度快,效率高,經濟效益好。由於激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬時作用,作用時間只有10-3-10-5s,因此激光打孔速度非常快。將高效能激光器與高精度的機床及控制系統配合,通過微處理機進行程序控制,可以實現高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鑽孔相比,效率提高l0-1000倍。

H. 螺紋孔如何加工

定製台階鑽，將孔一次加工出來，然後換絲錐加工出螺紋。沒有必要特地配把沉孔銑刀加工的。

I. 請問2米長的孔怎麼加工

鏜床，最小加工直徑40mm，最大加工長度2.6米

J. 自動化設備精孔是怎麼加工出來的

1、鑽—粗拉—精拉。這條加工路線多用於大批量生產盤套類零件的圓孔、單鍵孔和花鍵孔加工。其加工質量穩定，生產效率高。當工件上沒有鑄出或鍛出毛坯孔時，第一道工序需安排鑽孔；當工件上已有毛坯孔時，則第一道工序需安排粗鏜孔，以保證的位置精度。如果模鍛孔的精度較高，也可以直接安排拉削加工。
2、鑽—擴—鉸—手鉸。這是一條應用最廣泛的加工路線，在各種生產類型中都有應用，加用於中小孔加工。其中擴孔有糾正位置精度的能力，鉸孔只能保證尺寸和減小孔的表面粗糙度，不能糾正位置的精度。當孔尺寸精度、形狀精度要求比較高，表面粗糙度要求又比較小時，往往要安排一次手鉸加工。
3、鑽或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜或金剛鏜。在下列情況下多採用這條加工路線加工：單件小批生產中的箱體孔系加工；位置精度要求高的孔系加工；在各種生產類型中，直徑較大的孔，如>80mm的，毛坯上已有位置精度比較低的鑄孔或鍛；材料為有色金屬，需要由金剛鏜來保證尺寸、形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求。
4、鑽（或粗鏜）—粗磨—半精磨—精磨—研磨。這條路線主要用於淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。更多http://led.big-bit.com/進行了解。