金屬鎂能加工生產什麼產品

❶ 想詳細了解鎂合金，它可以用於什麼產品上，目前及未來的市場行情怎麼樣

鎂合金 magnesium alloy
以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小（1.8g/cm3左右），比強度高，彈性模量大，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和鹼的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用於航空、航天、運輸、化工、火箭等工業部門。按成型方法分為變形鎂合金和鑄造鎂合金兩類。
鎂合金的特點:在實用金屬中是最輕的金屬,鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中的最輕的金屬,高強度、高剛性。
應用范圍:鎂合金廣泛用於攜帶式的器械和汽車行業中，達到輕量化的目的。
鎂合金的比重雖然比塑料重，但是，單位重量的強度和彈性率比塑料高，所以，在同樣的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外，由於鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。
應用范圍:手機電話，筆記本電腦上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它們的枝撐框架和背面的殼體上使用了鎂合金。
傳熱性:雖然鎂合金的導熱系數不及鋁合金，但是，比塑料高出數十倍，因此，鎂合金用於電器產品上，可有效地將內部的熱散發到外面。
應用范圍:在內部產生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上使用鎂合金。電視機的外殼上使用鎂合金可做到無散熱孔。
電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽性能比在塑料上電鍍屏蔽膜的效果好，因此，使用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。
應用范圍:在手機電話的殼體和屏蔽材料上使用了鎂合金。
機械加工性能:鎂合金比其他金屬的切削阻力小，在機械加工時，可以較快的速度加工。
表:各種金屬的切削阻力(以鎂合金的切削阻力為1)
金屬名 切削阻力
鎂合金 1.0
鋁合金 1.8
黃銅 2.3
鑄鐵 3.5
耐凹陷性好:鎂合金與其他金屬相比抗變形力大，由沖撞而引起的凹陷小於其他金屬。
對振動•沖擊的吸收性:由於鎂合金對振動能量的吸收性能好，使用在驅動和傳動的部件上可減少振動。另外，沖擊能量吸收性能好，比鋁合金具有更好的延伸率的鎂合金，受到沖擊後，能吸收沖擊能量而不會產生斷裂。
應用范圍:在硬碟驅動器的讀出裝置等的振動源附近的零件上使用鎂合金。若在風扇的風葉上使用鎂合金，可減小振動達到低騷音。此外，為了在汽車受到撞擊後提高吸收沖擊力和輕量化，在方向盤和坐椅上使用鎂合金。
抗蠕變性能:鎂隨著時間和溫度的變化在尺寸上蠕變少。
再生:鎂合金與塑料不同，它可以簡單地再生使用且不降低其機械性能，而塑料很難在不降低其機械性能再生使用。鎂合金與其他金屬相比，熔點低，比熱小，在再生熔解時所消耗的能源是新材料製造所消耗的能源的4%。
表:各種材料的物理性質比較
材料名 密度(g/cm3) 熔點(℃) 導熱系數(W/Mk) 抗拉強度(MPa) 屈服點(MPa) 延伸率(%) 比強度 楊氏模量(GPa)
鎂合金(觸變成形)
AZ91 1.82 596 72 280 160 8 154 45
AM60 1.79 615 62 270 140 15 151 45
鋁合金
(壓鑄成形) 380 2.70 595 100 315 160 3 117 71
鋼鐵 碳素鋼 7.86 1520 42 517 400 22 66 200
塑料 ABS 1.03 90(Tg) 0.2 35 * 40 34 2.1
PC 1.23 160(Tg) 0.2 104 * 3 85 6.7
鎂合金的種類
1、合金名稱
鎂合金的合金名稱是以主要添加合金元素及其百分比來取名。
2、主要合金的成分(ASTM規格)
合金名稱 Mg Al Zn Mn Si Cu Ni Fe
AZ91D bal. 8.5-9.5 0.45-0.90 0.17-0.4 <=0.05 <=0.025 <=0.001 <=0.004
AM60B bal. 5.6-6.4 <=0.20 0.26-0.5 <=0.05 <=0.008 <=0.001 <=0.004
AM50A bal. 4.5-5.3 <=0.20 0.28-0.5 <=0.01 <=0.008 <=0.001 <=0.004
AS41B bal. 3.7-4.8 <=0.10 0.35-0.60 0.6-1.4 <=0.015 <=0.001 <=0.0035
3、主要合金的特徵和應用范圍
合金名稱 特徵 應用范圍
AZ91D 強度高且耐腐蝕性好 電器產品的殼體等
AM60B 延伸率和抗沖擊力大 汽車上的方向盤和坐椅等
AM50A 延伸率和抗沖擊力大 汽車上的方向盤和坐椅等
AS41B 抗蠕變性能好 汽車上的減速箱等

鎂合金相對比強度（強度與質量之比）最高。比剛度（剛度與質量之比）接近鋁合金和鋼，遠高於工程塑料。
在彈性范圍內，鎂合金受到沖擊載荷時，吸收的能量比鋁合金件大一半，所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。
鎂合金熔點比鋁合金熔點低，壓鑄成型性能好。鎂合金鑄件抗拉強度與鋁合金鑄件相當，一般可達250MPA，最高可達600多Mpa。屈服強度，延伸率與鋁合金也相差不大。
鎂合金還個有良好的耐腐蝕性能，電磁屏蔽性能，防輻射性能，可做到100%回收再利用。
鎂合金件穩定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高，可進行高精度機械加工。
鎂合金具有良好的壓鑄成型性能，壓鑄件壁厚最小可達0.5mm。適應製造汽車各類壓鑄件。
鎂合金在汽車上最早的應用是三十年代英國倫敦城市公交的曲軸連桿箱體鑄造件。在那個時期，生產出50多萬件拖拉機變速箱殼體，而且至今仍在生產。在汽車動力系中，鎂的應用數量最大的公司是大眾汽車公司（VW）。這些部件的重為17公斤，比它所替代的鑄鐵件要輕50斤。
隨著市場對鎂產品需求應用領域的不斷拓寬，從航空、航天、汽車零部件、鋼鐵脫硫、合金壓鑄件、3C產品的廣泛應用，到民用產品的不斷研發，以及鎂合金技術的進一步研究，鎂產品的發展愈來愈顯現出它獨特的不可替代的優點。同時由於鎂合金較好的加工性能、較強的機械性能、重量輕、韌性好屏蔽性好，特別是具有極強的回收性能，越來越受到人們的青睞。
目前，全國六大鎂合金基地建設已經初具規模，形成了重慶——鎂合金汽車、摩托車製造，青島——信息和通信產品開發，上海——汽車工業應用，深圳——鎂合金壓鑄設備，遼寧——氧化鎂及鎂礦開發，寧夏——鹽湖鎂資源開發布局。

❷ 金屬鎂的加工工藝是什麼

執行標准：
GB/T3499-2003
產品抄規格：
100g、200g、300g、500g、7.5kg、12kg、14kg等
產品用途：
鎂的應用主要集中在鎂合金生產、鋁合金生產、煉鋼脫硫、航空、軍工四大領域，此外還用在稀土合金、金屬還原、化學工業和儀表製造業等

❸ 金屬鎂是怎樣生產的

鎂是一個年輕的金屬，世紀才發展起來。它呈銀白色，熔點649℃，質輕，密度為1.74克／厘米3，約為銅的1／4、鋁的2／3；其化學活性強，與氧的親合力大，常用做還原劑，去置換鈦、鋯、鈾、鈹等金屬。粉狀或細條狀的鎂，在空氣中很易燃燒，燃燒時發出眩目的白光。鎂與氟化物、氫氟酸和鉻酸不發生作用，也不受苛性鹼侵蝕，但極易溶解於有機和無機酸中。鎂能直接與氮、硫和鹵素等化合。金屬鎂無磁性，且有良好的熱消散性。

鎂是地殼中含量高、分布廣的元素之一。具有工業價值的礦物有；花菱鎂礦、白雲石、光鹵石。另外，海水也將成為鎂資源產地。工業上利用電解熔融氧化鎂或在電爐中用硅鐵等使其還原而製得金屬鎂，前者叫做熔鹽電解法，後者叫做硅熱還原法。

物理性質：質軟，熔點較低，成銀白色。鎂是一種柔軟有光澤的金屬

化學性質：1.與非金屬單質的反應： 2Mg+O2==2MgO 3Mg+N2=Mg3N2 2。與水的反應： Mg+2H2O=Mg(OH)2+H2(加熱) 3。與酸的反應：Mg+2HCl+MgCl2+H2 4.與氧化物的反應：2Mg+CO2=2MgO+C(點燃)

元素名稱：鎂

元素原子量：24.31

元素類型：金屬

發現人：戴維 發現年代：1808年

發現過程：

1808年，英國的戴維，用鉀還原白鎂氧，最早製得少量的鎂。

元素描述：

銀白色的金屬，密度1.74克/厘米3，熔點648.8℃。沸點1107℃。化合價+2，電離能7.646電子伏特，是輕金屬之一，具有展性，能與熱水反應放出氫氣，燃燒時能產生眩目的白光，許多金屬是用熱還原其鹽和氧化物來制備。金屬鎂能與大多數非金屬和差不多所有的酸化合，大多數鹼，以及包括烴、醛、醇、酚、胺、脂和大多數油類在內的有機化學葯品與鎂僅僅輕微地或者根本不起作用。

元素來源：

鎂存在於菱鎂礦MgCO3、白雲石CaMg(CO3)2、光鹵石KCl·MgCl2·H2O中，海水中也含鎂鹽。可以由電解熔融的氯化鎂或光鹵石製得。

元素用途：

主要用於製造輕金屬合金、球墨鑄鐵、汽車、飛機、科學儀器脫硫劑脫氫和格氏試劑，也能用於制煙火、閃光粉、鎂鹽等。

元素輔助資料：

鎂是在自然界中分布最廣的十個元素之一，但由於它不易從化合物中還原成單質狀態，所以遲遲未被發現。

長時期里，化學家們將從含碳酸鎂的菱鎂礦焙燒獲得的鎂的氧化物苦土當作是不可再分割的物質。在1789年拉瓦錫發表的元素表中就列有它。1808年，戴維在成功製得鈣以後，使用同樣的辦法又成功的製得了金屬鎂。

從此鎂被確定為元素，並被命名為magnesium，元素符號是Mg。Magnesium來自希臘城市美格里西亞Magnesia，因為在這個城市附近出產氧化鎂，被稱為magnesia alba，即白色氧化鎂。不過鎂的名稱magnesium很容易和錳的名字manganum混淆，雖然有人提出更改，卻一直沿用下來。

❹ 鎂可以做什麼

鎂的應用領域
無論是在國內還是在國外，鎂的應用主要集中在鋁合金生產、壓鑄生產、煉鋼脫硫三大領域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領域。

由於鎂的密度小，比強度高，並能與鋁、銅、鋅等金屬構成高強度合金，因此，鎂是重要的合金元素。世界上鎂的最大消費領域是作鋁合金添加元素。2002年世界主要地區原鎂消費中，共用了14.56萬噸鎂生產鋁合金，占原鎂消費總量的40%；我國2003年共用2.1萬噸鎂作為鋁合金添加元素，占消費總量的41%。一般來說，鎂與原鋁的消費比率約為0.4%。

2002年世界主要地區原鎂消費中，壓鑄佔35%。在鎂壓鑄生產行業中，北美、拉美、西歐用量最多，因為汽車製造業促進了市場對鎂需求量的增長。有關統計數字表明，在過去10年裡，鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了15%左右，而且這種發展趨勢還會繼續。

歐美、俄羅斯等地區和國家的不少鋼廠都採用鎂脫硫。2002年世界主要地區原鎂消費中，5.73萬噸用於煉鋼脫硫，占總量的15.70%。我國2003年鋼鐵脫硫用鎂8000噸，占總消費量的15.62%。使用鎂粒的脫硫效果比碳化鈣好，雖然鎂的價格比碳化鈣高，但其用量僅為碳化鈣的1/6—1/7，鎂脫硫總費用較碳化鈣經濟。一般來說，噸鋼消耗鎂粒0.4—0.5公斤，脫硫後含硫量0.001—0.005%。

使用鎂犧牲陽極進行陰極保護，是一種有效的防止金屬腐蝕的方法，鎂犧牲陽極具有以下特點：防腐性能好、不需外加直流電源、安裝後自動運行、不需維護、佔地面積少、工程費用低、與外界環境不發生任何干擾。鎂犧牲陽極廣泛用於石油管道、天燃氣、煤氣管道和儲罐；港口、船舶、海底管線、鑽井平台；機場、停車場、橋梁、發電廠、市政建設、水處理廠、石化工廠、冶煉廠、加油站的腐蝕防護以及熱水器、換熱器、蒸發器、鍋爐等設備。

在人體細胞內，鎂是第二重要的陽離子，它能激活體內多種酶抑制神經異常興奮性，維持核酸結構的穩定性，參與體內蛋白質的合成、肌肉收縮及體溫調節。近代研究證實，動脈硬化、心腦血管病、高血壓、糖尿病、白內障、婦女痛經、骨質疏鬆、抑鬱症均與缺鎂有關。鎂在醫葯領域的應用越來越受重視。

鎂合金的應用領域
鎂合金作為目前密度最小的金屬結構材料之一,廣泛應用於航空航天工業、軍工領域、交通領域（包括汽車工業、飛機工業、摩托車工業、自行車工業等）、3C領域等。
鎂合金的特點可滿足於航空航天等高科技領域對輕質材料吸噪、減震、防輻射的要求，可大大改善飛行器的氣體動力學性能和明顯減輕結構重量。從20世紀40年代開始，鎂合金首先在航空航天部門得到了優先應用。
在國外，B-36重型轟炸機每架用4086kg鎂合金簿板；噴氣式殲擊機「洛克希德F-80」的機翼用鎂板，使結構零件的數量從47758個減少到16050個；「德熱來奈」飛船的起動火箭「大力神」曾使用了600kg的變形鎂合金；「季斯卡維列爾」衛星中使用了675kg的變形鎂合金；直徑約1米的「維熱爾」火箭殼體是用鎂合金擠壓管材製造的。
我國的殲擊機、轟炸機、直升機、運輸機、民用機、機載雷達、地空導彈、運載火箭、人造衛星、飛船上均選用了鎂合金構件：一個型號的飛機最多選用了300-400項鎂合金構件；一個零件的重量最重近300kg；一個構件的最大尺寸達2m多。
在軍工方面需要鎂合金板材以提高結構件強度,減輕裝備重量,提高武器命中率。目前國內需要的板帶材不得不從國外進口。

❺ 金屬鎂的替代產品是什麼

鋁合金和鋅合金 金屬鎂合金材料在產品運用方面 主要是輕薄和強度 那目前主流金屬材質 鋁合金和鋅合金比較合適 希望對你有幫助 我是做產品設計的

❻ 金屬鎂一般用來製作什麼我們日常生活中有沒有金屬鎂這製造的東西

金屬鎂燃燒的時候可以產生很高的高溫，可以用來點燃焊接鋼軌時候用的鋁熱劑。
金屬鎂加在鋁中可以製成鋁鎂合金，具有高強度，低密度的優點被用來製造飛機的外殼，因為鎂太活潑了，能和水反應放出氫氣並且放出大量的熱，所以很少用到直接用金屬鎂製成的器件。
由於純鎂的機械強度低，所以主要使用鋁鎂合金，它輕而有一定的強度，是重要的結構材料，用於飛機的機身、機翼、發動機零件、輪架以及汽車、火車。
鎂用作球墨鑄鐵的球化劑、煉鋼的脫硫劑，金屬熱還原法中的還原劑（制備鈦等難熔金屬）。
鎂條和鎂粉用於製造閃光燈、照明彈、焰火。
鎂也可以作電極。
鎂易燃，所以可作照明彈（照明彈中裝有鎂鋁和硝酸鈉，硝酸鋇等物質。引爆後，鎂在空氣中迅速燃燒，放出含紫外線的耀眼白光，同時放出熱量使硝酸鹽分解。）

❼ 金屬鎂的主要用途有哪些

鐵合金現貨網為您解答
金屬鎂是人類可以製得並在空氣中長期存在的有實用內價值的最輕的金屬,在工業上通容常由電解法或硅還原法制的.近年來,節能、環保概念在世界范圍內趨熱,鎂由於其重量輕等優異性能,在汽車、航天、航空、鑄造、化工電子、通訊、儀器、機械製造、交通、蓄能材料、建築裝飾、球墨鑄鐵、脫硫劑、格氏試劑、焰火、軍事照明彈及鎂陰極保護防蝕材料鎂合金等產業中應用也迅猛發展.主要產品有：鎂型材、犧牲陽極、鎂錠、鎂合金、鎂型材以及鎂壓鑄件等等.
球型鎂粉：鎂粉是當今世界高科技領域發展較快,用途較廣的有色材料,國內外主要用於國防工業：如可做火箭頭,導彈點火頭,航天器元部件,及照明彈等；用於冶金工業的鑄造、鋼鐵脫硫；還可用於製造香精、單晶硅、制葯等其他工業,具有非常廣闊的前景.隨著現代工業的迅速發展,它在原材料領域顯示了越來越重要的地位.

❽ 金屬鎂深加工生產有什麼政策支持

補貼政策

❾ 鎂的工業用途及氯化鎂為原料生產鎂產品的主要為題和技術難點

鎂粉具有易燃易爆、燃燒時產生高溫和耀眼的白光的特徵，所以鎂粉在軍工業和航天工業等科技領域中都有廣泛的用途。
鎂的化學性質活潑，在冶金工業中多被利用，煉鋼業及有色金屬鑄造中，用鎂粉做脫硫劑、凈化劑，在稀有金屬生產中做還原劑。在化學工業中，鎂粉可做為有機化合物的脫水劑或直接用鎂粉製取鎂的有機化合物。近年來，鎂粉在噴、塗、防腐行業中用途越來越大，在單晶硅、多晶硅以及冶金粉末壓鑄方面用量也很大。

我國鎂工業前景看好
我國鎂工業是能參與全球競爭的優勢產業,其優勢
是:
1 、單位投資較低。
2 、生產成本較低。由於煉鎂的礦石、煤炭及其他相
關原材料價格較低,勞動力和管理成本也不高,所以總的
生產成本較低。
3 、鎂及相關資源豐富。我國是鎂資源最富有的國家
之一。菱鎂礦總儲量達27 億t ,白雲石礦40 多億t ,青海
省的鉀鎂鹽和沿海的鹽鹵鎂的儲量都非常大。其次,我
國的煤資源、電力資源及勞動力都有參與全球競爭的優
勢。
在新世紀,我國的鎂工業將從全球的生產大國和貿
易大國走向全球鎂業強國。2005 年我國的電解鎂產能將
從現有的1. 9 萬t (民和鎂廠0. 7 萬t ,撫順鋁廠0. 7 萬t ,
遵義鈦廠0. 5 萬t) 增加到6. 9 萬t 。
我國鎂工業面臨的挑戰與機遇
1 高速發展、世人矚目
自上世紀90 年代中期以來,我國鎂工業進入高速發展時期, 產能、產量持續不斷增長。產能從1987 年的013 萬t 猛增至目前的28 萬t ,增長93倍;產量則從1988 年的0129 萬t ,發展到2000 年的19 萬t 以上,增長65 倍以上。2000 年我國鎂產量約佔西方國家鎂產量的88 % ,已成為世界最大的產鎂國。在過曲折的道路,經歷了艱難的探索之後,我國鎂工業終於引起世人的矚目
1988～2000 年我國鎂產量
2 總量控制、形勢所迫
由於國內對鎂的基礎研究力度不夠,鎂的生產企業與鎂用戶之間也缺乏溝通,使得我國鎂的開發應用嚴重滯後。近年來在鎂產量高速增長的同時,國內鎂消費量增長緩慢,年消費量僅為2 萬t 左右。鎂產量嚴重過剩,我國生產的鎂約有87 %用於出口,如今我國已從一個鎂的進口國( 1991 年進口0152 萬t) ,一躍而成為全球金屬鎂的最大出口國。就全球范圍來看,基於對鎂市場前景的良好預期,很多國家都在籌劃新建、擴建鎂廠。目前國外有23 個鎂項目正在或准備進行建設,其中8 項在澳大
利亞。這些新建項目大部分計劃於2000 年到2005年投入生產。據分析,2005 年西方國家市場總需求量將達到4618 萬t 左右,但全球總產能屆時估計將達到14312 萬t ,遠遠超出市場需求。由於不斷採用先進設備與工藝,預計產品成本會大幅度下降。若20 多個項目均如期完成的話,必然會對我國鎂工業
形成較大沖擊,為了避免過度競爭、浪費資源及投資,國家經貿
委已將新鎂冶煉列為禁止投資的項目。國家經貿委在《當前禁止投資的有色金屬項目目錄》中規定今後三年,不準新上鎂冶煉,同時要強制關掉和淘汰一批生產工藝落後、產品質量低劣、浪費資源、污染嚴重、效益低下、達不到安全生產要求的中小企業。與此同時,國土資源部和國家經貿委還將鎂冶煉列入了《禁止供地項目目錄》。3 調整存量、增強後勁
3. 1 結構調整、正當其時金屬鎂被譽為21 世紀的新型工程材料,它的研究開發受到各國政府和企業的高度重視。隨著國際
經濟一體化和中國加入WTO 以及國民經濟戰略性結構調整和西部大開發戰略的實施,我國鎂工業在面臨嚴峻挑戰的同時,也迎來了重大發展機遇。我
國鎂工業的發展及其應用前景已引起政府部門的高度重視,國家科技部已把鎂材料的開發應用列入高
新技術發展計劃。此外,我國還是世界上鎂鋁比最
低的國家,國內鎂價與鋁價之比約為0185 ,大大低
於西方國家1165～2 的水平。總而言之,現在是調
整我國鎂工業產業結構、加速鎂在國內開發應用的
最佳時機。
3. 2 關於存量調整的幾點意見
在實施總量控制的前提下,對存量進行合理調
整,有利於提高我國鎂工業的整體競爭力和鎂行業
的長遠發展。參考國外鎂工業發展經驗,並結合我
國的具體情況,我國鎂工業實施存量調整建議從以
下幾方面著手進行。
3. 2. 1 組建大型鎂業公司、重塑鎂業新形象
由於我國鎂廠數量多(鎂廠數量約是國外的7
倍) 、生產規模小(國外鎂廠平均生產規模約是我國
的27 倍) ,經營鎂出口的公司則更多(有200 余家) ,
導致國家無法對鎂行業實施有效管理和協調。部分
鎂廠的產品質量也不穩定,加之多頭出口,竟價拋
售,在國際貿易中普遍存在較嚴重的短期行為,擾亂
了國際鎂市場,對我國鎂工業在國際上的整體形象
造成惡劣影響。從1994 年起,我國出口的純鎂(含
鎂量> 97 %的未鍛軋鎂) 先後受到美國、歐盟、印度
等國反傾銷制裁,蒙受巨大經濟損失。以具有代表
性的含Mg E 9918 %的未鍛軋鎂為例, 1999 年與
1998 年全年平均價格相比,包括俄羅斯、烏克蘭等
國在內的鹿特丹倉庫鎂價仍基本保持穩定,但我國
出口鎂價卻持續大幅度下跌,進入2000 年以來,中
國鎂的跌勢依舊,參見圖2 。
圖2 我國出口鎂價與世界鎂價的差距
我國鎂產能分布相對集中,僅山西、河南、寧夏
這三個地區的鎂產量就佔了全國鎂產量的85 %左
右,非常有利於組建大型鎂業公司。應大力提倡有
競爭優勢的企業以兼並、租賃等方式擴大生產規模,
通過低成本擴張來實現規模效益,加速我國鎂生產
企業向集團化、規模化方向發展。有效消除多頭出
口、低價竟銷的怪現象,重塑我國鎂工業在國際上的
新形象。
3. 2. 2 盤活存量、穩定質量、提高投資效益
國內鎂廠隸屬國營企業少,多數為地方企業和
鄉鎮企業。不僅生產規模小,技術裝備也比較落後,
普遍存在生產能力利用率低、資產閑置浪費的現象。
1999 年,世界鎂廠平均生產能力利用率為81 % ,而
我國鎂廠平均生產能力利用率僅為72 % ,明顯低於
世界平均水平。我國鎂產能中約有50 %的生產能
力利用率不到70 % ,有的竟低達50 %。在國內近百
家鎂廠中,產品質量穩定且獲得外商認可的企業不
多,只有10 家企業引進了真空光譜儀,僅有3 家企
業通過了ISO 9002 質量體系認證。
國內鎂廠要不斷提高生產裝備水平,努力盤活
存量資產,千方百計穩定產品質量,牢固樹立創名牌
產品、保名牌產品的新型市場營銷觀念,提高投資效
益,實現國有資產的保值增值。
3. 2. 3 加強與鎂用戶之間的協作、共同抵禦市場風
險
為了確保鎂供應銷售與價格穩定,國外鎂用戶
與鎂業公司之間有資產重組及聯合投資趨勢。如德
國大眾占死海公司35 %股份,美國福特公司在澳大
利亞投資,海德魯與通用汽車簽有長期協議。鎂合
金生產廠商應積極得到壓鑄件生產商的認可才能打
開市場,如死海鎂廠由於其開發的鎂合金得到了克
萊斯勒公司的認證,導致其鎂合金產能短期內急劇
擴大。參考國外發展經驗,建議通過內引外聯等方
式,本著互惠互利的原則,採取合作、合資、簽定長期
供銷協議等多種形式,與國內外大宗鎂用戶建立密
切聯系,以增強企業發展後勁,共同抵禦市場風險。
3. 2. 4 加強新產品開發、優化產品結構
西方國家是鎂的主要消費地區,2000 年鎂消費
量約佔全球鎂消費量的95 %。西方國家鎂生產能
力嚴重不足,鎂消費量的40 %需從中國和獨聯體進
口。鋁合金、鎂壓鑄件、鋼鐵脫硫是西方國家鎂的主
要消費領域。鎂消費量增長最快的領域是壓鑄件。
在過去5 年中,鎂壓鑄件以年均超過25 %的速度增
長,預計到2004 年壓鑄業將成為鎂的最大用戶。
我國出口的鎂產品中,初級產品鍛軋鎂和鎂屑
及鎂粉粒等佔了絕大部分,高附加值的鎂合金(其它
未鍛軋鎂) 及鎂加工產品(鍛軋鎂等) 的出口比例則
較低。
我國出口的鎂產品中約有37 %出口到歐盟國
家,隨著歐盟對我國出口鎂(含鎂量> 97 %的未鍛軋
鎂) 在原有3117 %關稅稅率的基礎上徵收雙倍甚至
更高的關稅,我國鎂出口面臨更加嚴峻的形勢,我國
鎂工業處境更加艱難。
我國鎂工業想擺脫目前的困境,在組建大型鎂
業公司的基礎上,應把重點放在吸引資金與優秀人
才上來。大型鎂業公司不僅要能生產鎂產品,還應
具有開發新技術、新產品的能力,集生產、科研和應
用為一體。根據我國鎂的生產與應用現狀,今後在
進行鎂企業的技術改造與新產品開發過程中,要特
別注重進行國內外市場調研,重視與有資質的科研
院所進行長期合作。由於國內現有中小型鎂廠絕大
部分都沒有委託有資質的設計院進行正規設計,因
而在生產中普遍處於原始開采、土法冶煉和簡單加
工階段,產品質量得不到保證,而且浪費資源,污染
環境。希望引起國家有關部門的高度重視,在今後
鎂廠的技術改造中有效杜絕此類事件的再度發生。
4 結語
我國鎂工業由於缺乏合理規劃和科學論證,發
展速度過快,產業技術水平不高,國內鎂的開發應用
也遠遠沒有跟上。實施總量控制、存量調整,不僅是
我國鎂工業當前需要解決的主要問題,也是我國鎂
工業今後一段時間內的即定發展方針。
我國鎂工業面臨的問題及今後的發展方向
90 年代以來,我國鎂工業得到迅速發展,
鎂產量從80 年代初世界產鎂國中排名第九躍
居為僅次於美國而排名第二。在我國有色金屬
行業中成為僅次於鋁、銅、鉛、鋅的第五大金屬,
如今鎂工業已成為我國出口創匯的支柱產業之
一。
1 我國鎂工業概述
我國是一個鎂資源相當豐富的國家,地質
統計資料顯示,我國已探明的菱鎂礦儲量達27
億t ,居世界第一位。白雲石礦儲量超過70 億
t ,分布在我國絕大部分地區。鹽湖鎂資源也異
常豐富,僅青海察爾汗鹽湖的氯化鎂儲量就高
達1615 億t 。我國的鎂資源品種多,品位高,適
合於多種冶煉方法的需要。
我國生產鎂採用電解法和皮江法二種生產
工藝。電解法煉鎂在我國已有40 年的生產歷
史,目前採用此法生產的有撫順鋁廠、民和鎂廠
等。90 年代撫順鋁廠引進前蘇聯105kA 無隔
板電解技術進行技術改造,每噸粗鎂的直流電
耗下降了2000kWh 以上,見表1〔1〕。

例如,由MA21 合金(Mg 4 %Al 015 %Mn
112 %Zn 01001 %Be) 製成的管材具有如下性
質:抗拉強度(σB) = 285～305MPa ,屈服強度
(σ012 ) = 133 ～ 138MPa , 延伸率(δ) = 610 ～
615 %〔6〕。
俄羅斯的索利卡姆斯克鎂廠已經開發出這
種針狀顆粒鎂的製造技術,並於1994 年投產了
此針狀顆粒鎂生產線。其方法是在空氣中用電
磁流體力學原理將液態鎂製成顆粒鎂。
3 結 語
⑴加快鎂的深加工,滿足社會對鎂粉及顆
粒鎂(鎂粒) 的需求,與傳統的銑削加工鎂粉方
法比較,採用粗鎂直接熔化精煉進行噴霧及進
行球磨鎂粉生產,對鎂冶煉廠來說是更有前途
和符合實際的。
⑵國內外鋼鐵企業界對顆粒鎂的需求勝於
對鎂粉的需求。因此,在多孔離心甩桶中,使鎂
液快速冷卻散射造粒將是顆粒鎂生產的首選方
法,這也是鎂廠的發展之路。
〔參考文獻〕
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民和鎂廠於1997 年完成了二期擴建,形成
了7000t/ a 的生產能力。預計二期擴建工程全
部投產後民和鎂廠有可能降低鎂生產成本
20 %左右,這將為我國電解法煉鎂開辟出一條
新的途徑〔1〕。皮江法煉鎂在我國已有十餘年
的生產歷史。
據不完全統計,我國生產金屬鎂的廠家已
達到400 多家,生產能力從1987 年的013 萬t ,
增至目前的15～18 萬t/ a 。產量從1987 年的
013 萬t 發展到1997 年的約9 萬t ,長了近30
倍。我國原鎂產量僅次於美國而躍居世界第二
位。國內每年鎂消費量估計為115 ～2 萬t 。
70 %～80 %的鎂需要外銷。1991 年的出口量
為18t ,1997 年迅速增長至718 萬t ,1998 年1
～6 月份鎂出口量已達414 萬t ,出口量居世界
第一位,佔世界鎂貿易量的25 %〔2〕。
2 我國鎂工業面臨的問題及應采
取的對策
據統計,全世界的鎂產能中,電解法煉鎂占
80 %。而我國生產的金屬鎂有90 %是採用皮
江法生產的。用電解法生產鎂,適宜於建大型
鎂廠,且鎂的產品成本低,產品質量易於控制。
而採用皮江法生產金屬鎂,雖然生產規模比較
靈活,產品質量略好於用電解法生產的金屬鎂,
但該法屬間斷生產,勞動生產率低,需要優質的
鎳鉻鋼作還原罐,產品成本高。目前,國外規模
最大的鎂廠產能為615 萬t/ a ,而我國至今沒有
一家年產能超過萬噸的鎂廠。據不完全統計,
我國年產能在3000t 以上的鎂廠僅佔全國鎂產
能的三分之一左右〔3〕。
我國骨幹企業如撫順鋁廠、民和鎂廠、湖南
鎂廠等,產品質量穩定,已取得日本的免檢認
可。幾年的實踐證明,我國的鎂產品在國際市
場上是有一定競爭力的。但是由於一些小鎂廠
的產品質量不穩定,影響了出口信譽。1995 年
以來,中國出口鎂錠在國際市場接連發生質量
問題,再加上國內出口商互相壓價銷售,使中國
鎂在國際市場上的售價極低。以金屬鎂錠為
例,1995 年平均每噸離岸價為3444 美元,1997
年下跌到2254 美元。僅兩年時間,我國金屬鎂
出口量增長一倍,但出口價格卻下跌了1/ 3 。
1998 年5 月份以來,噸鎂出口價進一步跌至
1900～2000 美元〔2〕。我國金屬鎂的出口量在
銳減,如1998 年7 月份,中國未變形鎂(含鎂量
≥9918 %) 的出口量僅為4805t ,比1997 年同期
下降25 % ,比1998 年的6 月份和5 月份分別
下降了10 %和1215 %〔4〕。
我國的鎂工業由於受到資金緊張、電力不
足以及電價昂貴等因素的制約,電解法煉鎂未
能得到較好的發展。我國最大的電解鎂廠———
民和鎂廠由於二期擴建工程尚未全部投產,鎂
電解使用的仍然是電耗較高的有隔板鎂電解
槽,僅鎂錠的製造成本就達14000～15000 元/
噸。撫順鋁廠鎂分廠由於電價昂貴,致使該廠
開工嚴重不足,鎂錠的生產成本高達20000 元/
噸左右,已於1998 年8 月18 日停產〔5〕。
反傾銷的實施,使我國金屬鎂的生產經營
受到嚴重打擊,我國目前約有85 %以上的鎂廠
陷於關閉或停產狀態〔2〕。預計隨著市場競爭
的白熱化,我國還會有更多的鎂廠被迫關閉或
停產。但與此同時,國外卻加緊了新鎂廠的建
設和擴大現有鎂廠生產能力的步伐,看中了未
來巨大的鎂市場。近年來國外新建鎂廠的特點
是: ①運用經濟規模,年產能一般在5 萬t 左
右,分兩期建設; ②選用當今最先進的技術,具
有更強的競爭優勢; ③在鎂生產主體設施建設
的同時,考慮產品的深加工,或汽車製造廠等用
戶直接投資入股,分享產品,以期具有更高的產
品附加值和更穩定的市場。國外新建廠家如以
色列的死海鎂廠、NH 公司的貝坎康爾鎂廠和
新建麥格諾拉(magnola) 等產鎂能力在5～618
萬t/ a ,具有明顯規模優勢。特別是後者以廉價
的蛇紋石尾礦為原料,並採用最節能的雙極性
(AlcanMPC 型) 鎂電解槽, 噸鎂直流電耗為
10000～12000kW·h ,將有低成本的極強競爭
力。這些新廠可望於2000 左右投產〔1〕。澳大
利亞擬建的昆士蘭鎂廠,設計產能為9 萬t/ a ,
該廠由昆士蘭金屬公司和福特公司合資經營,
計劃於2002 年建成〔4〕。我國鎂工業仍維持現·
狀不適時進行戰略結構調整的話,則2000 年之
後我國的鎂工業有可能面臨能否生存的極大困
難。
筆者認為,為了在短時間內迅速提高我國
鎂工業的整體競爭能力,切實加強國家的行業
調控能力,迫切需要在有條件的地方建設萬噸
級以上的大型電解法鎂廠。
電解法鎂廠產品中電力費用約占製造成本
的40 %左右,因此,使用廉價電力,是電解法鎂
廠具有較強市場競爭力的先決條件,故電解法
鎂廠應布局在電力充足、電價低廉且靠近原料
產地的地區。
我國電解法煉鎂今後應把重點放在氯化鎂
(鉀光鹵石、鹵水) 資源的利用上,並與需要副產
氯氣為原料的企業相聯合,採用先進可靠的電
解法煉鎂技術,以發揮鹽糊的鎂資源優勢。青
海省察爾汗鹽湖擁有氯化鉀表內儲量1145 億
t ,佔全國已探明儲量的97 %;氯化鎂儲量1615
億t ,也位居全國首位; 山西省運城鹽湖湖水,
經生產芒硝後,每年可副產富含氯化鎂的鹵水
約400 萬立方米。「八五」期間,以青海察爾汗
鹽湖鉀光鹵石為原料進行的鉀光鹵石煉鎂工業
試驗,經過三年多的反復試驗,在民和鎂廠獲得
成功並通過了由原中國有色金屬工業總公司組
織的技術鑒定。該項工業試驗中的鉀光鹵石一
次脫水技術和裝置達到了國際水平,二次脫水
技術和配套設施達到了國際先進水平。最近,
在國內率先使用該項試驗成果進行工業建設的
工業項目———青海民和鎂廠3000 噸鎂擴建工
程已建成並部分投產。
青海省格爾木市的鹽糊不僅鉀鎂資源豐
富,而且還擁有得天獨厚的資源優勢。格爾木
天然氣儲量豐富,澀北天然氣田總儲量475 億
立方米,可開采量280 億立方米,氣田年產氣量
預計為10 億立方米,澀北至格爾木已敷設天然
氣輸氣管線190 公里,年輸氣能力11 億立方
米。青海石油管理局已在格爾木昆侖經濟開發
區內建立一座裝機為21MW的天然氣電廠。
為了綜合利用察爾汗鹽湖鉀鎂資源,青海
鹽湖工業集團有限公司計劃與青海石油管理局
聯合建設一座年產115 萬t 的金屬鎂廠及6 萬
t PVC 廠。鎂廠擬採用目前國際上最先進的鉀
光鹵石煉鎂工藝及國內較先進的工藝設備,鎂
電解採用120kA 無隔板鎂電解槽,生產用電由
擬建的300MW 天然氣電力公司供給,煉鎂原
料鉀光鹵石由項目的籌建單位青海鹽湖工業集
團有限公司負責供應,生產中副產的氯氣供給
PVC 廠使用,副產的廢電解質(含KCl ≥72 %)
全部供給青海鹽糊工業集團有限公司。根據格
爾木市的資源條件和現行價格,經測算,若電價
取0130 元/ kW·h 時,每噸鎂錠的單位產品成
本為13700 元左右;即便是電價取0135 元/ kW
·h 時,每噸鎂錠的單位產品成本也才14800 元
左右,大大低於目前我國鎂生產企業鎂錠的平
均生產成本21151 元/ 噸〔3〕。產品成本之所以
如此低廉,除了靠近原料產地外,更重要的原因
是背靠聯合企業解決了副產品氯氣及廢電解質
的銷路問題。筆者認為,充分利用青海省的鹽
湖鉀鎂資源和能源優勢,走資源綜合利用的道
路,建設大型電解法鎂廠,是我國今後發展鎂工
業的必由之路。
3 結 語
面對競爭日趨激烈的國際鎂市場,為了在
短時間內迅速提高我國鎂工業的整體競爭能
力,迫切需要在有條件的地方建設一批(至少一
個) 萬噸級以上的大型電解法鎂廠。可考慮以
合資、合作等方式吸引國內外的大宗鎂用戶參
與生產經營,以穩定並逐步擴大鎂產品的銷售
市場。同時提倡通過市場競爭,優勝劣汰,淘汰
一大批缺乏市場競爭力的小皮江法鎂廠,以確
保國家的行業調控能力,改目前的無序競爭為
有序競爭,引導我國的鎂工業朝著健康有序的
方向發展。