陶瓷銑刀加工什麼材質

❶ 切削陶瓷需要什麼材質的刀具

普通民用陶瓷，可以用金剛石或CBN切削，推薦金剛石。工業上刀具用的陶瓷嘛，激光吧。

❷ 刀具材質常用的如高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石。請問這些材質分別可以加工什麼材質

說得不一定全面：
高速鋼：一般加工普通低碳鋼、中碳鋼
硬質合金：它的牌號回很多！常用的有答YG8（鑄鐵件，毛坯件）YT15（中碳鋼、調質熱處理後的鋼件）YW1、YW2（低合金鑄鋼）
陶瓷刀：高錳鋼，高碳鋼工具鋼
立方氮化硼：鈦合金等
聚晶金剛石：淬火鋼等。
當然根據各人的磨刀方式可以變通，也有人用硬質合金刀具磨好後加工離心鑄銅。。。。。加工的關鍵在於刀具要比工件的硬度高，另外就是掌握切削原理。什麼樣的加工方式選擇什麼樣的主切削角副切削角等等。。。。
不一定具體，但是實際加工中的經驗！

❸ 陶瓷銑刀能加工p20 材料嗎

機械加工業界普遍認為主要是用於硬質合金銑刀不能加工的鑄鐵和普通鋼高速切削加工版以及難加工材料權的加工，以提高效率的應用也較多。陶瓷刀具已成功應用於加工各種鑄鐵（包括灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、高強鑄鐵和硬鎳鑄鐵等）、鋼件（包括軸承鋼、超高強鋼、高錳鋼、淬硬鋼、合金鋼和耐熱鋼等）、熱噴塗噴焊材料、鎳基高溫合金（包括純鎳、鎳噴塗與鎳焊材料和含鎳高密度材料等）。

❹ 機械刀具的材質有高速鋼，硬質合金，金剛石，陶瓷等，對於不同的刀具材料能加工的材質分別是什麼

1，高速鋼：加工普通鋼材如輕合金，碳素鋼，合金鋼，鑄鐵等，甚至可加工有色金屬，高溫合金
2，硬質合金分為鎢鈷類，鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭類
鎢鈷類：耐熱性耐磨性較差，韌性好，導熱系數大。不用於加工普通鋼材，加工不銹鋼和高溫合金鋼難加工材料。
鎢鈦鈷類：抗彎強度和沖擊韌性較差。切削帶狀切屑的普通碳鋼及合金鋼等塑性材料。不加工不銹鋼材料。
鎢鈦鉭類：綜合性能好。主要用於不銹鋼，耐熱鋼，高錳鋼的加工，也適合於普通碳鋼和鑄鐵的加工。被稱為通用型的硬質合金。
3，人造金剛石：主要用於磨具和磨料。做刀具時加工有色金屬和非金屬材料。對硬質合金，陶瓷，高硅鋁合金及耐磨塑料等高硬度，高耐磨性材料有優越性。
4，陶瓷：化學惰性大，摩擦系數小，耐磨性好。脆性大，抗彎強度和沖擊韌性低。主用半精加工，精加工高硬度，高強度鋼和冷硬鑄鐵。
參照：《機械製造技術基礎》（第三版）華中科技大學出版社Pa14~19
要考試了，剛好在復習這些內容。小小總結了一下。貌似這些都是重點。

❺ 請問加工陶瓷的銑刀是什麼材質的

加工陶瓷的銑刀是用金剛石或PCBN材質的，因為陶瓷材料作為刀具材質硬度非常高的，要回加工陶瓷就需要找硬答度比它更高的金剛石、PCBN材料刀具。
銑刀有PCBN銑刀，或者CDW010 PCD材質銑刀，或者金剛石塗層銑刀，具體要看加工要求進行選擇，希望能幫到您。

❻ 銑刀材料

德國切削物理學家Salomon博士1929年進行的超高速切削模擬試驗，並予1931年4月發表了著名的超高速切削理論。提出了高速切削的設想。Salomon指出：在常規的切削范國內，切削溫度隨著切削速度的增大而提高。但是，當切削速度增大到某一數值後。切削速度再增大，切削溫度反而下降，並指出此值與工件材料的種類有關，對於每一種工件材料，存在一個速度范圍。由於切削溫度太高，高於刀具材料所允許的最高溫度，任何刀具都無法承受，切削加工不可能進行，這個范圍被稱之為「死谷」。因此高速切削刀具材料最主要的要求是高溫時的力學性能、熱物理性能、抗粘結性能、化學穩定性和抗熱震性能以及抗塗層破裂性能等。隨著科學技術的發展和生產需要，石油化工工業中常用不銹鋼、淬火鋼、高強度鋼、耐熱鋼等難加工材料日益增多。對刀具材料提出了特殊的要求。刀具材料除應具備硬度和耐磨性、強度和韌性、耐熱性、工藝性能和經濟性外.還對高速切削刀具材料提出了如下更高的要求：①可靠性；②高耐熱性和抗熱沖擊性能；③良好的高溫力學性熊；④刀具材料能適應難加工材料和新型材料加工的需要。近年來我國新刀具材料的研製和應用取得了一定的成果，但是高速切削刀具材料的加工工藝性能仍是影響加工效果的一個主要因素。實踐證明，正確選用合適的切削刀具材料，對提高工作效率，改善加工工藝性，更高地是機械製造生產需求具有重要的意義。
1 高速切削刀具材料的開發
1.1 高速鋼刀具
適合高速加工的高速鋼主要有：(1)高釩高速鋼W12Cr4v4Mo； (2)高鈷高速鋼W2Mo9C14VCo8； (3)高鋁高速鋼W6Mo5C14V2Al和WlOM04Cr4V3Al。切削加工鈦合金時，選用W2Mo9C14VCo8材料時的刀具切削壽命要比選月W6Mo5C14v2Al、W10Mo4c14V3Al和W12Cr4V4Mo的刀具切削壽命要長，這主要因為元素Co能增加高速鋼的高溫硬度和耐磨性.同時改善它的導熱性。但是由於高速鋼刀具的硬度比較低，紅硬性比較差，導熱系數在16.75—25.1W/(m·K)之間，僅為鎢鈷類硬質合金的1/4左右。此外高速鋼中的C、W、V等元素會與加工物在高溫下發生擴散溶解甚至與加工物發生化學反應。所以，高速鋼刀具切削高硬度產品一鈦合金的速度比較低，一般在30 m/min以下，同時刀具的使用壽命比較短。
1.2 陶瓷刀具
現代陶瓷刀具材料大多數為復合陶瓷。陶瓷刀具材料的品種、牌號很多，按其主要成分大致可分為氧化鋁系和氮化硅系，其具有高速切削所需的物理機械性能。陶瓷刀具具有很高的硬度與耐磨性，一般硬質鋼刀具的硬度在90～93HRA，而陶瓷刀具的常溫硬度達92～95HRA。由於其硬度高，所以耐磨性有較大提高，刀具耐用度比硬質合金高幾倍。同時它擁有很高的化學穩定性，其抗氧化溫度為1750℃，而硬質合金為800℃，高速鋼僅為550℃。還具有抗彎強度和斷裂韌性，陶瓷的抗彎強度一般為900～1000 MPa，Al2O3基陶瓷抗彎強度為1000～1200 MPa，Si3N4基陶瓷不僅強度高.而且強度的可靠性大。疲勞強度也高，可以獲得相當穩定的使用壽命。Si3N4基陶瓷有良好的斷裂韌性，高速切削時不易產生裂紋。它與金屬的親和力極小。即使在熔化溫度下與鋼也不相互反應，具有良好的抗粘結、擴散、氧化磨損能力；有較低的摩擦系數，可得到良好的表面粗糙度。陶瓷刀具在高速切削領域表現出優良的性能，在高速切削加工中占據了舉足輕重的地位，其發展空間非常大。隨著各種新型陶瓷刀具材料的使用，必將促進高效機床及高速切削技術的發展，而高效機床及高速切削技術的推廣與應用，又進一步推動陶瓷刀具的使用。
1.3 塗層刀具
刀具塗層技術自從問世以來，對刀具性能的改善和加工技術的進步起著非常重要的作用，塗層刀具已經成為現代刀具的標志.在刀具中的比例已超過50%。塗層刀具是在韌性較好刀體上，塗覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質塗層相結合，從而使刀具性能大大提高。塗層刀具是在具有高強度和韌性的基體材料上塗上一層耐高溫、耐磨損的材料。塗層材料及基體材料之間要求粘結牢固、不易脫落。塗層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。根據塗層方法不同，塗層刀具可分為化學。
氣相沉積(CVD)塗層刀具和物理氣相沉積(PVD)塗層刀具。塗層硬質合金刀具一般採用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。塗層高速鋼刀具一般採用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據塗層刀具基體材料的不同，塗層刀具可分為硬質合金塗層刀具、高速鋼塗層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的塗層刀具等。在21世紀初，塗層刀具的比例將進一步增加，有望在技術上進一步突破塗層技術，這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級超薄超多層和新型塗層材料的開發應用的速度將加快，塗層將成為改善刀具性能的主要途徑。
1.4 超硬刀具
比陶瓷材料更硬的超硬刀具材料包括單晶金剛石、聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金剛石等。金剛石具有極高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可達10000HV.是刀具材料中最硬的材料。同時它的摩擦系數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導率高，切削時不易產生積屑瘤，加工表面質量好。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材。PCBN是用聚晶立方氮化硼粉末摻入金屬或陶瓷結合劑(如鋁、氧化鋁、碳化鈦或氮化鈦)，經燒結合成再製成金屬切削刀具。PCBN材料包括整體PCBN刀片、硬質合金承托的、全前面PCBN刀片和焊有各種PCBN刀尖的硬質合金刀片。PCBN刀片切削高合金鑄鐵較陶瓷刀具可提高生產效率5倍以上。我國超硬刀具材料的研究與應用開始於70年代，並於1970年在貴陽建造了我國第一座超硬材料及製品的專業生產廠第六砂輪廠，至2006年我國人造金剛石年產量就已達到15億克拉左右，躍居世界上超硬材料生產大國之首。
2 高速切削刀具材料的選擇
2.1 合理確定切削用量
刀具材料確定後.切削用量選擇得是否合理直接影響加工效果，切削用量中的切削速度對刀具耐用度影響最大，進給量影響次之，切削深度影響最小。因此在合理選擇切削用量以提高生產率時，在加工性質已定的情況下，應當盡量選擇大的切削深度，然後根據加工條件和要求選取允許最大的進給量，最後在刀具耐用度和機床功率限制的條件下，選擇的最大的切削速度，而不應當不加分析地先確定切削速度，因此在實際工作中.應當按不同切削深度和進給量的組合去選擇切削速度.進而確定主軸轉數。
2.2 匹配加工對象的化學性能
刀具切削加工時的損壞與所加工的工件材料和切削條件密切相關，在不同的切削條件下加工不同的工件材料時，佔主導地位的磨損機制有所不同。材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數要相匹配。具有不同組分的刀具所適合加工的工件材料有所不同，各種刀具材料抗粘結溫度高低為：超硬>陶瓷>塗層>鋼。各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質合金>金剛石。
2.3 注重刀具壽命
刀具壽命與刀具選擇有密切關系。在選擇刀具時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度，製造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具，由於換刀時間短，為了充分發揮其切削性能.提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15～30min。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具。刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。比如車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時。刀具壽命也應選得低些。
總之，高速切削技術已成為切削加工的主流，加快其推廣應用，將會創造巨大經濟教益。近幾年的研究和開發成果中有關高速切削刀具用新材料有13項，關於新材料的應用研究成果有9項。它們相互配合，彼此競爭，推動高速切削技術的發展和應用。國內在這方面也有一定基礎，取得很大進步，特別是我國的陶瓷刀具佔有突出優勢。這也是我國最有前景的研究領域。此外，對現有的研究成果還要加強推廣。

❼ 銑刀都有什麼材質的什麼材質最好什麼最差

（1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種，其具有以下特點：
a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。
b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用於製造切削速度一般的刀具，對於鋼性較差的機床，採用高速鋼銑刀，仍能順利切削。
c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以製造形狀較復雜的刀具。
d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。
（2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝製造而成的，其主要特點如下：
a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。
b、常溫硬度高，耐磨性好。
c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。
常用的硬質合金一般可以為三大類：
① 鎢鈷類硬質合金（YG）
常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。
② 鈦鈷類硬質合金(YT)
常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，並能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。
③ 通用硬質合金
在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由於其價格較貴，主要用於難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

❽ 銑刀用什麼材料

銑刀常用材料有：高速工具鋼和硬質合金。

銑刀是用於銑削加工的，具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，常用材料特點及實例如下：

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。
其具有以下特點：
a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。
b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用於製造切削速度一般的刀具，對於鋼性較差的機床，採用高速鋼銑刀，仍能順利切削。
c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以製造形狀較復雜的刀具。
d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝製造而成的。
其主要特點如下：
a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。
b、常溫硬度高，耐磨性好。
c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

常用的硬質合金一般可以為三大類：
① 鎢鈷類硬質合金（YG）
常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。
② 鈦鈷類硬質合金(YT)
常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，並能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。
③ 通用硬質合金
在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由於其價格較貴，主要用於難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

❾ CNC加工陶瓷件用什麼刀具

陶瓷材料硬度很高，加工陶瓷需要用比它硬度更高的超硬材料刀具，刀具版材料的硬度：
金剛石權>PCBN>陶瓷>硬質合金>高速鋼，
所以可以嘗試用金剛石或PCBN刀具加工陶瓷，如PCBN銑刀，CDW010 PCD材質刀片、銑刀、車刀，單晶金剛石刀具（俗稱：寶石刀，鑽石刀），或金剛石塗層刀具，具體需要根據CNC加工方式以及加工要求進行選擇，希望能夠幫到您解決疑惑。