橡膠加工為什麼硫化

❶ 生膠為什麼要加工硫化

生膠是指沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為版基本不溶（但能溶脹權）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理性能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成。
生膠的種類很多，根據來源不同有天然橡膠和合成橡膠。按應用范圍及用途，將橡膠分為兩類：通用橡膠（NR、BR、SBR、NBR、IIR等）和特種橡膠（FPM、Q、PUR、AEM、T、CM、CSM等）。根據橡膠分子鏈上有無雙鍵存在，分為不飽和橡膠與飽和橡膠兩大類，可以直接加工。

❷ 橡膠產品為什麼要經過硫化這個環節

橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作專用下，使橡膠大分子發生化學屬反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理性能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成，硫化後生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等，橡膠技術展會技術論壇。

❸ 丁基橡膠為什麼要硫化

丁基膠（合成橡來膠）在自沒有硫化前屬於生膠！生膠是高分子彈性體！
在沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理性能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成。

❹ 橡膠為什麼要硫化硫化的原理是什麼

丁基膠（合成橡膠）在沒有硫化前屬於生膠！生膠是高分子彈性體！
在沒版有經過任何加工的橡膠權。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理性能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成。

❺ 橡膠為什麼要經過硫化

硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構.因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形.增強橡膠的性能.

❻ 天然橡膠硫化的目的是什麼

硫化的目的就是通過外力剪切、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子，加強其拉力、硬度、老化、彈性等性能，使其變得更有使用價值。

「硫化」一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
整個硫化過程可分為（1）硫化誘導 硫化誘導期（焦燒時間）內,交聯尚未開始,膠料有很好的流動性.這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性.這一階段的終點,膠料開始交聯並喪失流動性.硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關,主要取決於所用助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性.（2）預硫 硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段.預硫化期的交聯程度低,即使到後期硫化膠的扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好.（3）正硫化段.到達正硫化階段後,硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點,或達到性能的綜全平衡.（4）過硫 即為過硫階段,有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降）,大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加.對任何橡膠來說,硫化時不只是產生交聯,還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂.這一現象貫穿整個硫化過程.

❼ 橡膠成型時硫化的目的是什麼

硫化是通過改變橡膠的交聯結構，讓線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構，硫化使這種結構不斷加強。這樣橡膠的鏈段自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。

硫化後的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕製冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。

橡膠的生產過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。

為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。

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橡膠老化的表現及原因

橡膠及其製品在加工，貯存和使用過程中，由於受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，最後喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。

發生老化的原因主要有：

1、氧

氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。

2、熱

提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度。

3、光

光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發並加速氧化鏈反應過程。

4、水分

橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由於橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。

❽ 生膠為什麼要硫化，硫化有什麼好處

橡膠是一種可以或被改性為基本不溶於（但能溶脹）苯、乙醇-甲苯混合物、甲乙酮等沸騰溶回劑的彈答性體。生膠根據來源分
為天然橡膠、合成橡膠。根據用途分為：通用橡膠（BR、IIR、NR、NBR、SBR等），特種橡膠（CM、FPM、AEM、PUR等）按其分子鏈有無雙鍵又可分為飽和橡膠、不飽和橡膠兩類。
生膠硫化是橡膠加工的最後一道工序，因生膠是一種沒有經過任何加工的橡膠，橡膠硫化可以使橡膠大分子在一定溫度、
壓力、時間作用下發生化學反應產生交聯，使未硫化的膠料轉成硫化膠，硫化膠相對未硫化前的橡膠擁有更多的物理特性
，如橡膠門尼度降低，硬度增強，拉伸強大提高等，使硫化膠使用范圍進一步擴大。一個完整的硫化體系主要包括硫化劑
、活性劑、促進劑組成。

❾ 橡膠顆粒為什麼要硫化

硫化也叫固化
不然沒有強度
也沒有使用價值