車銑床加工怎麼樣

❶ 車銑復合加工的優勢是什麼

車銑復合加工有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工；工件與刀具軸線垂直時的面加工。外形輪廓車銑復合加工類似於採用螺旋插補銑的方式加工旋轉工件的內外輪廓；而面加工式車銑復合加工僅能加工外表面。盡管車銑復合加工看起來與車削加工非常相似，簡直就像採用旋轉的銑刀進行車削加工那麼簡單，但是這兩種加工方式卻有著本質的不同。車銑復合加工的切削速度由銑刀的轉速決定；不同於車削加工的切削速度由工件的轉速定義。車銑復合加工中工件的轉速僅與進給相關。
車銑復合加工有著自己的應用領域和優勢，以下為主要的幾點。
一、加工非連續表面可導致斷續切削，如加工各種槽及清根等情況時。在經典車削加工中，此操作可產生不利於加工的沖擊載荷，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損。在車銑復合加工中，所採用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。
二、被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中，切屑成形是難以對付的事情；為車刀尋找到合適的斷屑槽也並非那麼容易完成的任務。應用於車銑復合加工的銑刀產生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。
三、以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例，在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產生，對加工產生不利的影響，而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。
在生產製造中引入車銑復合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產量。採用相對新的加工方式，在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時，將會大幅度提供生產率。數控機床雖被廣泛接受和使用，但金屬切削機床的發展依然過於傳統，特定機床都按照車削、銑削和鑽削等各自的功能進行發展。如果夾持銑刀或鑽頭這類旋轉刀具的加工中心能整合用於數控車削加工，那麼通過減少工件的裝夾次數以及從這台機床移至另一台機床的次數，可縮短停機時間，提高加工效率；這種增效訴求，引發了在傳統數控車床上加裝旋轉動力頭的變革，也由此實現了車銑復合加工。當今的現代化多任務機床帶有可使得刀具旋轉與移動的B軸，先進的控制系統及前沿的CAM軟體，令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務。

❷ 車床和銑床以及車，銑加工有什麼區別

車，銑加工最主要的區別是：車床加工是工件旋轉、刀具固定不動；而銑床加工是工件固定、而刀具旋轉或移動。

❸ 車床與銑床有什麼區別

車床與銑床的區別：

一、加工的類型不同

車床 一般都是加工軸類、套類回、盤類、墊類等零件，一答般是卧式卧式車床為主，當然大型車床也有立式等形式。

銑床 一般都是加工槽類工件，例如花鍵軸的花鍵、軸的鍵槽、齒輪的齒等，當然也可以進行平面的銑削加工，銑床一般小型機床也是以卧式為主，大型機床為龍門式。

二、加工的方式不同

車床用來加工回轉體零件，把零件通過三抓卡盤夾在機床主軸上，並高速旋轉，然後用車刀按照回轉體的母線走刀，切出產品外型來。

銑床是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形/特徵。數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工。

三、運動部件不同

車床是工件動，刀具不動。

銑床是工件不動，刀具動。

❹ 什麼樣的加工分別是車、銑、鏜

1、車削：車削加工精度一般為IT8~IT7，表面粗糙度為1.6~0.8μm。

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注意事項：

1、車削台階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應先車直徑較大的部分，後車直徑較小的部分。

2、在軸得工件上切槽時，應在精車之前進行，以防止工件變形。

3、精車帶螺紋的軸時，一般應在螺紋加工之後再精車無螺紋部分。

4、鑽孔前，應將工件端面車平。必要時應先打中心孔。

5、車削（Φ10—Φ20）㎜的孔時，刀桿的直徑應為被加工孔徑0.6—0.7倍；加工直徑大於Φ20㎜的孔時，一般應採用裝夾刀頭的刀桿。

6、車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調整好交換齒輪後要進行試切。

7、使用自動車床時，要按機床調整卡片進行刀具與工件相對位置的調整，調好後要進行試車削，首件合格後方可加工，加工過程中隨時注意刀具的磨損及工件尺寸與表面粗糙度。

❺ 車床與銑床有什麼區別

車床與銑床的區別 ：
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、 擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、 盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機 床。
銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主 運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各 種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、 溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機 械製造和修理部門得到廣泛應用。銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加 工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T 形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒 輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用 於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
銑床在工作時，工件裝在工作 台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工 件即可獲得所需的加工表面。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。用 銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵 軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣 泛應用。

❻ 車床和銑床的加工有什麼不同

車床和銑床的區別：車床是干圓東西的，銑床是干平面的，外加之鏜床是干孔的。車床加工是工件轉動，刀具不轉動；銑床的加工是刀具轉動，工件不轉動。

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。在我國香港等地也有人叫旋床。 銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。 銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。 兩種機床都用程序規定其走刀刀路，這種方式就叫做數控方式，在其名稱前加上數控兩個字就是這個意思，也就是自動化加工。

❼ 車床與銑床存在什麼樣的區別

車床 一般都是加工軸類、套類、盤類、墊類等零件，一般是卧式卧式車床為主，當然大型車床也有立式等形式，車床一般都有刀架，用來按照刀具，加工形式一般是刀具進行進給移動，主運動為工件旋轉運動 車削 用來加工回轉體零件，把零件通過三抓卡盤夾在機床主軸上，並高速旋轉，然後用車刀按照回轉體的母線走刀，切出產品外型來。車床上還可進行內孔，螺紋，咬花等的加工，後兩者為低速加工。 數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。 銑床 一般都是加工槽類工件，例如花鍵軸的花鍵、軸的鍵槽、齒輪的齒等，當然也可以進行平面的銑削加工，銑床一般小型機床也是以卧式為主，大型機床為龍門式。加工形式一般正好與車床相反，主運動為刀具旋轉運動，工件移動為進給運動 銑削 是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形/特徵。 數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工。 銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。 磨床 一般是為了提高工件的加工質量和提高工件的表面光潔度而設計的機床，小型機床也是以卧式為主，大型機床為導軌磨，其表面結構形式最顯著的特點是，磨床都有砂輪，其加工形式為主運動是砂輪旋轉，進給運動時工件移動。 鑽床 一般都是立式的，其主要分別在於只能夾持鑽頭，其加工形式主運動和進給運動分別是鑽頭旋轉和鑽頭移動。 鏜床 一般都是卧式和落地式，主運動都是刀具旋轉，小型鏜床的進給運動一般是工件移動，大型鏜床的進給運動一般是刀具移動（也就是鏜頭移動）。

車床用來加工回轉體零件，把零件通過三抓卡盤夾在機床主軸上，並高速旋轉，然後用車刀按照回轉體的母線走刀，切出產品外型來。車床上還可進行內孔，螺紋，咬花等的加工，後兩者為低速加工。數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。

銑床是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形/特徵。 數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工。
銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。

車床是工件動，刀具不動。銑床是工件不動，刀具動。

❽ 車銑復合機床加工有哪些優勢特點

（1）縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。
數控車銑復合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
在數控車銑復合中心加工效率上可以新型的數控車銑復合中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。
（2）減少裝夾次數，提高加工精度。
裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該車銑復合機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單台機床的流水線作業。
車銑加工時，刀具進行間斷性切削，對於任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易於自動除屑。並且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統的數控機床相比，車銑加工的轉速較高，切削的產品質量較好，並且降低了切削力，提高薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質量高。
由於切削的速度可以分解為工件的旋轉速度和刀具的回轉速度，根據力學特點，可以在提高刀具回轉速度，降低工件的旋轉速度也能達到同樣的加工效果，這個特點對於大件鍛件毛坯加工特別有效，因為鍛件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振動或徑向切削力的周期變化，從而保證工件的切削平穩，減少工件加工出現的誤差。
車銑復合機床在對工件加工時，工件的轉速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現變形，有利於提高零件的加工精度。車銑加工中使用較大的縱向給進也可以得到精確的切割，表面粗糙度也可以得到有效保證，車銑復合機床可以採用車、銑、鑽、鏜等不同方法實現工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務，保證加工精度。
（3）減少佔地面積，降低生產成本。
緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意；雖然車銑復合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
其次對於數控車銑復合中心機床產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是製造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。

❾ 我從事機械行業六年了，現在想買台車床，銑床自己做機加工，麻煩大家給點這方面意見！謝謝！

首先是資金問題，加工最主要的是精度，把活做好。不怕沒生意，數控銑床最好了。普通銑床也要有，~