用什麼刀加工長螺紋

A. NPT1/8使用什麼樣的刀具加工 我要加工NPT1/8的螺紋，請問螺紋孔用什麼樣的刀具來加工。

螺紋孔的話你可以用絲錐啊。
如果你用車得話，外螺紋刀片： 16 ER 27 NPT。
內螺紋刀片： 06 IR 27 NPT

B. 加工不銹鋼內孔螺紋用哪種刀具

M42 如果是銑削，建議使用刀片銑
車削的話，性價比會更好！

C. 1Cr18Ni9Ti用什麼刀加工螺紋好

參考一下吧。
1Cr13,2Cr13材料硬度比較低韌性好，多採用YW2硬質合金刀片。
0Cr18Ni9(俗稱304）硬度比較高，切削難度比較大。推薦採用YG6X硬質合金刀片。

D. 螺紋銑刀主要加工什麼工件的螺紋用於什麼樣的生產場合

螺紋銑刀的分抄類及適合工襲件：
1、整體式
適用於鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩，耐用度高。加工不同的材料用不同塗層的螺紋刀。
2、可換刀片式
由銑刀桿及刀片組成，其特點是刀片易於製造，價格較低，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此，該刀具常推薦用於加工鋁合金材料。
3、焊接式
用於加工深孔或者特別工件，把螺紋銑刀刀頭焊於另一工具之上的DIY式螺紋銑刀。該刀強度、撓性差，其安全系數視工件材料與螺紋銑刀製作者技術。

螺紋銑刀的生產場合：
1、模具製造 模具為精密機械，生產成本高。正因此，大型模具中的螺紋為了保證精確的孔心距和豐滿的螺紋牙形，用螺紋銑刀加工保證工件的質量。
2、非旋轉類或非對稱型零件 因零件形狀不對稱，用螺紋車削的方法首先遇到的困難是裝夾，加工的精度也能保證。
3、大型鏜孔直徑和斷續切削。

E. 請教長螺紋加工方法

可以的,但你必須做基準面留掉頭調正,包括外圓和平面.第一頭要將整個T螺紋的牙頂線做全,並且只是粗車,要兩側要留餘量.第二頭要校兩母線和平面,先按牙頂線粗車後精車全螺紋.

F. 螺紋刀具有哪些類型各適用於什麼場合

五大螺紋加工刀具介紹，有以下幾點形似：

1、 螺紋加工刀具——切削絲錐

切削絲錐是加工圓柱形和圓錐形內螺紋的最常用刀具。由於絲錐通常是在已鑽出的孔內進行螺紋加工，所以其切削條件並不理想，切屑的排出是其首先要面對的問題，如何在狹窄的空間內順利切削並很好地控制切屑的流動，首先要求使用者針對被切削材料的切削性能來選擇適當的切削絲錐。

2、 螺紋加工刀具——擠壓絲錐

擠壓絲錐是一種無屑式冷擠壓攻內螺紋的刀具，它要求被加工工件材料得具有10%的延展率。同外螺紋的滾軋加工相似，材料被擠壓絲錐的螺紋齒向四周擠壓而成形，但不破壞材料的晶相纖維。

3、 螺紋加工刀具——螺紋銑刀

螺紋銑刀在加工較大規格的螺紋及加工高硬度、高強度工件材料時都能體現出其優越性（當然，先決條件是有較強的編程及大功率驅動的三軸聯動數控機床）。現在，隨著越來越多有上述功能的數控機床的普及，螺紋銑刀的更多優點正逐漸被認識到。

4、螺紋加工刀具——板牙

圓板牙系列刀具可用於加工米制、英制、美製及美製管螺紋。其中，帶有螺旋導入槽並經研磨處理的板牙可有效提高其咬入性能，減少螺紋加工時的摩擦力，提高螺紋表面的加工質量。

5、螺紋加工刀具——攻絲夾頭

浮動攻絲夾頭：攻絲范圍M3～M20，有帶內冷和不帶內冷兩種；可有效補償主軸進給量和絲錐螺距間的差值。

同步攻絲夾頭：攻絲范圍M3.5～M28, 帶極微量補償功能，可大幅度提高攻絲的質量和絲錐的耐用度。

G. 車床加工螺紋用什麼刀光潔度好

這個其實不好說，通常線速度足夠，切削量適當，就可以切得比較回光潔。也就是答車螺紋轉速不宜太低。比方說我車M60×1.5的用800轉車，油光錚亮。當然這個轉速稍有偏高，對刀具壽命有所縮短。刀具上，相對而言，定螺距螺紋刀往往切削質量更高(定螺距刀片往往有修光刃)。當然缺點也明顯，一個蘿卜一個坑，螺距1.5的刀片只適合螺距1.5的螺紋。我們參加車工比賽的時候全用這類刀片

H. 機加工上的螺紋什麼材料，什麼牙。用什麼刀具，怎麼計算的。

螺紋材料，牙型都是圖紙決定的，按圖加工就行

外螺紋可以在車床上磨刀車出來，也可以買現成的板牙來套絲

內螺紋一般都是鑽好底孔買絲錐來攻絲得到

I. 螺紋加工刀具選擇

1、攻牙

攻牙是螺紋孔加工中應用很廣泛的一種方法。它可以藉助刀具的幾何形狀確定螺紋的成型，所以加工時無需專用機床，在普通機床，生產線專機以及加工中心上都可以使用。攻牙過程是絲錐先正轉進行切削，到螺紋底部時反轉，離開工件，在非常狹窄的空間進行切削並將切屑排出。對於不同的加工條件，不同的加工材質，所選擇的絲錐種類也不同。在小直徑及大批量生產中多採用絲錐攻絲。

2、車削加工

車削加工螺紋是使用轉位刀片進行車削加工，生產中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應與螺紋的軸向截面相符合。車削時，工件每轉一轉，車刀必須縱向移動一個導程（單頭螺紋，導程＝螺距），才能加工出正確的螺紋。車三角螺紋常用的方法有以下三種：

A、直進法車螺紋。車螺紋時，經試切檢查工件、螺距符合要求後，徑向垂直於工件軸線進刀，重復多次，直至螺紋車好。這種車削方法牙形較准確。由於車刀兩刃同時切削而且排屑不暢，受力大，車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。

B、斜進法車螺紋。當工件螺距大於3MM時，一般採用斜進法車加工螺紋，斜進法是車刀沿螺紋牙形一側在徑向進刀的同時作軸向進給，經多次走刀完成螺紋的加工，最後採用直進法吃刀，保證螺紋的牙形角的精度。

C、左右進刀法。在普通車床，這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進刀，用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進刀。當螺紋接近切成時，要用螺母或螺紋量規檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便，因此應用較廣。

車削加工螺紋一般應用於直徑較大的孔，而且工件能被牢固夾持在車床上進行旋轉加工。