端面車半圓用球刀怎麼加工

『壹』 用knd數控車床在軸上加工一個半徑10的半圓弧.用r5的球刀怎麼來精車 程序用g42怎麼編

G42是刀具右半徑補嘗在偏值中R=5 T=3G42G00X0Z2 加刀補G01Z0F0。25G03X20W-10R10F0。1G40G00X100Z100 加工完後專一定要取消屬刀補M30

『貳』 數控車床怎麼車半圓弧（凹）

數控車床怎麼車抄半圓弧襲（凹）：
1、加工圓弧根本上來說是要車床的XZ兩軸做圓弧插補而形成，指令是G02/G03。
2、用球頭刀，為了保證刀桿的剛性，球頭稍大一點，可以強力車削。粗車的刀具路徑用同心圓模式。如果凹圓弧精度要求較高，精車換一把球頭較小，精度更高的刀具加工。
3、數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

『叄』 數控車床車圓球用球刀怎樣對刀

第一種方法：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

第二種方法：用G50設定坐標系，對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對刀時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。

第三種方法：運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關，這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

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對刀原理

車床本身有個機械原點，對刀時一般要試切，比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少，然後在G畫面里找到所用刀號把游標移到X輸入。

X……按測量機床可知道這個刀位上的刀尖位置，內徑一樣，Z向把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了，這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面(offset/setting)，可以任意使用一把刀確定工件坐標系原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀。

刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時，可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了，如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。

參考資料

網路--對刀

『肆』 數控怎麼用球刀車凹圓弧

如果來是單件生產，工件源裝夾穩定，你先用球頭刀沿X向直進，留1mm餘量，再用程序精車。
如果是批量生產，需多車幾刀，方法是：
使用刀尖圓弧補償，圓弧起點和終點坐標不變，先走大圓弧，
第二刀減小圓弧半徑，第三刀再減小圓弧半徑……直到最後一刀圓弧半徑等於圖紙尺寸。

『伍』 數控車床凹形圓弧用球刀怎麼編程

不行，磨把切斷刀，中間先扎一刀進去，刀寬的話，會影響到圓弧就行了，然後左右兩邊再扎開來，再用球刀精車就行了

『陸』 數控車端面凹圓弧如何編程加工，附圖 在線等 急

用G73可編程。G73也可精加工。用端面圓弧刀車。

『柒』 數控車端面圓弧怎麼編程

1、凸圓弧，就用外圓刀加工，凸圓弧用G03質量，讓外圓刀走到圓弧起點再用指令讓圓弧走到回終點，圓答弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)。

2、如果是凹圓弧，就用鏜孔刀加工，先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點。圓弧指令格式如下：G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)。

3、以上的X__ Z__為圓弧終點坐標，R為圓弧半徑，F為進給量。

『捌』 請教一下，在一個金屬圓柱端面加工一個環形的槽，槽的橫截面是半圓形的，橫截面直徑只有0.4MM，怎樣加工

這有什麼難的？把刀頭磨成0.4MM的切刀頭，在刀架上把切刀桿壓成與卡盤軸平行不就行了嗎？就是切刀頭與圓柱端面垂直。

『玖』 數控車床怎麼加工端面圓弧

?
什麼叫端面圓弧。。。。
你截個圖看看。。。
圓弧都是G02\3做的啊。。。
端面的話，如果是凹下去或者凸出來得畫也是G02或者G03的

『拾』 數控球刀車端面圓弧

皮帶松動，車削量過大，自動進給量過大，刀切削角度不對，刀沒對中都有可能發生悶刀