加工中心怎麼攻牙
A. 加工中心怎麼攻絲，程序怎麼編，
以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)
G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）
M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)
X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)
X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)
X48.0Y22.0（第4個螺紋)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
(1)加工中心怎麼攻牙擴展閱讀
特點
1、剛性攻絲
主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
2、 復合加工循環
復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。
3、圓柱插補
適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
4、直接尺寸編程
可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。
5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
6、CNC內裝PMC編程功能
PMC對機床和外部設備進行程序控制
7、隨機存儲模塊
MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。
8、顯示裝置。
數控車床
數控車床編程如何確定加工方案
1、先粗後精
（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。
（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。
（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
2、先近後遠
這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。
3、先內後外
對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。
B. 加工中心怎麼編攻牙程序
1、首先找到我們的電腦。
C. 數控加工中心攻牙
因為加工中心攻絲是剛性攻絲，重復攻絲的話因為絲錐的第一刀或者第一絲不是在同一個位置，所以就會廢掉。
D. 加工中心攻牙轉速多少
這個要看你採用的是什麼方式攻牙，剛性攻牙的話，需要根據公式P=F/S。來進行計算的!~
E. 加工中心 攻牙 轉速呵進給 怎麼設
轉速×牙距=進給
如用8MM絲攻，8MM的絲攻牙距為1.25，你轉速100轉，進給設置就是100×1.25為125
每種螺紋牙距可以查的
具體轉速就要看你材料，絲攻大小，絲攻品牌，有關了？、
F. 加工中心G84攻牙的牙距是怎麼算的
進給=螺距*轉速。
絲攻抄螺距襲多少就用多少，如果是分進給的，用M6絲攻，螺距是1個，那如果轉速100轉，G84後面的F就是100，如果用M10的螺距1.5 那麼轉速100轉，G84後面的F就是150。
(6)加工中心怎麼攻牙擴展閱讀
在數控加工中心，當今編程方法通常有兩種：
1、簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。
2、復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟體(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數控加工的要求。
但加工函數方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數控系統不具備函數運算功能，直接用G代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟體通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編製程序，手工輸入系統進行加工。
參考資料來源：網路-數控加工中心
G. 加工中心法蘭克系統M29參數怎麼設置
FANUC系統上是攻絲專用的准向定位指令。與參數無關。
指令如下：
T01T06
G54G90G00X0Y0M03S200
G43Z50.H01M08
M29
G98G84Z-25.R2.Q10.F140.
X10.Y10.
G80M09
G91G28Z0M05
G28Y0
M30
M29是剛性攻牙指令，應在使用版攻牙代碼之前指定。權它的作用是使主軸轉速S值和進給速度F值聯系起來，避免亂牙。
比如攻M4×0.7的螺紋，當S值為200時，F值就應該是200×0.7=140。M29在這里的作用就是保證S值和F值的關系穩定存在下去！
H. 法蘭克龍門加工中心攻牙怎麼編程..
...M29S100;G84X0Y0Z-20.R5.Q5.F150;...註：M29為鋼性攻牙，F=S*P手工編程可是我強項中的強項，你想學宏程序來加工曲面的話我也可以教你！
I. 加工中心攻牙怎麼設置轉速和進給
攻絲程序基本代碼，以法蘭克系統為例，
G90G54G0XY
M03 S_
G43 Z_ H_
M68
M08
M53
M29
G94（或G95）
G98G84X_Y_Z_R_F_
使用G94（每分鍾進給）時，內F等於轉速乘以牙容距，
使用G95（每轉進給）時，F等於牙距，
J. 法蘭克龍門加工中心攻牙怎麼編程..
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M29 S100;
G84 X0 Y0 Z-20. R5. Q5. F150;
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註：M29為鋼性攻牙來，F=S*P
手工編程自可是我強項中的強項，你想學宏程序來加工曲面的話我也可以教你！