pp材料機加工毛刺怎麼去除

㈠ 點澆口斷口毛刺太長注塑工藝怎麼解決原材料PP

注意調機時後段保壓壓力不宜太大，否則先射入模內的料冷卻後與保壓前推的膠料不能完全熔合，這樣脫模時就容易產生剝離，也就會有斷口毛刺長了。

㈡ 機械製造中為什麼要去除毛刺，去除毛刺都有那些方法。毛刺的形式都有那些，是怎麼產生的

為什麼要去除毛刺？
一、我們設計一台機器設備或一個工裝夾具，在組裝時或移動時，都需要人工運輸的參與，如果產品或零件上有毛刺或尖角，會很容易劃傷手或其它身體部位。
二、如果一個平板類零件上有毛刺，那麼以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準確。如果是一個軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時的孔裝配時會插不進去，強行壓進也會在孔內不能靈活轉動，甚至將孔內表面拉花拉傷。
三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應力集中點。
去除毛刺的方法？
一、板類零件一般是砂輪片，少數不好用砂輪的就用挫刀，還有一些可以和銑床或線切割一起割出來。
二、軸類零件大多數倒角就可以了。
毛刺的產生與減少的措施？
毛刺是機加工過程中刀具對金屬的擠壓產生的。一般來說，越硬的東西在加工時越不易的產生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時鋁十分容易產生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個孔產生的毛刺就要比車或鑽出來的要少得多，因為線切割是靠電極絲對金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。
不過在絕大多數情況下，人們不會想多少辦法去抑制毛刺產生，在產生毛刺後把它去除就可以了，這個也看具體情況具體分析吧。

㈢ 金屬去毛刺材料在工件如何去毛刺

毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊/ 去毛刺主要有這么幾種：

手工去毛刺

傳統的；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本並且環保。

化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件．

電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱ECD。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度

超聲波去毛刺

超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點

高壓水噴射去毛刺

顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的製造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。

熱爆炸去毛刺

，又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械製造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內僅有兩家企業可以生產此設備。它採用氫氣和氧氣在用於處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒並在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用於黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由於它的加工效率極高，用於生產的直接成本低廉，特別適合大批量連續生產環境使用，是規模化工業生產理想的高效加工設備。。

冷凍修邊去毛刺

橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高製品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑製品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理設備。

磁力去毛刺機

磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！

去毛刺機械手

是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、感測器與信息處理以及人工智慧等多學科的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產品。去毛刺機械手產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。

去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。

㈣ 注塑機打pp料有毛刺怎麼調

模具溫度高嗎，降低模具溫度，最好用冰水機，降低料溫，降低壓力和速度，增加鎖模力，要是不成形還有毛刺，乾脆修模具吧。

㈤ 加工後表面毛刺怎麼去除，產品是鋁材

正確選擇修來邊刀關鍵是根據不同材質自、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。 首先從選材來選擇： 1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只適合右手操作者。

㈥ 精密零件去毛刺有什麼好方法

中創去毛刺磁力拋光機針對沖壓件、壓鑄件、注塑件、機加工、CNC加工等各種精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成 不損壞工件精密度 歡迎垂詢 免費來樣測試

㈦ peek機加工毛刺多怎麼辦

PEEK加工，瑞璐塑業為您解答：PEEK具有良好的機械加工性，除傳統的車、銑加工外，PEEK還可以進行研磨加工。PEEK研磨加工可以很好的控制零件的平面度，但是研加工是需要主要表面不能有劃傷。

㈧ 我在加工peek材料時，加工的槽里有毛刺怎麼去除邊上還不能有倒角

peek零件定製加工來_佳曼夫新材料為您源解答：
對於加工peek件去除毛刺的方法，目前主要有：
1、從源頭抓起，在加工時，通過刀具角度的調整、加工參數的設置，工藝的制定，來盡量控制出現毛刺
2、對於已產生毛刺的，小批量、或者像你現在加工的槽，通過手工修整，但是容易出現瑕疵
3、高壓氣體，用高壓氣體噴嘴來出吹氣處理
4、酒精燈處理
5、對於量大的可以考慮去毛刺設備
peek件毛刺的去除，需要結合零件結構、毛刺產生部位、產生原因、PEEK牌號等諸多因素綜合考慮
詳細請聯系佳曼夫新材料工程師！

㈨ peek機加工時毛刺如何控制

PEEK機加工，瑞璐塑業為您解答：
純PEEK樹脂具有良好的韌性，因此在機加工切削時邊緣極易內出現毛刺，影響質容量，主要控制手段：
1、採用帶精鋼石塗層的刀具，刃口鋒利，且走刀以逆銑為好
2、主體完成後，可以增加倒角工藝
3、通過後處理，去除毛刺，如人工修正或機器
4、可更換材料牌號，或專用材料牌號（如含玻纖或陶瓷粉之類的）
5、機床參數設置上調整

㈩ 關於塑膠材質PP料沖壓毛刺問題！

產生毛刺因素

在動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，分和面上多發生毛刺過大，在製件上形成多餘的飛邊毛刺，在成型時起杠桿作用、會使飛邊毛刺進一步增大，從而造成模具局部的凹陷，形成飛邊毛刺進一步增大的惡性循環。所以，如果一旦發現產生了飛邊毛刺，就必須盡早修整模具。毛刺的產生有以下幾個因素：

一、模具局部配合不縝密

首先討論動、靜模合模不嚴的問題，盡管棋具本身合模嚴密，當採用肘桿式鎖模機構的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良，產生諸如左右兩邊鎖模不。均衡的現象，即左右兩側只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時必須調整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展，其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴。特別是製件中心有成型孔時，由於這部分的支承作用，當鎖模力不充足時也容易出現毛刺。 另外是滑動型芯，因沿動型芯是動作機構，往往產生毛刺，所以滑動型芯的配合很重要。尤其是對左右分型的哈夫模，其側面的投影面積也受成型壓力作用,如果設計很不能完全承受這個壓力也常會出現毛刺。 關於鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會產生毛刺惡性循環增大的現象,而且還會增大頂出阻力。

二、鎖模力較小

與成型製件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由於注射壓力的作用使動、靜模之間將出現縫隙，這樣勢必就會出現飛邊毛刺。特別是把側澆口置於製件中央附近的孔上時，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現毛刺。降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷，若根據具體情況改用流動性好的塑料採用低壓成型,有時也是很有成效的。

三、塑料流動性太好

單純是由於塑料流動性過好，在理論上並不是產生毛刺的原因。可是，當塑料流動性過好時，那怕是微細的縫隙塑料也能鑽進去，所以極易出現毛刺。要消除這種毛刺，可降低熔料溫度或注射壓力，也可降低模具溫度或注射速度。

四、模具原度不足而產生的撓曲

如果模具原度不足，受注射壓力作用將產生撓曲，這時若中心附近有孔，孔的周邊就會產生毛刺;還有利用中心孔開側澆口時，孔和澆道周邊也會產生毛刺。這種原因產生的毛刺，是由模具製作不良造成的，所以較難修理。採取補強模具，可使毛刺減小。

五、模具合模面上有異物

模具合模面上有異物，必然會產生毛刺。解決這個問題，顯然應清掃於凈模具表面，使合模面密貼即可。

六、注入過多熔料

注入熔料過多不是產生毛刺的直接原因。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的，應採取增加註射時間或保壓時間來成型(參照縮孔)。