2cr13怎麼好加工
不銹鋼都不好加工。
② 2Cr13淬火後用什麼刀具加工
2Cr13淬火後硬度較高一般在HRC50左右，這個硬度，一般的合金的效率不是很高，使用CBN刀具版，就是權立方氮化硼刀具。
立方結構的氮化硼，分子式為BN,其晶體結構類似金剛石，硬度略低於金剛石，為HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。
立方氮化硼是由六方氮化硼和觸媒在高溫高壓下合成的，是繼人造金剛石問世後出現的又一種新型高新技術產品。它具有很高的硬度、熱穩定性和化學惰性，以及良好的透紅外形和較寬的禁帶寬度等優異性能，它的硬度僅次於金鋼石，但熱穩定性遠高於金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學穩定性。立方氮化硼磨具的磨削性能十分優異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產率，還能有效地提高工件的磨削質量。立方氮化硼的使用是對金屬加工的一大貢獻，導致磨削發生革命性變化，是磨削技術的第二次飛躍。
③ 2Cr13 用什麼型號的刀片加工
2Cr13可以用鎢鈷類(YT5、YTl5、YT30)、鎢鈷類(YG6、YG8)、通用類(YWl、YW2)刀片加工。
2Cr13(20Cr13)屬於國標馬氏體回不銹鋼，執行標准：GB /T 1221-2007
2Cr13(20Cr13)通過答熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。常用作汽輪機葉片用鋼，餐具、外科手術器械。
2Cr13(20Cr13)化學成分如下圖：
④ 2Cr13淬火後選用什麼砂輪進行表面加工
2Cr12為不銹鋼來 適合 GC 綠色碳化硅砂輪進源行磨削。
這個是行業內普通使用的。
你的意思是不是說GC綠色碳化硅砂輪磨削的時候砂輪損耗快，導致尺寸變化大？
如果是這個問題，首先第一個你不能怪砂輪不匹配，從砂輪硬度，密度，以及製造廠家方面來找問題。我在機床廠，客戶磨不銹鋼，配出去的GC綠色碳化硅砂輪沒有客戶說不好用的。
⑤ 2Cr13不銹鋼鍛造工藝
淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。
2Cr13密度為7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度：一專般2Cr13的淬火溫度在屬980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬，980℃油淬後硬度為45～50HRC，1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
特性：
2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。
焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，採用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用：
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊後回火700-730度；
2.耐有機酸並耐熱選：G211，需預熱150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
⑥ 2Cr13不銹鋼鍛造工藝是怎麼樣的
【2Cr13不銹鋼鍛造工藝】
1、鍛造溫度選擇及加熱要求：
（1）鍛造溫度選擇：馬氏體不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產生裂紋。因此馬氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應高於鋼的同素異構轉變溫度。
（2）加熱要求：馬氏體不銹鋼的導熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產中，坯料的入爐溫度應低於400℃。同時，850℃前應緩慢加熱，之後才能快速加熱到始鍛溫度。
鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇，一般不少於10~20min。
2、馬氏體不銹鋼鍛造要點：
（1）馬氏體不銹鋼高溫組織為單相奧氏體，鍛造沒有特殊困難，但在900~950℃范圍內要避免重擊，以防破裂。
（2）鍛造比一般取2~3；終鍛變形量應大於12%~20%。
（3）終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由於組織遺傳引起低倍粗晶。
（4）馬氏體不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應車去。
3、鍛後冷卻：馬氏體不銹鋼對冷卻速度特別敏感，空冷即可獲得馬氏體組織，使鍛件內存在很大熱應力、組織應力和殘余應力，易導致表面裂紋。所以馬氏體鋼鍛後應緩冷方式。一般是將鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉入600℃爐中保溫並隨爐冷卻。
4、變形後續工序：
（1）冷卻後應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬度，便於機械加工。
（2）馬氏體不銹鋼使用前需經淬火（980℃~1050℃）+回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。1Cr13、2Cr13鋼需在高溫（660~790℃）回火後使用；3Cr13、4Cr13及9Cr18鋼需低溫（200~300℃）回火後使用。
（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），鍛件酸洗必須安排在回火處理之後。
【2Cr13】屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預熱的。2Cr13不銹鋼淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。很多用於做刀具，是「刃具級」馬氏體鋼，也用於外科手術刀具，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機葉片等，適用范圍很廣。
⑦ 請問4Cr13與2Cr13有什麼區別，為什麼難加工
「請問4Cr13與2Cr13有什麼抄區別，為襲什麼難加工」 因為前者比後者碳含量多 所以形成的碳化物比後者多 硬度自然比後者高 塑性卻比後者低 因為不銹鋼這類材料塑性比普通剛才好 且有一定硬度 所以比較難加工 又粘又硬！
⑧ 2CR13不銹鐵怎樣焊接好請高人指點
馬氏體不銹鋼的焊接
1)馬氏體不銹鋼的焊接性。
馬氏體不銹鋼如1Crl3、2Cr13等，在熱處理後具有很好的力學性能，主要應用於受沖擊載荷零件
和在常溫下盛有機酸的水溶液及食品工業的容器。馬氏體不銹鋼焊接性差，焊後得到馬氏體組織，焊接殘余應力大，易產生冷裂紋。隨著含碳量增加，淬硬傾向增大，冷裂紋敏感性增大。在預熱和焊後熱處理過程中還容易產生475℃ 脆化現象。
(2)馬氏體不銹銅的焊接工藝。
a．焊接材料的選擇。
馬氏體不銹鋼手弧焊可以採用兩種焊務：一種是奧氏體不銹鋼焊條；另一種是與母材成分相近的
鉻不銹銅焊務，採用此種焊務後必須進行600-700℃的高溫熱處理 手工鎢極氬弧焊可選用馬氏體不銹鋼焊絲H1Crl3，也可選擇奧氏體不銹鋼焊絲HOCr20Ni10Ti或HOCr19Ni12Mo2等。
b．工藝參數選擇。
焊接馬氏體不銹銅時，應採用大電流慢焊接速度，且焊條作橫向擺動，以減緩焊縫冷卻速度．防止裂紋的產生。
c．預熱。
為了提高馬氏體不銹鋼焊接接頭的塑性，減小內應力，防止產生裂紋，焊前必須進行200℃～400℃的預熱。即使採用奧氏體不銹鋼焊務焊接，焊前預熱200～300℃ 。
d．焊後熱處理。
馬氏體不銹銅焊後應該緩冷至200~-150℃ 時保溫l～2 h，使奧氏體轉變為馬氏體後進行700 ～
750℃的高溫回火處理，不應在焊件冷卻到室溫或焊後高溫狀態下立即回火處理，否則會導致出現粗大的鐵素體組織和沿晶界析出碳化物。
⑨ 求助：2Cr13如何焊接
馬氏體不銹鋼的焊接工藝
屬於馬氏體不銹鋼的鋼號有1cr13、2cr13、3cr13、4cr13、3cr13mo、1cr17ni2、2cr13ni2、9cr18、9cr18mov等。
⑴焊接性
有強烈的冷裂傾向，焊縫及熱影響區焊後均為硬而脆的馬氏體組織，鋼中含碳量越高，冷裂傾向越大。焊接時在溫度超過1150℃的熱影響區內，晶粒顯著長大。過快或過慢的冷卻都可能引起接頭脆化。例如，1cr13鋼焊後冷卻速度小於10℃/s時，在熱影響區將得到粗大的鐵素體加碳化物組織，使塑性顯著降低；當冷卻速度大於40℃/s時，則會產生粗大的馬氏體組織，同樣也使塑性下降。
馬氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向很小。
⑵焊接工藝
1）焊前預熱
焊前預熱是防止產生冷裂紋的主要工藝措施。當c的質量分數為0.1%～0.2%時，預熱溫度為200～260℃，對高剛性焊件可預熱至400～450℃。
2）焊後冷卻
焊件焊後不應從焊接溫度直接升溫進行回火處理，因為焊接過程中奧氏體可能未完全轉變，如焊後立即升溫回火，會出現碳化物沿奧氏體晶界沉澱和奧氏體向珠光體轉變，產生晶粒粗大的組織，嚴重降低韌性。因此回火前應使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區的奧氏體基本分解完了。對於剛性小的焊件，可以冷至室溫再回火；對於大厚度的焊件，需採用較復雜的工藝；焊後冷至100～150℃，保溫0.5～1h,然後加熱至回火溫度。
3）焊後熱處理
目的是降低焊縫和熱影響區的硬度，改善塑性和韌性，同時減少焊接殘余應力。焊後熱處理分回火和完全退火兩種。回火溫度為650～750℃，保溫1h，空冷；若焊件焊後需機加工的，為了得到最低硬度，可採用完全退火，退火溫度為830～880℃，保溫2h爐冷至595℃，然後空冷。
4）焊條的選用
焊接馬氏體不銹鋼用焊條分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條兩大類。常用鉻不銹鋼焊條有e1-13-16（g202）、e1-13-15（g207）；常用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條有e0-19-10-16（a102）、e0-19-10-15（a107）、e0-18-12mo2-16（a202）、e0-18-12mo2-15（a207）等。
⑩ 2Cr13材質用什麼刀具加工
這個屬於低碳不銹鋼 加工出來的刀具硬度不高 但這個鋼材的防銹性能不錯 適合加工一些部件