加工中心怎麼加工圓

A. 加工中心銑圓怎麼編程

首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓專,首先要確屬定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心.所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:GO
G9O
G54
X0
Y0
;GO
Z100;G01
Z-(多少自己定)F2000;GO2
X-37
YO
F2000;G0
Z100
;大概就是這么樣,還有別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改那個37.說再多也沒用,自己一上機多試試就知道了,呵呵!千萬小心別撞機了哦!

B. CNC加工中心手動編程一個圓怎麼編（設圓的半徑是10mm）

1、G02順時針方向圓弧切削，G03逆時針方向圓弧切削，一般基本都用G03逆時內針切削視為順銑切容削，比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓，相對坐標設置圓心為X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30。

C. 加工中心圓怎麼編程

以圓直徑50，深度5，刀具直徑10為例，發那科系版統進行編程：權
O0001
T01M6
G54G90G0X0Y0M3S1000
G43H1Z2.M8
G1Z-5.F500
X-20.F100
G2 I20.
G0Z100.
M5
M9
M30

D. 加工中心編程如何加工整個圓弧槽

圓弧插補指令：

1、G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。

2、G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圓弧初始點；

3，G02/G03+圓弧終點坐標版+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）

4、用I、J、K編程（整圓加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。

正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。

(4)加工中心怎麼加工圓擴展閱讀

具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

E. 加工中心怎麼加工一個圓錐

要用到宏程序

F. 加工中心銑圓怎麼編程

1、第一步，打來開軟體，源單擊工具欄上的新建圖標開始一個新項目，見下圖，轉到下面的步驟。

G. 加工中心怎麼編輯圓弧指令

需要分所處平面。

如果是在G17面（XY平面），可以用G02I-50，或者是G02J-50。

如果回是在G18面（YZ平面），答可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50。

如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）I-50或者G02（G03）K-50。

(7)加工中心怎麼加工圓擴展閱讀

加工中心操作注意事項

1、加工零件時，必須關上防護門，不可把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；

2、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌；

3、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸；

4、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。

參考資料

網路--車床

網路--加工中心

H. FANUC系統加工中心怎麼銑內整圓

假設圓心為工件原點 用直徑為20的立銑刀，用到半徑補償

程序如下：版
G0 G90 G54 X0. Y0.S400 M3;
G43 H1 Z100.;
G1 Z-5. F2000;
G1 G42 X57.5 D1 F500;（D1值為10.0）
G2 I-57.5 ；
G40 X0.;
G0 Z100.;

....
....

這樣銑出的就是權整圓

I. 加工中心如何在圓上加工角度孔

以錐孔為例：有兩種方法可以加工錐孔。

1、利用數控KM頭，把主軸的軸向移動轉化為徑向專移動的刀鋒裝置屬，進行G01兩軸移動（Z軸+V軸；或者是Z軸+W軸）加工錐孔。

2、就是螺旋銑削內錐孔。可以選用圓鼻刀從D120MM處自上而下或者是自前而後（根據加工中心是立式還是卧式來決定定）等高加工。

為保證在進行數控加工時工件能可靠定位，在數控加工前將左端面和直徑為70的圓柱加工出來；左端面均為多個尺寸的設計基準在相應工序加工前應先將左右端面車出來；內孔尺寸較小，鏜1:5的錐孔與螺紋時需調頭裝夾。

(9)加工中心怎麼加工圓擴展閱讀：

確定加工順序及進給路線

加工順序的確定按由內到外，又粗到精，由近到遠的原則確定。

1、切斷（保證尺寸要求）。

2、用直徑為26mm的鑽頭鑽直徑為32mm內孔的底孔。

3、粗鏜直徑為32mm的內孔和1:5的錐孔。

4、用內切槽刀切內槽。

5、精鏜內孔和錐孔。

6、調頭裝夾，粗車直徑為36mm的內孔。

7、精車直徑為36mm的內孔。

8、用螺紋車刀車削M36點的螺紋。

9、粗車零件外形輪廓。

10、精車零件外形輪廓。