為什麼刨削比銑削加工效率低

❶ 刨削加工特點是什麼

1、通用性好：

可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2、生產率低：

刨削加工的生產效率很低，其主要原因是它的切削是斷斷續續式的，刀具在切割的過程中容易發生較大的不穩定性導致加工過程出現振動和沖擊，容易導致零件的損壞。

在大量的生產過程中應用相對比較少，常常使用其他的加工模式代替這種加工方式。

3、加工精度不高：

通常IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細刨，Ra為0.4～0.8μm。

(1)為什麼刨削比銑削加工效率低擴展閱讀

刨削運動構成：工件的往復直線運動為切削主運動，進給運動是刀具的直線間歇運動。由於刨削的主運動中存在返回空程，而且往復運動不可能高速，所以生產率較低。

由於刨削的特點，刨削主要用在單件、小批生產中，在維修車間和模具車間應用較多。

刨削主要用來加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也廣泛地用於加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進行適當的調整和增加某些附件，還可以用來加工齒條、齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。

牛頭刨床的最大刨削長度一般不超過1000 mm，因此只適於加工中、小型工件、龍門刨床主要用來加上大型工件，或同時加工多個中、小型工件。

例如濟南第二機床廠生產的B236龍門刨床，最大刨削長度為20m，最大刨削寬度為6.3m。由於龍門刨床剛度較好，而且有2～4個刀架可同時工作，因此加工精度和生產率均比牛頭刨床高。

❷ 刨削由於 ,限制了切削速度的提高

刨削是平面加工的主要方法之一。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床和插版床等。刨削是單件小批量權生產的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。但刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。刨削的工藝特點：1、通用性好可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。2、生產率低刨削加工的生產效率很低，其主要原因是它的切削是斷斷續續式的，刀具在切割的過程中容易發生較大的不穩定性導致加工過程出現振動和沖擊，容易導致零件的損壞。在大量的生產過程中應用相對比較少，常常使用其他的加工模式代替這種加工方式。3、加工精度不高通常IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細刨，Ra為0.4～0.8μm。

❸ 為什麼銑削加工比刨削加工生產率高

車削是連續切削，刨削和銑削都是斷續切削。
連續切削效率高，表面粗糙度等級高，加工精度也高；斷續切削效率低，表面粗糙度等級低，加工精度也低。

❹ 銑削與刨削相比 有那些優缺點

你好！
刨加工時單行程加工，返回時不加工。刨加工只適合工件比較長而窄的情況。
如有疑問，請追問。

❺ 龍門刨刨削時反向不平穩是什麼原因，反向時，沖擊力大，工件壓不住，老是松動是什麼原因，怎麼排除

銑削與刨削是平面加工的兩種基本方法。由於銑、刨加工的機床，刀具和切削方式不同，它們的工藝特點有較大的差別。但是在大批量生產中加工平面時，因為刨削是直線往復運動，回程是空返；銑削可以安裝盤銑刀多把刀片同時全鋒切削，切削加工餘量大而生產效率高。具體分析如下：
一、銑削與刨削加工的生產率
在多數情況下，銑削的生產率明顯高於刨削，只有當加工窄長平面時，刨削的生產率才高於銑削。這是由於:
1、對窄長平面(如導軌、長摘等)，刨削的生產率高於銑削是因為刨削因工件變窄而減少橫向走刀次數，因此當成批生產加工窄長平面時，多採用刨削加工。
2、刨削主運動是直線往復運動，刀具切人工件時有沖擊力，回程時還要克服慣性力而限制了切削速度的提高。銑削的主運動是回轉運動，有利於採用高速切削。
3、刨刀是單刃刀其.實際參加切削的刀刃長度有限一個表面要經多次行程才能加工出來，而且回程不切削，是空行程。銑刀是多刃刀其，同時參加切削的刀齒較多，總的切削寬度大，而且沒有回程時間損失。
二、銑削與刨削的加工質量
銑削與刨削的加工質量相近。一般經粗、精兩道工序後，精度都可達到1T9^-1T7,表面粗糙度R。可達6.3^-1.6 5m。但是根據加工條件的不同，加工質量也有一定變化。
1、端銑的加工質最高於周銑。
2、周銑時，順銑的加工質量高於逆銑。
3、對於有色金屬的精密平面，通常在粗、精加工後，不能進行磨削加工，可採用高速端銑，以小進給趁切除極薄的一層金屬，可以獲得高的加工精度和較低表面粗糙度(R.可達0. 8 5m以下).
4、對於表面粗糙度要求低(尺為。.8-0.2 pm)、直線度要求高的窄長平面，可在龍門刨床上用寬刃刨刀低速細刨，直線度可達在1 000 5m內不大於。.02 mm,粗糙度R.可達0.8-0.2 5m.
三、銑削與刨削的應用場合
1、鐵削與刨削雖然都是以平面和溝槽為主的加工方法，但由於銑削的主運動是LiI轉運動，銑刀類型多，銑床上的附件也較多.使銑削機動靈活，適應性強，加工范圍比刨削廣泛.從技術上的可能性考慮，許多加工用銑、刨均能完成，但有些只能用銑，或有些只能用創.如在銑床回轉工作台上銑圓弧形溝梢、利用分度頭銑離合器和齒輪、在萬能銑床上通過掛輪銑螺旋槽等，這些在刨床上甚難加工，甚至無法加工。工件內孔中的鍵槽和多邊形孔，可用插床(立式刨床)加工，用銑削是無法完成的。
2、刨削的生產率雖然比銑削的低，但由於刨刀結構簡單、刨床便宜、調整簡便，因此，在單件小批最生產中具有較好的經濟效果.從而得到廣泛應用.
在大批貧生產中.則因刨削生產率較低.所以銑削使用得極為普遍。

❻ 刨削為什麼適於加工平面和溝槽

在牛頭刨床上復加工時，刨刀的制縱嚮往復直線運動為主運動，零件隨工作台作橫向間歇進給運動

刨削加工的特點
(1) 生產率一般較低 刨削是不連續的切削過程，刀具切入、切出時切削力有突變，將引起沖擊和振動，限制了刨削速度的提高。此外，單刃刨刀實際參加切削的長度有限，一個表面往往要經過多次行程才能加工出來，刨刀返回行程時不進行工作。由於以上原因，刨削生產率一般低於銑削，但對於狹長表面 (如導軌面)的加工，以及在龍門刨床上進行多刀、多件加工，其生產率可能高於銑削。
(2) 刨削加工通用性好、適應性強 刨床結構較車床、銑床等簡單，調整和操作方便；
刨刀形狀簡單，和車刀相似，製造、刃磨和安裝都較方便；刨削時一般不需加切削液。

刨削加工范圍
刨削加工的尺寸精度一般為IT9～IT8，表面粗糙度Ra 值為6.3 μm～1.6 μm，用寬刀精刨時，Ra 值可達1.6 μm。此外，刨削加工還可保證一定的相互位置精度，如面對面的平行度和垂直度等。刨削在單件、小批生產和修配工作中得到廣泛應用。刨削主要用於加工各種平面(水平面、垂直面和斜面)、各種溝槽(直槽、T 形槽、燕尾槽等)和成形面等。

❼ 一般情況下，車削的切削過程為什麼比刨削、銑削等平穩對加工有什麼影響

車削是連續切削，刨削和銑削都是斷續切削。
連續切削效率高，表面粗糙度等級高內，加工精度也高容；
斷續切削效率低，表面粗糙度等級低，加工精度也低。
車削工時成本也更低的。

車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

❽ 銑削、刨削為什麼得不到高的加工表面質量

1、對復窄長平面(如導軌、長摘等)，刨制削的生產率高於銑削是因為刨削因工件變窄而減少橫向走刀次數，因此當成批生產加工窄長平面時，多採用刨削加工。
2、刨削主運動是直線往復運動，刀具切人工件時有沖擊力，回程時還要克服慣性力而限制了切削速度的提高。銑削的主運動是回轉運動，有利於採用高速切削。
3、刨刀是單刃刀其.實際參加切削的刀刃長度有限一個表面要經多次行程才能加工出來，而且回程不切削，是空行程。銑刀是多刃刀其，同時參加切削的刀齒較多，總的切削寬度大，而且沒有回程時間損失。

❾ 為什麼大批量生產中加工平面時,銑削比刨削更合適

銑削與刨削是平面加工的兩種基本方法。由於銑、刨加工的機床，刀具和切削方式不同，它們的工藝特點有較大的差別。但是在大批量生產中加工平面時，因為刨削是直線往復運動，回程是空返；銑削可以安裝盤銑刀多把刀片同時全鋒切削，切削加工餘量大而生產效率高。具體分析如下：
一、銑削與刨削加工的生產率
在多數情況下，銑削的生產率明顯高於刨削，只有當加工窄長平面時，刨削的生產率才高於銑削。這是由於:
1、對窄長平面(如導軌、長摘等)，刨削的生產率高於銑削是因為刨削因工件變窄而減少橫向走刀次數，因此當成批生產加工窄長平面時，多採用刨削加工。
2、刨削主運動是直線往復運動，刀具切人工件時有沖擊力，回程時還要克服慣性力而限制了切削速度的提高。銑削的主運動是回轉運動，有利於採用高速切削。
3、刨刀是單刃刀其.實際參加切削的刀刃長度有限一個表面要經多次行程才能加工出來，而且回程不切削，是空行程。銑刀是多刃刀其，同時參加切削的刀齒較多，總的切削寬度大，而且沒有回程時間損失。
二、銑削與刨削的加工質量
銑削與刨削的加工質量相近。一般經粗、精兩道工序後，精度都可達到1T9^-1T7,表面粗糙度R。可達6.3^-1.6 5m。但是根據加工條件的不同，加工質量也有一定變化。
1、端銑的加工質最高於周銑。
2、周銑時，順銑的加工質量高於逆銑。
3、對於有色金屬的精密平面，通常在粗、精加工後，不能進行磨削加工，可採用高速端銑，以小進給趁切除極薄的一層金屬，可以獲得高的加工精度和較低表面粗糙度(R.可達0. 8 5m以下).
4、對於表面粗糙度要求低(尺為。.8-0.2 pm)、直線度要求高的窄長平面，可在龍門刨床上用寬刃刨刀低速細刨，直線度可達在1 000 5m內不大於。.02 mm,粗糙度R.可達0.8-0.2 5m.
三、銑削與刨削的應用場合
1、鐵削與刨削雖然都是以平面和溝槽為主的加工方法，但由於銑削的主運動是LiI轉運動，銑刀類型多，銑床上的附件也較多.使銑削機動靈活，適應性強，加工范圍比刨削廣泛.從技術上的可能性考慮，許多加工用銑、刨均能完成，但有些只能用銑，或有些只能用創.如在銑床回轉工作台上銑圓弧形溝梢、利用分度頭銑離合器和齒輪、在萬能銑床上通過掛輪銑螺旋槽等，這些在刨床上甚難加工，甚至無法加工。工件內孔中的鍵槽和多邊形孔，可用插床(立式刨床)加工，用銑削是無法完成的。
2、刨削的生產率雖然比銑削的低，但由於刨刀結構簡單、刨床便宜、調整簡便，因此，在單件小批最生產中具有較好的經濟效果.從而得到廣泛應用.
在大批貧生產中.則因刨削生產率較低.所以銑削使用得極為普遍。