如何提高印後加工效率

1. 為什麼印後加工是目前印刷生產效率的瓶頸

印後的工藝技術比印前要低

2. 怎麼提高列印機的生產效率

上網搜索一下，買高性能的列印機就能提高效率

3. 如何提高模具的生產效率及質量控制

一、模具設計的合理性結構的設計是否合理是整套模具生產周期、模具質量的關鍵所在，故對於模具結構設計及製造工藝必須高度重視，務必做到盡量合理，達到事半功倍。因而設計時有必要注意以下幾點：1.模具結構設計時需注意如何使生產加工過程簡單易做。工件上的某些關鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模後需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設計完畢，需全面復查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需准確無誤，才可發出正式加工圖紙，所有參加模具生產的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質量控制我們製造模具均屬小批量或單件生產，加工工藝過程復雜，製造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質量有較大的影響，所以鑄件材料表面質量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救後打平等的料進廠。(現在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結實有氣孔,嚴重影響質量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質量控制1. 模具零件加工的質量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差,直接影響鑲塊與安裝面貼合率和鉗工修配工作量起直接關系。內導板滑動面倒圓鉗工用電動工具打磨困難，再好是造型後NC加工。2）型面加工,當加工深度較深的側壁,加工的結果不是過切就是讓刀.給鉗工研配調整間隙、移動鑲塊造成工作量大，螺絲底孔易爛牙等問題，而鑲塊大多是硬料不易擴孔，即使能擴孔也影響螺絲受力。所以在加工過程中要從刀具上想辦法解決此問題。2. 模具裝配的質量控制1）裝配鉗工對整套模具質量負責，要求鉗工裝配前仔細檢查零件質量（包括材料熱處理，加工質量），對於可能影響整套模具質量的不合格零件，要及時更換或重新加工。2）鉗工在裝配過程中精工細作，確保模具裝配精度，使之達到設計要求的使用壽命，生產效率，生產出符合設計要求的合格產品。3）裝配完成後，責任鉗工整套模具再仔細自檢，確保試模成功合格，檢查合格後打開模具，填試模申請單，交車間管理人員。4） 車間人員收到申請單後安排設計者及負責鉗工共同對模具進行質檢，簽放行意見後安排試模。四、模具出廠質量要求：1） 模具所有零件按使用要求安裝齊整、可靠，附件齊全，對於現場安裝的零件，須有書面工作程序。2）模具生產出來的產品須經質檢，符合設計要求或客戶要求。3）模具所有運動機構，均應導滑靈活，運動平穩可靠，配合間隙適當，並在出廠時加工潤滑。4）模具分型面及所有成型表面，出廠時應作防銹處理。五、 模具外型和安裝尺寸，應符合合同及以下條件：1）各模板的邊緣應倒角2X45」,安裝面應光滑平整，不應有突出的螺釘頭，銷釘頭，毛刺和傷的痕跡。2）模具的基準角應有鋼印打上的模具編號，並在動定模上打有吊裝、吊環用的螺紋孔。3）模具安裝部位的尺寸，應符合所選用的機型。4）分開面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具製造過程中的工藝孔，螺釘孔都應堵塞且與分型面平齊。六、車間管理人員和項目負責者應對出廠模具作詳細質檢，確認質量合格後簽模具合格證，由車間管理人員登記准許出廠。

4. 印刷生產效率基於哪些要素，並加以請述質量對其益效之影響及如何提升

印刷生產效率基於哪些要素?

一、閱讀和領會印刷施工單

印刷施工單傳遞著印刷生產過程中所必須的信息，它包含客戶對產品的加工要求、生產經營和調度部門的生產計劃、質量管理部門為保證產品質量所做的工藝安排。它是印刷機台進行印刷作業的依據，操作人員在接到施工單後必須仔細閱讀，為該產品的正式印刷做好正確、充分而有效的准備。操作人員在閱讀印刷施工單時，應該做到以下幾點。

1.了解產品的名稱、規格尺寸、質量要求、生產周期。
2.了解紙張的名稱、規格、定量、數量、印刷正數（是指客戶所需要的成品數量，而不是實際的印刷數量）、印刷加放量（是指印刷時允許損耗的紙張數）和其他加放量（是留給印後加工時的損耗，有的還包括樣品數量）。
3.了解油墨的品名、型號、所需數量和印刷適性等。
4.知道所印產品的工藝方法、色序安排和作業過程中的數據標准。
5.熟悉產品印後加工對印刷的要求，避免印刷後的產品無法進行印後加工。

二、紙張的准備

包裝行業使用較多的是卡紙。在根據施工單核對紙張與印版匹配、數量准確無誤後，就可以做上機前的准備了，主要包括紙張檢查、敲紙和堆紙3步。

其中，紙張檢查的重點是裁切質量、紙張中的折角、碎紙、紙漿塊等雜物以及紙張的印刷適性。

敲紙是對白紙或半成品紙張進行敲勒加工的一種方法，其目的是讓紙張具有一定的挺度。包裝用卡紙由於厚度關系不宜敲勒。

三、印版的准備

印版的性能、質量直接影響印刷品質量的優劣，印版表面的感光膠層和砂目層很容易遭到破壞。在日常工作中，操作人員在印版的領取、保存和使用等各個環節都要認真檢查，妥善保護，以避免不必要的損失。印版的檢查主要包括色別的檢查，規矩線、色標的檢查，圖文及色調層次的檢查以及印版版面清潔度的檢查。

四、油墨和潤版液的准備

在印刷時應根據不同的承印物選用不同的油墨。印銅版紙要選用快乾亮光型油墨，印膠版紙要選用樹脂型膠版油墨，印亞光銅應選用亞光銅專用油墨，而印金卡紙等無吸收性或吸收性較差的承印物則應選用不依靠滲透乾燥的油墨，如UV油墨或POP油墨。

產品的印後加工工藝也是選用油墨的依據，如產品需上光、覆膜則需選用耐熱、耐醇的油墨。

特殊的包裝裝潢用品還可根據設計要求，選用熒光、珠光油墨。此外，UV油墨近幾年在包裝行業發展迅猛，特別是在煙、酒和禮品包裝上。

常用油墨輔助材料的添加量要視生產的實際情況而定，一般情況下，各類輔助材料的參考使用量如表1所示。

潤版液的准備主要應按照工藝、材料和產品的要求，對潤版液的pH值、原液和含量、溫度、導電率等參數進行設置和准備。

五、印刷色序的選擇原則

單張紙印刷是靠單個顏色按一定順序的疊加呈現彩色效果的，為了獲得良好的印刷品，必須合理地安排各色版的先後順序，一般應在綜合考慮油墨的明度、透明度、黏性、黏度和原稿的色調、紙張的性質、版面圖文結構、機器類型後合理安排印刷色序。

六、活件預校

活件預校是指對即將印刷的活件利用印刷機的功能提前進行准備。現代高速多色膠印機一般都有中央控制台操作系統，並且通過這一系統在印刷作業正常進行中就可以對下一活件進行預校。由於每個機型的系統程序設計不同，預校的內容也存在差異，一般系統都具有紙張預校、輸墨和潤版液的准備、其他參數預校（如對輸紙部分的尺寸、收紙部分的尺寸、壓力、前規高度、側規位置等進行預先設置）、對已印活件的存儲與調用等。

所有預先設定好的信息都被存儲在中央控制台中，在需要時將這些信息調出，傳送到印刷設備上，印刷設備便會根據指令進行相應的調節。活件預校大大提高了生產效率。

5. 紙箱廠淺談如何提高印刷生產效率

一、做好印前准備工作
確保印刷版正確完好
1）出版房前，先檢查印刷版是否良好，內容是否正確。避免到機台上才發現印刷版有問題，然後在換單。
2）印刷使用結束需及時清潔印刷版
防止油墨干固在印刷圖案字體邊緣，造成以後印刷不清晰；
減少油墨對印刷版的腐蝕，提高印版壽命；
清潔印刷版能及時發現印刷版是否良好。
確保油墨品質與色標正確
1）油墨出庫前核對油墨編號是否正確。
2）檢查PH值及粘度，減少調機使用紙張
尤其印刷圖案比較復雜如四色印刷，在上機前檢查粘度，PH值，可直接可以減少在機台上調整油墨色相及印刷質量的時間。
二、機台操作人員分工
我們先把機組人員分成機長A、副手B、副手C。
機長A主要工作
訂單生產順序安排，機組人員按照生產順序進行工作；
機器調式與安裝印刷版。
副手B主要工作內容
負責上油墨，洗油墨，協助機長安裝印刷版；
清潔前段生產區域，機長調機時核對印刷內容和印刷顏色，減少機長核對內容時間，等生產時機長再核對內容及顏色；
提前准備下一訂單油墨，印刷版。
副手C主要工作內容
調整進紙部，准備本訂單及下一訂單使用的紙板，安順序進行；
後段清潔和整理工作。
三、做好技術參數
建立印刷產品技術參數
生產新訂單後，生產數據存入電腦或寫在生產資料卡上；
將油墨粘度，PH值，印刷各壓力，各生產間隙等記錄；
後續生產時，直接將數據輸出或，調整到數據值上，減少再重新調生產數據而浪費紙張和時間。
調機同時把所有印刷、開槽、模切相位同時進行調整
避免分開調整，增加紙張使用量。
常規或難度較大產品機台留樣核對
方便下次生產時及時核對內容，及印刷位置色續安排；
便於生產調機做依據，可重復使用。

6. 怎麼樣提高印刷的生產效率

車間的生產安排非常重要在印刷生產車間,車間的生產安排工作必須由一個懂印刷專、熟悉印刷工藝、具有屬豐富的印刷經驗的人來擔當這個職位。只有懂印刷,他才能合理的安排生產工作,才能使機器充分利用,才能提高印刷生產效率。

7. 如何提高全自動模切機工作效率

充分做好准備工作。使用一加一低版，留低模，盡量保持陸千時速，不停機給紙即版可。

權模切機：模切機（Die Cutting Machine）又叫啤機、數控沖壓機，主要用於相應的一些非金屬材料、不幹膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印後包裝加工成型的重要設備。模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝。

8. 怎樣提高瓦楞紙箱印刷機的工作效率

瓦楞紙箱在商品流通的運輸過程中對產品能起到保護和方便運輸的作用，隨著紙箱印刷工藝及包裝機械的進步，如何提高彩色瓦楞紙箱的印刷質量已經越來越被紙箱企業所重視。

隨著包裝機械行業技術力量的提升，一些不完善的技術取得了巨大的突破，在彩色瓦楞紙箱印刷生產上的應用顯示出優越的性能，為瓦楞紙箱的印刷質量給予了保證，並對包裝印刷行業發展產生巨大推動作用。

1.碳化物瓦楞輥

作為單面機心臟的瓦楞輥，對瓦楞紙板的質量起到決定性的作用。碳化物瓦楞輥採用高緻密、高硬度、強耐磨的碳化物合金粉末作為塗層，運用熱噴塗，將這一流動性好的塗層噴到精加工和細處理的筒體上。

與普通的瓦楞輥相比，碳化物瓦楞輥具有以下優勢：

①可以得到最優化的齒型設計，從而得到理想的楞型。

②可以保證齒高、頂圓長久不變，保證紙板質量平穩。

③減少2%～8%的芯紙用量，減少膠糊用量，減少廢物，減少瓦楞輥的更換次數，減少對其他機組的損壞。

④易於修復，修復後的瓦楞輥直徑幾乎不變。

2.反向(逆向)刮墨刀輸墨系統

此系統刮墨刀的安裝方向與網紋輥的轉動方向相反，與常規角度相比，下作時刮墨刀與網紋輥之間的壓力較輕，損耗較小，更能准確地傳遞和控制印墨以滿足高質量印刷的要求(如圖一所示)

反向(逆向)刮墨刀系統

3.陷印技術

陷印也叫補漏白，又稱為擴縮，主要是為了彌補因印刷套印不準而造成兩個相鄰的不同顏色之間的漏白。當人們面對印刷品時，總是感覺深色離人眼近，淺色離人眼遠，因此，在對原稿進行陷印處理時，總是設法不讓深色下的淺色露出來，而上面的深色保持不變，以保證不影響視覺效果。

彩色瓦楞紙箱印刷過程中，實施陷印處理要遵循一定的原則，一般情況下是擴下色不擴上色，擴淺色不擴深色，還有擴平網而不擴實地的意思。有時還可進行互擴，特殊情況下則要進行反向陷印，甚至還要在兩鄰色之間加空隙來彌補套印誤差，以使印刷品美觀。

陷印量的大小要根據承印材料的特性及印刷系統的套印精度而定，一般膠印的陷印量小一些，凹印和柔印的陷印量要大一些，一般在0.2～0.3mm，可根據客戶印刷精度或要求而定。

4.小結

在有高質量設備的同時，設備的精密度和操作者調整技術是決定印刷質量的最重要因素。一個品質好的瓦楞紙箱成品必須具備加工位置的准確和印刷的精美清晰，加工位置包括印刷位置、套色位置、疊色位置、開槽位置和沖空位置，這不僅要求設備精密度高，而且操作者必須對設備有深入的了解，對不良的原因分析能及時找到答案，正確地予以排除和修正。印刷機的操作為團隊表現，每個人都應了解自己的工作和職責所在，有默契地配合，才能將設備的加工品質和效率發揮到極致。

9. 從設計到出半成品如何提高SMT的生產效率

做為任何一家公司,質量和效率都是很重要的:質量是信譽的保證,效率是利潤的保障.公司就是以盈利為目地的商業活動.沒有了長期的利潤,又何談公司,所以提高效率就是公司時刻關注的中心. 第一是設計.作為設計來講,一個產品的內部的線路的位置那是設計方案的技術部門決定的,我們從事SMT的人員無權干涉的,我只能從方便SMT生產的角度來說: 1. 拼板的方式要考慮使相拼接的板上零件與零件間的距離最短. 2. MARK 點的製作盡可能在PCB板上空白較大的部位製作,MARK的中心與周圍反光度反差要越大越好,最好開通窗(周圍無綠油付蓋). 3. 零件位置圖盡可能做大一些,在零件絲印框內標示零件的品規或絲印(電阻電容標示阻值和容值,二極體,三極體和IC標示絲印),相類似的機型分`開做.(程序也要分開).這樣極大地方便了首件的確認. 4. PCB板的設計要考慮印刷的方便,CONN和IC腳長度方向盡可能的一致,鋼網的印刷方向需要與CONN和IC的長度方向一致,減少因鋼網使用時間長後張力變弱引起的印刷不良. 第二是物料,我想做為物料每個公司都有物料的管控和防止錯料的一套方案,我司是這樣的: 倉庫物料員確認發料à產線物料員確認領料按站位表排料à操作員確認上料à品管確認à生產à產線助理首件的確認à技術員確認à品管確認後正常生產.換料時,操作員必須拿空的料盤來核對上料,品管確認空料盤和物料標簽和實物後上機生產.針對三極體和IC有不同絲印時,物料會專有用一個記錄本作記錄. 建立一個專門的針對SMT錯料的規定,有一個工序發現此類現象前一工序進行處罰,所有品管員都有一定的品質獎勵,有客訴時相應的品管員處以一定的處罰,嚴重問題則扣除全部的品質獎金. 另外,部分元件都有規定量的備品.,會與成套一並發於產線,極大地方便了產線的結單作業. 第三是機台,提高機台的稼動率必須有: 1. 一套線外編程軟體,最好具有偉化的功能. 2. 均衡整條線機台的生產時間 3. 機台定期維護,排程中要制定出一定的時間來維護和保養,並有指定人員督導實施並檢查.(機台需更換部件要即時更換) 4. 機台的效率和貼裝率每天有統計報表出來,規定出一定的標准,不能達到時要有說明. 5. 有故障修機時必須在生產統計中註明清楚,單次修機的時間不可超出規定時長,如果超出要立即上報,由主管安排處理. 6. 生產線技術員要有製程解析和效率分析提高能力.第四是直通率,直通率最能說明一條線的優良程度和一個產品的開發到生產的成熟程度,有異常時產線的技術人員立即分析和改善解決,不能及時解決或與材料設計有關時,立即開出異常單,知會相關部門來處理,相關部門必須在異常提出後半小時內提供臨時對策.