車床加工工件橢圓怎麼回事

1. 工件車床加工出現錐度和橢圓怎麼辦

工件車床加工出現來錐度和橢圓決絕自辦法：
1.，用百分表打下主軸是否有跳動，也是檢查一下主軸偏了沒
2。把壓力調大一些防止工件有徑向跳動。
3，盡量把精車餘量留個0.2MM就好了，工件盡可能伸出短些
4，看一下車刀中心高對嗎
5。用水平儀檢測導軌是否水平
6，都不行的話就是絲杠有間隙了如不想修的話就採取錐度編程把它糾正過來吧。

2. 車床加工工件出現橢圓是什麼原因，大概有0.05毫米的橢圓。求指教！謝謝！

車床加工工件出現橢圓的原因+應對辦法：
1.主軸存在間隙專……調整主軸間隙，必要時更換主屬軸軸承；
2.裝夾工件的方式不當，如工件伸出太長……改變裝夾方式；
3.工件剛性相對較差……改變裝夾方式;
4.刀具剛性太差或夾持刀具有誤……更換合格刀具或正確夾持刀具；
5.機床本身剛性較差……更換剛性好的機床加工。

3. 數控車床加工外圓橢圓怎麼辦

根據工件壁厚控制夾緊力度，最好是內外圓一次裝夾車出，如果條件允許還可以修軟爪，爪面圓弧等於或稍大於工件外圓圓弧，當然也要控制夾緊力。也可以先車好內孔與端面然後穿心軸加工外圓。當然我不知道你的工件是什麼樣的形狀。所以要視情況而定。如果加工過程當中切削量大還要加冷卻液。
數控車床在加工非圓方程曲線時，大多採用小段直線或小段圓弧逼近輪廓曲線的擬合處理方法來完成數控編程，即在滿足允許編程誤差的前提條件下用若干光滑連接的直線段或圓弧段分割逼近給定的曲線，控制最大偏差在公差允許范圍內，然後計算出各條直線段或圓弧段的交點和切點(節點)坐標，再編制數控程序進行加工。這種方法計算量大，程序段數目很多，對編程者的數學處理能力要求較高，給手工編程帶來許多不便。雖然採用CAD/CAM軟體能自動計算節點坐標，並自動生成數控加工程序，但節點太多導致程序冗長，而且用CAD/CAM軟體自動生成的數控加工程序不能直接用於數控機床加工，必須由編程人員按照不同數控系統的編程指令和格式進行修改後才能使用，從而使編程人員的工作量大大增加，效率不高。
現在的數控系統一般都配備有用戶宏程序功能，使得在採用宏程序編制一些加工程序時與一般手工編程相比減輕了編程者的數學處理工作，程序段數目大幅減少，同時利用CNC系統自身的計算功能，最大限度消除了手工編程計算的誤差，保證了加工精度。但是，在使用毛坯棒料加工非圓方程曲線時，由於切削餘量太大，不可能一次走刀完成加工。此時，可利用粗車復合循環指令G71與宏程序相結合的方法，即把非圓方程曲線輪廓的宏程序作為精車輪廓直接編寫在粗車復合循環的循環體內的方法，實現對非圓方程曲線輪廓加工的高效編程。

4. 車床出現橢圓，是什麼原因

車床出現橢圓,有可能是由以下原因造成:
1、車床主軸間隙大;2、餘量不均勻，背吃刀量變化大;3、活頂尖與中心孔接觸不良或活頂尖產生扭動;4、夾具旋轉不平衡.
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
車床簡介
618k型車床車床又稱機床,使用車床的工人稱為「車工」，在機械加工行業中車床被認為是所有設備的工作「母機」。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主,主要運動方式是，車刀動，工件不動。是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。在我國香港等地也有人將車床叫做旋床。
車床的組成部分
主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。
主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。
進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。
絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。
溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。
刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架：安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。
床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。
冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

5. 普通車床加工零件外圓成橢圓故障原因是什麼

系統剛性不足
可能原因：
1、工件夾持不合理
2、刀具受力讓刀
3、工件剛性差，加工受力變形

6. 車床加工孔的時候怎麼有橢圓是怎麼回事

好果車外圓也是這樣,那就是車床主軸軸承壞了,還是就是刀具沒有對准工件中心,工件加工過程中有松動,工件加工餘量是否均勻------就是這些了,我天天搞加工.可以確定

7. 數控車床加工工件橢圓是什麼原因了

有以下幾種情況：
1、由於夾緊力導致的橢圓。
2、工件偏心，主軸轉速很高引起的版橢圓。
3、主軸跳權動引起的橢圓。
4、工件剛性差，切削力引起的橢圓。
5、毛坯跳動大，粗車後，未進行精車會產生橢圓。
6、加工應力引起的橢圓。
應該不會再有其它情況。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

8. 數控車床加工內孔有橢圓怎樣解決

首先工件軸線要與主軸軸線重合，也就是說工件旋轉要平穩；刀桿不要過細過長，因為這樣使刀桿剛性不好會在車削過程中顫動，導致讓刀，還有被吃刀量過大也會出現讓刀現象，所以會出現橢圓現象。

在加工工件前，要校正，干過活的人都會發現剛一裝夾工件會晃，不是說先車一刀就軸線重合了，如果這樣你車出來的工件是斜的，無論是軸孔配還是內外螺紋配都是配合不上的，避免這樣的方法是：用手將卡盤扳子輕輕緊一下，然後讓主軸低速轉動。

如果晃動，停止主軸，然後觀察工件與哪個卡抓沒有完全接觸，然後用其他東西輕輕的敲擊工件進行校正，然後再低速使主軸轉動，如果平穩了那麼就夾緊工件用正常轉速車削吧。

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控機床的組成

主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

9. 車床加工出來的零件為橢圓型，是車床哪一部分的毛病

主軸問題。。瓦的可以調瓦，雙排滾珠的需要換軸承

10. 普通車床加工工件出現橢圓

1卡盤有無松動，檢查法蘭羅絲緊固程度，2主軸松動，用表對卡盤用撬棒撬動卡盤有多大間隙，多了修整調節，3頂尖的擺動或磨損造成橢圓，用表對頂住工件的頂尖檢測不圓度，各大中小拖板松影響。