如何加工標准齒輪

❶ 請問齒輪軸怎麼加工 怎麼加工軸上的齒

齒輪加工工藝基礎知識點
齒輪

承接齒輪磨齒·全套齒輪加工
一．
齒輪機構的特點
優點：1)傳遞的功率和圓周速度范圍較大（功率100000kw，速度300m/s）

2）傳動比恆定，壽命長，工作可靠性高。

3）實現平行軸和不平行軸之間的傳動。
缺點：1）製造成本高

2）不適用於遠距離的傳動。

3）低精度齒輪會產生有害的沖擊，噪音和振動。
二．齒輪的分類

三．齒輪嚙合基本定律
齒輪傳動要滿足瞬時傳動比保持不變，則兩輪的齒廓不論在何處接觸，過接觸點的公法線必須與兩輪的連心線交於固定的一點P。
四．共軛齒廓的重要一種----漸開線齒廓齒輪
1）發生線沿基圓滾過的長度，等於基圓上被滾動過的圓弧長。
2）漸開線上任意一點的法線必與基圓相切
3）漸開線上各點的曲率半徑不相等
4）漸開線的形狀決定基圓的大小
5）基圓內無漸開線。
五，壓力角（ak）及展角（invak）的計算
cos (ak)=(rb)/(rk) inv(ak)=tg（ak）-(ak)
六．漸開線齒廓嚙合的特點
1）漸開線齒輪中心距的可分性
2）嚙合角為恆定值

七．標準直齒圓柱齒輪外嚙合幾何尺寸計算
名稱
符號
計算公式
基本參數
模數
m
根據強度計算選標准值
齒數
z

壓力角
a
20度
齒頂高系數
Ha*
1.0
頂隙系數
C*
0.25
幾何尺寸
分度原直徑
d
mz
齒頂高
ha
Ha*m
齒根高
hf
(ha*+c*)m
齒高
h
(2ha*+c*)m
齒頂圓直徑
da
(z+2ha*)m
齒根圓直徑
df
(z-2ha*-2c*)m
基圓直徑
db
mzcos20
齒距
p
3.14m
齒厚
s
3.14m/2
齒槽寬
e
3.14m/2
八．漸開線齒輪嚙合傳動
正確嚙合條件：兩齒輪的壓力角和模數分別相等。
標準直齒圓柱齒輪出動的標准中心距：m/2(z1+z2)。
單個齒輪有固定的分度圓和分度圓壓力角而無嚙合角和節圓。
兩齒輪嚙合時才有節圓合嚙合角。
連續傳動的嚙合條件：實際嚙合長度/基圓齒距=重合度，一般取1.1~1.4。

基圓齒距=2.9516m 實際嚙合線長度=（1.1~1.4）*2.9516m。
九．齒輪的加工方法
仿形法\\范成法
十．范成法加工齒輪產生根切現象的最小齒數當ha*=1時為17當ha*=0.8時為14。
十一。變位系數：刀具中線相對於加工標准齒輪時移動的距離，稱為變位系數
十三。變位齒輪可分為高變位齒輪和角變位齒輪。變位系數和為零時為高變位齒輪不等於0時為角變位齒輪。
外嚙合齒輪的分類用途在需要時再仔細分析。

❷ 齒輪如何粗加工

一般的，不論是仿形法還是范成法加工齒輪，都是一次加工成形的，不存在粗加工齒輪。
如果，將剃齒、磨齒，等，作為齒輪的精加工，那麼，剃前（磨前）插齒、滾齒，都是齒輪粗加工。

❸ 加工標准齒輪與變位齒輪是如何進行對刀的麻煩告訴我

變位與不變位的齒輪加工對刀方法基本是一樣的。首先是刀具對中（有劃線對中法、切痕對刀法等），再就是使用刀具逼近工件試切來確定刀具的吃刀深度。

❹ 加工一個普通的標准齒輪,需要那些參數

模數（基本參數）
齒數
壓力角
螺旋角
分度圓直徑
齒頂圓直徑
齒根圓直徑
精度等級

❺ 加工齒輪需要哪些參數

標準直齒圓柱齒輪的基本參數：齒數、模數、壓力角、齒頂高系數；頂隙系數。
斜齒輪中的標准參數有：法面模數；法面壓力角；法面齒頂高系數，法面齒根高系數，法面頂隙系數。

❻ 齒輪的加工工藝流程

齒輪的加工工藝過程包括以下過程：嚴格按照制坯——正專火——粗車—屬—調質——精車——制齒——齒面猝火——（磨齒）的工藝流程。

齒輪的毛坯件主要是鍛件、鑄件，對毛坯件首先進行正火處理，然後進行粗車加工，按照齒輪設計要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多餘量；

再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之後對齒輪進行熱處理，改變齒輪的力學性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等；對齒輪進行精加工，精修基準、精加工齒形。

❼ 加工齒輪得要知道哪些參數

最為基本的參數：一齒輪厚度，二 齒輪模數，三 齒數，四 內孔直徑。這是一般圓專柱直齒輪屬的參數有了這些就可以製作出一個齒輪，其他參數可以告訴你精度等其他信息。
對於個人希望你學習齒輪設計方面知識才可以進一步提高。

❽ 簡述范成法加工齒輪標准齒形的步驟

就在這種尺寸的標准，因為這個齒形也是非常符合統一標準的，因為這都是機器操作，人工牽扯的很少，所以說人工干涉的內容是比較少的，然後根據機器網上操作就可以了。

❾ 齒輪是怎樣加工的

1，下料。
2，粗車。
3，精車。
4，插齒。
完了。