簡述電子加工的特點是什麼
電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品
往復走絲電火花線切割機床的走絲速度為6～12 m/s，是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」，為該類機床國內首創。1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定，認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台，目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。
不好意思。有點長。自己挑選一些可以用得吧。
② 切削加工的主要特點是什麼
切削加工是冷加工方式,其最主要的特點是通過去除材料形成新的結構
③ 簡述特性加工的含義及特點
切削加工是指用利刀具將毛坯上多餘的金屬材料切除，從而使工件達到規定精度回和表面答質量的機械加工方法。按照工藝特徵分車削、銑削、刨削、插削等；按材料切除率和加工精度分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工和修飾加工等；按表面形成方法分為刀尖軌跡法、成形刀具法和展成法。切削用量的三要素：切削速度---切削刃上選定點相對於工件沿主運動方向的瞬時速度；進給量----主運動的一個循環或單位時間內刀具和工件沿進給運動方向的相對位移量稱為進給量；背吃刀量----在通過切削刃上選定點並垂直於該點主運動方向的切削層尺寸平面中，垂直於進給運動方向測量的切削尺寸
④ 簡述電子商務的特點
電子商務具有方便性、普遍性、安全性、整體性和協調性等特點。
1、方便性：在電子商務環境中，人們不再受地域的限制，客戶能以非常簡捷的方式完成過去較為繁雜的商業活動。
如通過網路銀行能夠全天候地存取賬戶資金、查詢信息等，同時使企業對客戶的服務質量得以大大提高。在電子商務商業活動中，有大量的人脈資源開發和溝通，從業時間靈活，完成公司要求，有錢有閑。
2、普遍性：電子商務作為一種新型的交易方式，將生產企業、流通企業以及消費者和政府帶入了一個網路經濟、數字化生存的新天地。
3、安全性：在電子商務中，安全性是一個至關重要的核心問題，它要求網路能提供一種端到端的安全解決方案，如加密機制、簽名機制、安全管理、存取控制、防火牆、防病毒保護等等，這與傳統的商務活動有著很大的不同。
(4)簡述電子加工的特點是什麼擴展閱讀：
電子商務分為B2C、B2B、C2C、B2G、EDI商務等。
1、B2C
B to C即B2C(business to customer)。B2C的B是Business，意思是企業，2則是to的諧音，C是Customer，意思是消費者，是電子商務按交易對象分類中的一種，即表示企業對消費者的電子商務形式。
2、B2B
B2B(也有寫成 BTB，是Business-to-Business的縮寫)是指企業與企業之間通過專用網路或Internet，進行數據信息的交換、傳遞，開展交易活動的商業模式。
3、C2C
模式C2C(英文:Consumer to Consumer)實際是電子商務的專業用語，是個人與個人之間的電子商務。c2c即消費者間。
⑤ 數控加工的主要特點都有哪些
數控加工的主要特點：
一、工序集中
數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：
1、減少機床佔地面積，節約廠房。
2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
二、自動化
數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
1、對操作工人的要求降低：
一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。
2、降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
3、產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。
4、加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。
三、柔性化高
傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。只要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。
四、能力強
機床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。
⑥ 數控機床加工特點具體有哪些
在數控機床發展的最初階段，其機械結構與通用機床相比沒有多大的變化，只是在自動變速、刀架和工作台自動轉位和手柄操作等方面作些改變。隨著數控技術的發展，考慮到它的控制方式和使用特點，才對機床的生產率、加工精度和壽命提出了更高的要求。
數控機床的主體機構有以下特點：
1、由於採用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；
2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；
3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地採用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；
4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，採用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。
根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結構因提出以下要求：
(一)較高的機床靜、動剛度
數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能人為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控制在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表面質量。
為了提高數控機床主軸的剛度，不但經常採用三支撐結構，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機床大件的剛度，採用封閉界面的床身，並採用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，採用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，並在結合面之間施加足夠大的預載入荷，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。
為了充分發揮數控機床的高效加工能力，並能進行穩定切削，在保證靜態剛度的前提下，還必須提高動態剛度。常用的措施主要有提高系統的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼系數是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件本身的阻尼。因此，近年來在數控機床上採用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作台。封砂鑄件也有利於振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。
(二)減少機床的熱變形
在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環，也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常採用以下措施。
1、減少發熱
機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。
2、控制溫升
在採取了一系列減少熱源的措施後，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強製冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，這樣可以減少由於溫差造成的翹曲變形。
3、改善機床機構
在同樣發熱條件下，機床機構對熱變形也有很大影響。如數控機床過去採用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由於左右對稱，雙立柱機構受熱後的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。
對於數控車床的主軸箱，應盡量使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜。
數控機床中的滾珠絲杠常在預計載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產造成的後果是嚴重的，尤其是在開環系統中，它會使進給系統喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。對於採取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據測量結果由數控系統發出補償脈沖加以修正。
(三)減少運動間的摩擦和消除傳動間隙
為了使工作台能對數控裝置的指令作出准確響應，就必須採取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進給系統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數控機床幾乎無一例外地採用滾珠絲杠傳動。
數控機床(尤其是開環系統的數控機床)的加工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是採用無間隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常採用脈沖補償裝置進行螺距補償。
(四)提高機床的壽命和精度保持性
為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各部件潤滑良好。
(五)減少輔助時間和改善操作性能
在數控機床的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)佔有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須採取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機床採用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑用量加大的數控機床，床身機構必須有利於排屑。
⑦ 電子材料的特點
你自己看罷 我不是什麼專業人士 ……
不懂的
⑧ 電子束加工的特點是什麼
電子束加工是利用高能量的會聚電子束的熱效應或電離效應對材料進行的加工｡例如回對材料表面進行熱處理答､焊接､刻蝕､鑽孔､熔煉或直接使材料升華｡電子束的特點是功率密度大
⑨ 電子工業的特點
技術進步快從1916年開始生產電子管起，無線電工業經歷了電子管、晶體管、集成電路、大規模和超大規模集成電路階段。從1946年第一台電子計算機問世以來，計算機技術飛速進步，正在向巨型、微型、智能化和網路化方向發展。
應用范圍廣電子工業產品進入國民經濟和人民生活水平的各個領域。知識、技術、資金密集；產品附加值高，經濟效益好；已突破製造業的范圍，形成了軟體、服務、信息等新興產業；許多國家都把電子工業的發展放在突出的位置，作為一個帶頭產業。 1、產品屬於知識、技術密集型產品，科技含量高。
2、一般為自動化生產線生產，自動化生產水平高。
3、產品零部件品種、型號復雜，自製與外協並重。
4、產品競爭激烈，升級換代迅速，產品研發投入大。
5、產品注重節能和環保以及與國際標準的接軌。 電子產品生產過程有圍繞產品結構組織生產，也有按專業化特點組織生產，其生產形式既有裝配生產，多品種小批量生產，批量生產，又有連續生產、混合式生產，大批量生產。
1.裝配生產，是一種流程式產品裝配線。其產品上所需零部件或元器件大都由供應商提供，少量的主要件自行生產，產品在較短時間內完成裝配整機測試合格出廠。也有的完全按照工藝過程自動流水線裝配成一個標准部件產品出廠。這種裝配生產特點是生產周期短，上市快。
2.大批量生產，是一種典型的備貨生產，生產的產品大都是標准型產品，都屬於大批量生產。產品裝配是按流水線裝配，其生產節拍與工藝裝備都是固定的。這種大批量生產特點是產品製造生產周期短，上市快。
3.混合式生產，是一種既有離散加工生產，又有流程式裝配線。其產品零件從原材料投入加工成零件，然後將零件和采購件按需分配到流程式裝配線，組裝成產品。這種混合式生產方式被電子、電器、電訊等行業廣泛採納。
4.多品種小批量生產，是一種適合市場與客戶需求的產品生產，其生產特點為品種多批量小，隔一定的時期重復生產同一種產品。生產方式採用離散型加工、裝配，生產控制有一定難度，生產過程經常出現瓶頸資源和等缺料缺件現象，以靠調度來緩解生產。為不使生產中斷，常通過加大庫存量來調節生產。
5.流程式生產，是一種完全按工藝流程順序連續加工而裝配成產品，從原材料投入加工成零部件與零部件組裝成產品。這種流程式產品生產廣泛地被電子行業、機械行業、化工行業等許多行業的採納。
⑩ 電子產品生產企業都有什麼特性
一、行業特點
1、電子類生產企業是典型的離散型製造企業，多品種、多批量/單件的生產組織方式。多數電子類生產企業按訂單組織生產，臨時插單現象多，通常需要進行新產品試制。生產訂單分為二種類型：一種是小批量多品種，一種是大批量品種少；
2、整個生產過程不是連續的，各階段、各工序間存在明顯的停頓和等待時間，產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成，每項任務僅要求企業的一小部分能力和資源；
3、生產的工藝路線和設備的使用非常靈活，在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。BOM中需要對一種產品的不同的BOM版本進行管理，並同時要求MRP運算時能自由選擇BOM的版本；
4、所用的原材料和外購件具有確定的規格，產品結構可以用樹的概念進行描述，最終產品是由固定個數的零件或部件組成，形成非常明確和固定的數量關系；
5、企業業務模型：客戶需求——跟蹤——報價——客戶考察——訂單（考慮產能、原材料等因素）——MRP運算——排產——發貨——往來；
6、技術創新、產品創新是公司走差異化的主要途徑。需要不斷掌握、預測市場需求，在最短的時間內研發新品，推陳出新；
7、企業的大部分工作都是以訂單、合同為核心。交貨期、價格、質量、按訂單設計生產、售後服務成為企業運營的核心工作。產品的性能、質量、價格、交貨期及售後服務是競爭取勝的關鍵；
8、企業的各個業務環節強調項目管理。與客戶簽訂每一個合同作為一個項目，以項目為主線，串聯營銷、采購、部品、產品、財務等各個部門；
9、主動的售後服務、了解、收集客戶反饋信息，對產品質量和技術的改進至關重要；
10、有委外加工業務，分二種：一種由企業方提供原材料（包工不包料），一種由加工廠自己采購原材料（包工包料）。對委外加工廠的生產與加工、供應加以監控；
11、財務上,成本、利潤的核算既以項目為核算對象，按項目核算成本，也以部門為核算對象，按部門核算成本。